金泰花園35#、36#樓工程
大體積混凝土澆注方案
編制：審核：審批：
豐潤建安股份****
二 o一o 年十月一日
一、 編制依據：
《施工圖紙》
《高層建築施工手冊》（第二版）
二、工程概況：
本工程35#、36#樓均為剪力牆結構，總建築面積為32914.1m2,建築高度80.70m。
均為地下2層，地上27層。結構設計使用年限50年；結構安全等級為二級，抗震設防烈度為8度，剪力牆抗震等級為二級。
三、 施工準備
（一） 人員準備：
筏板基礎混凝土施工為本工程關鍵部位，故專案部將筏板基礎混凝土工序作為重點工序施工。以專案經理為組長，專案技術負責人為副組長，專案技術員、施工員、質檢員、材料員、試驗員、混凝土班組長為成員的領導小組。
生產人員安排如下，施工班組負責人2名，鋼筋、模板值班工人各2人，攤料接管10人，混凝土振搗6人，混凝土刮平、搓毛、压光6人，電工、修理工各1人。材料準備
（二） 機械裝置及工具準備：
機具、工具裝置計畫汽車混凝土幫浦1臺、砼運輸車14輛、插入式振動器12臺（2臺備用）鋁合金刮尺10根、塑料薄膜2000㎡、抗壓試模6組、抗滲試模4組、塌落度筒1套，溫度計10支、照明箱及照明燈具6套,木抹子12把，平鍬15把。
（三）材料準備：
本工程混凝土均採用商品混凝土，由唐山市永興預拌商品混凝土站**，已簽訂混凝土**合同。供貨方必須滿足混凝土強度等級的要求，並負責提供質量保證資料，並保證及時**混凝土，其有充分的後勤保障能力。混凝土的**在施工過程中必須保證連續不間斷。
（四） 其他準備：
（1）澆築混凝土之前，要先通知建設、監理、設計、監督站等有關部門對筏板基礎鋼筋進行驗收，驗收合格後進行混凝土澆築。
（2）做好測溫孔的固定工作以及後澆帶的留槎等工作。
（3）做好預防天氣變化的覆蓋材料(塑料布、雨衣)及降水、排水措施。
（4）組織專案工程技術管理人員學習施工規範、新的驗收評定標準，熟悉施工圖紙，編制詳細的施工技術交底，引測+50cm水平標高控制線。
四、 溫度計算、防裂措施：
（一）溫度計算
1、砼內部的絕熱溫公升按《高層建築施工手冊》（5-6-5）公式
tτ=(w·c·q/ρ)·0.83+fa/50
280×0.97×490/2418)×0.83+50/50
46.7c
w-每立方公尺砼的水泥用量（kg/m3）
q-每立方水泥的水化熱（kj/kg）可查《手冊》5-6-3
c-砼的比熱，計算時選0.97kg/kg·k。
p-砼的密度,取2418 kg/m3
fa-每立方公尺砼中粉煤灰摻量 （kg/m3）
τ-砼的齡期(d)
2.砼的拌合平均溫度:澆築天氣10 c
tc=∑tiwc/∑wc=9c
3.砼內部實際溫度
tmax=jj+tτ·ξ=9＋46.7×0.83=47.8c
5.砼表面溫度
tb(τ)=tq+4/h×h』×( h-h』)δt(τ)
=10c +4/4×0.5×1.0×(46.7c -10c)
=28.4c
h-砼的計算厚度=2m
h』-砼的虛厚度=0.5m
δt(τ)-齡期τ時砼內最高溫度與外界氣溫之差
6.砼表面溫度與內部溫度差:46.7c -28.4c =18.3c沒超過25c
（二）根據上述計算結果，為防止底板大體積砼產生裂縫，因此要採取好如下措施：
1、 採用雙摻技術：
（1）摻入ⅰ級磨細粉煤灰，降低單方砼水泥用量，用ⅰ級粉煤灰（細度<12％、燒失量<15％、需水量<100%）替代水泥，降低水化熱，並減緩砼內部溫公升速度。
（2）由於鋼筋和鄰位約束，可在結構中建立少量預壓應力，適量、合理的摻用微膨脹劑，利用混凝土微膨脹劑，在硬化過程中產生的膨脹作用，來補償混凝土的乾縮，達到防止裂縫的效果。
2、利用測溫計監測底板內溫度，隨時掌握砼內部溫差，及時採用塑料布覆蓋等保溫做法進行保溫，以控制混凝土內外溫差。
3、採用分層澆注的方法，使先澆注砼釋放一定的熱量，以達到降低砼內部溫度的效果，將砼內外溫差進一步降低，達到防裂效果。
五、施工方案與部署：
(一)施工流水縫的留置及澆築方向：
由於筏板厚為1.2公尺，開始自東向西，由南向北進行後退法分兩層一次澆築成型不留垂直施工縫。
（二）混凝土的澆築：
人員分工：澆築當天全體現場管理人員均要到位，設總指揮一名：劉德全，現場指揮一名：
劉繼傑；現場質檢一名：劉德香；現場技術指導一名：黃勇剛；現場測量兼測溫線預埋兩名：
謝葉凡、孔全榮；現場安全員一名：龔德良，試驗員一名：，澆築時全體人員要各負其責，聽從指揮，密切配合。
由於澆築時間長，並且澆築必須連續作業，因此澆築時配備兩個班組，做到由開始到結束機械運轉不間斷，人員倒班休息，杜絕疲勞戰術，使施工人員始終保持充沛的施工精力。
採用「前方鋪漿、迎頭引振、斜面推進、二次振搗」的辦法進行澆灌，以後澆帶為分界縫。開始澆築時要將第一車的無石砼砂漿布攤在開始澆築的地點方字形鋪開，防止堆集在一處，做到「鋪漿在前」。
然後布料管澆砼先在鋪漿處投料，用振搗棒在澆築方向一側根部引振形成砼隨振動向前流動，當砼超出上層鋼筋時上部開始振搗，這樣砼形成乙個斜面向前推進達到分層澆築的目的，為了保證先後澆築的混凝土不出現施工冷縫，澆築按混凝土自然流淌坡度、斜面分層、連續逐層推移、一次到頂的方法進行。澆築振搗厚度控制在300mm以內，澆築速度保持連續均勻，上層砼覆蓋要在下層砼初凝前進行，每個覆蓋面不得大於3m。加強振搗，對澆築後的砼，在初凝前給予二次振搗，以保證砼的整體性。。
全面採用機械振搗，分兩個班組，每個班組準備六台50插入式振搗器，在澆築前後分別部署三道。第一道在混凝土前面引振，第二道在斜面上均勻振搗。第三道在斜面上進行二次振搗，由於迎頭引振，混凝土自然流淌形成坡面，然後斜面上振搗。
操作要做到「快插慢拔」，將棒上下抽動，以便上下振動均勻，每次振搗時間為20-30s，觀察砼表面層呈水平不再顯著下沉，出現氣泡，表面泛出灰漿為準，但嚴禁過振。斜面上振搗棒要插入下層混凝土5 厘公尺左右，以消除混凝土層間的冷縫。
振搗時防止振動混凝土外側擋牆和墊層上的防水層。
底板砼澆築時要檢驗每車預拌砼到現場時的坍落度，發現坍落度不符合要求時，及時通知廠方進行調整，保持混凝土的穩定，同時根據現行混凝土取樣標準進行隨機取樣，留置試塊：a抗滲試塊留置3組，每組為6個抗滲試件；b 混凝土抗壓強度試件留置14組，每組為3個試件。
（三）已澆築混凝土的表面處理：
筏板基礎混凝土表面的處理是減少表面收縮龜裂，控制筏板基底頂面
標高和平整度的重要措施。因此在混凝土澆築至標高時，安排專人用刮尺刮平表面浮漿，用木拉板搓平，並在終凝前完成混凝土用鐵抹子將表面進行二次抹光，表面處理時間控制在1.5h以內，已防表面龜裂。
（四）牆體水平施工縫的處理：
施工縫接頭處澆築混凝土前，應清除鬆動的石子和鋼筋粘浮的砂漿，將模板內雜物清理乾淨，混凝土澆築時，先在施工縫接頭位置先鋪一層50mm厚與混凝土等強度的水泥砂漿，然後依次分層澆築。
（五）混凝土養護：
筏板混凝土為商品混凝土，商品混凝土中加有外加劑在硬化期間的需水量比普通混凝土大的多，不及時養護，不但沒有抗滲效果，而且會大大降低混凝土的強度。因此在混凝土硬化期間，設專人進行蓄水養護，從混凝土澆築後變白即開始澆水，並用塑料薄膜覆蓋。塑料布覆蓋澆水養護不少於14晝夜。
六、 混凝土及其材料的選用：
為保證防水砼質量，加快施工進度，同時也受工地現場狹小的影響，本工程底板砼均採用商品砼，共動用14臺砼輸送車，一台砼幫浦送車。要求攪拌站嚴格控制原材料質量，延長攪拌時間，優選最佳配比。
1、水泥選用：採用水化熱較低的普通矽酸鹽水泥，發揮普通矽酸鹽水泥乾縮較小的特點，要求原材料採用質量穩定,富餘強度高的冀東水泥。
2、粗骨料選用：採用線膨脹係數較小的石灰岩質碎石，粒徑控制在5－30㎜之間，含泥量小於1%。細骨料採用含泥量較低的中粗砂，細度模數為2.
5－3.2，含泥量小於3%。因為過多的含泥量會使砼收縮增加，強度降低，而且對砼的抗裂效能影響也很大。
3、混凝土配合比：在大體積砼配合比強度、耐久性等方面滿足設計要求的前提下，把水泥用量降低到最小限度。砼的水灰比控制在0.
4－0.6，砂率控制在40%左右，初凝時間為12－20h，坍落度為120－160㎜。摻入優質粉煤灰，降低水化熱，摻量控制在20%左右。
4、混凝土的攪拌：混凝土的勻質性關鍵取決於砼的攪拌，普通砼攪拌時間要達到75s，才能得到最小的變異係數。本工程底板砼為c30s6抗滲砼，因此攪拌時間要達到180s，才能使混凝土微膨脹劑在砼中分布均勻，不至於因混凝土微膨脹劑不均，造成砼膨脹不均勻而裂縫。
七、溫度監測：
為加強砼內外溫度的測試保證大體積砼的質量，砼測溫時布設測試點進行24小時連續測溫，以便根據溫度變化情況及時採取必要的技術措施。
布點方式及順序：測點的布置以控制底板的中心最高溫度，表面最低溫度為準，
1、測溫制度
a、砼拌制過程應對使用的砂、石、水泥、粉煤灰、水等要進行溫度測量，並做好記錄，每班要對出罐溫度進行測量，商品砼由砼廠現場檢測砼出罐車和入模溫度。
b、澆築養護過程測溫，澆築後6小時開始24小時連續測溫，前三天溫公升階段2小時測一次，降溫開始後可4小時測一次，14天後改為8小時測一次，每次測溫同時測定大氣溫度並真實填寫測溫記錄表。
2、根據測溫來控制砼內外溫差和砼表面與大氣的溫差
a、控制砼的入模溫度：
在澆築砼時兩小時檢查砼入模溫度如發現與原控制溫度出現較大的波動時要測量砼集料溫度，找出造成波動的原因並採取針對性的措施使入模溫度在原控制範圍（主要措施是調整拌合水的溫度）。
b、監測砼內部（中心與表面下100處）溫差：不能超過25℃
控制內外溫差的主要方法是採取保溫措施以保持砼表面溫度達到減少內外溫差的控制目的，特別是在砼硬結初期一定做好保溫，一般採用底面鋪一層塑料布上面可根據溫差情況用2層或三層麻袋、棉被等材料覆蓋。
c、注意砼表面（表面以下100㎜處）與大氣（混凝土表面外50㎜處）的溫差：不能超過20℃
基礎筏板大體積混凝土施工方案
一 編制依據 1.1工程施工圖紙 本工程涉及到的國家 地方有關地下構造圖集 1.2 建築工程施工質量驗收統一標準gb50300 2001 砼結構工程施工質量驗收規範gb50204 2002 大體積混凝土施工規範gb 50496 2009 建築地基基礎工程施工質量驗收規範gb50202 2002 高層...
筏板基礎大體積混凝土施工方案
目錄1.筏板基礎概況1 2.技術準備1 3.材料裝置準備1 4.施工現場要求2 5.外協工作要求3 6.混凝土攪拌4 7.混凝土運輸4 8.混凝土澆搗6 9.大體積混凝土裂縫控制的計算8 10.大體積混凝土的養護12 11.底板混凝土的溫度監測14 12.施工組織15 朝陽園三期筏板基礎大體積混凝土...
基礎筏板大體積混凝土施工方案
目錄1 工程概況2 2 編制依據2 3 施工部署2 4 工程施工工藝3 5 鋼筋 模板工程檢查驗收3 6 筏板砼施工3 7 砼攪拌4 8 砼澆築4 9 幫浦送砼的要求5 10 施工縫的處理6 11 砼溫度控制6 12 砼的保溫養護10 13 質量保證措施11 14 安全保證措施12 3 為了解決混凝...