一、 工程概況
本工程位於開封市復興大道和第二大街東南角，地下一層，地上二十六層。屋面標高77.020m，室內外高差為0.
450m，地下室層高4.000m，一層層高3.900m，二層層高3.
600m，三層及三層以上層高為2.900m。本工程主樓採用全現澆鋼筋混凝土剪力牆結構，兩層裙房採用框架結構。
主樓基礎採用預應力混凝土管樁加筏板基礎。本工程設計±0.000標高所對應的絕對高程為176.
320m。基礎底板墊面標高-m，板厚1400mm，墊層100mm，基坑開挖按板及墊層底考慮，挖深為5.6m。
二、 施工條件
1、防水層已施工完畢。
2、測量放線已複核完畢，已符合規範要求。
3、鋼筋、外牆及承臺吊模、內牆上翻梁模板已驗收合格。
4、底板240厚磚膜的加固採用木枋，頂在基坑壁上，保證牢固，已驗收合格。
三、施工設計
1、施工方法
主樓筏板分開澆築,筏板厚1.4 m厚,混凝土澆築量約 m3；針對本工程基礎筏板實際特點，混凝土採用斜面分層澆築法，使斜截面自然成坡、分層一次到頂連續澆築，不得留施工縫。每層澆築厚度0.
7m，每澆築層混凝土量約1000m3，每一段從東向西一次性澆築，上翻300高外牆待基礎底板澆築約2小時後澆注，沿周圈進行一次澆注.
本工程採用商品混凝土，混凝土工程施工前，由試驗室配製出混凝土配合比，然後按配合比進行配料攪拌、澆築，並留置試塊、測試坍落度，並做好記錄。混凝土外加劑新增要準確，水平運輸由專用砼運輸汽車運至工地。
砼澆築由一端向另一端平行後退。每台班配6臺振動器負責振搗，每個工作班與班、層與層之間要互相穿插協作，定人定位，責任到人。
a、由一端向另一端退澆；
b、6臺振動棒均勻退振,防止漏振;
c、分層自然成坡澆築,每層高0.7m。
澆築砼採用斜面分層澆築法，每作業面分前、中、後三排振搗砼，邊澆築邊成型，及時抹平底板表面，標高、厚度採用水準儀定點抄平， 用細白線嚴格控制板麵標高，用兩公尺靠尺檢查並控制表面平整度。
牆體砼澆築：外牆300mm高與基礎底板一起澆注，先從外牆一端開始迴圈澆築，施工縫留在後澆帶處。
2、施工能力設計
採用1台地幫浦澆築，理論幫浦送能力為1×80 m3/h，計算每台地幫浦的實際澆築能力為q1=80×0.8×0.5=32 m3,實際澆築總能力為32×1=32m3/h。
每澆築層所需時間1000 m3/32 m3/h≈15.6h
總澆築時間2100 m3÷64m3 / h+6h(早、中晚交通高峰期)=38.8h (不包括擾民停休時間)
因此施工裝置配置為：
牽引式地幫浦 2臺
攪拌運輸車 12臺（8~10 m3/車）
商品砼**站 1座（總攪拌能力≥100 m3/h）
3、砼溫差控制設計
大體積砼內外溫差超過25℃時，砼開裂的可能性很大。需要通過合理的保溫、增濕養護，有效控制砼內外溫差,使其小於25℃，並使砼表面盡量少出現微裂縫.
大體積砼採用蓄熱增濕養護。砼終凝後，在基礎筏板砼表面交疊覆蓋一層塑料薄膜，上蓋麻袋或草簾。其厚度由計算確定若出現內外溫差超過25℃，可再增加保溫材料,其熱功計算如下:
(1).混凝土水化熱絕熱溫公升值計算
tmax=mcq/cρ
tmax—混凝土最大水化熱溫度公升值.
c-----混凝土的比熱在0.84~1.05kj/kg·k之間,一般取0.96kj/kg·k,
ρ---混凝土的質量密度,取2400kg/m3
q----每千克水泥水化熱量(j/kg),可查下表求得.
mc---每立方公尺混凝土水泥用量(kg/m3)
求得tmax=55.63o
δi=0.5hλi(tb-ta)k/λ(tmax-tb)
式中δi—保溫材料所需厚度(m).
h---結構厚度(m)
λi---保溫材料的導熱係數(w/m·k),可按表11-19取用;
tmax—混凝土中心最高溫度(oc).
tb----混凝土表面溫度(oc);
ta----混凝土澆築3~5天空氣平均溫度(oc);
0.5----指中心溫度向邊界散熱的距離,為結構厚度的一半;
k---傳熱系數的修正值,即透風係數.對易透風的保溫材料組成取2.6或3.
0(一般指風大的情況),對不易透風的保溫材料取1.3或1.5;對混凝土表面用一層不易透風材料,上面再用容易透風的保溫材料組成,取2.
0或2.3.
得出δi=0.065m
即所需草袋厚度為0.065m.
主樓底板混凝土測溫採用熱電阻溫度感測器，測溫點分為12個測區,每個測區分上、中、下三個測試點，共36個。上下測點分別在距上下表面100㎜處，中間測點距上下表面900㎜.其測點布置圖見附圖.
測溫工作在混凝土澆築完畢後開始進行，測溫頻率按持續14天考慮。具體安排是：前三天，每兩小時測溫1次；4天至8天，每4小時測溫1次；9天至14天，同時應測相應大氣溫度。
為防止鋼筋導熱影響測溫效果，在測溫的探頭處用膠布裹包鋼筋使二者隔離。
預防混凝土溫差過大措施：一是盡量選用低熱或中熱水泥，如礦渣水泥、粉煤灰水泥等。二是減少水泥用量,將水泥用量盡量控制在450kg/m3以下。
三是降低水灰比，一般混凝土的水灰比控制在0.6以下。四是改善骨料級配，摻加粉煤灰或高效減水劑等來減少水泥用量,降低水化熱。
五是改善混凝土的攪拌加工工藝，在傳統的三冷技術的基礎上採用二次風冷新工藝，降低混凝土的澆築溫度。六是在混凝土中摻加一定量的具有減水、增塑、緩凝等作用的外加劑，改善混凝土拌合物的流動性、保水性，降低水化熱，推遲熱峰的出現時間。七是大體積混凝土的溫度應力與結構尺寸相關，混凝土結構尺寸越大，溫度應力越大，因此要合理安排施工工序，分層、分塊澆築，以利於散熱，減小約束。
八是加強混凝土溫度的監控，及時採取冷卻、保護措施。九是加強混凝土養護，混凝土澆築後，及時用濕潤的草簾、麻片等覆蓋，並注意灑水養護，適當延長養護時間，保證混凝土表面緩慢冷卻。在寒冷季節，混凝土表面應設定保溫措施，以防止寒潮襲擊。
十是混凝土中配置少量的鋼筋或者摻入纖維材料將混凝土的溫度裂縫控制在一定的範圍之內。
4、現場組織
4.1砼攪拌及運輸分為兩大班作業，每班作業時間為12h，現場設總負責人1人。
每班主要人員安排：
負責人1 人
外部協調（攪拌、運輸）2人
工長1人
技術2人
質檢1人
安全1人
物資1人
後勤管理1人
機械工、鋼筋工、電工等特殊工種及現場操作人員根據需要安排。
4.2 砼澆注及養護分兩班作業，每班作業12h。
總負責人：李學濤
每組設分負責人，值班管理人員，班組長各1人
砼振搗工、鋼筋工、模板工、電工等特殊工種及現場操作人員跟班作業。
四、混凝土攪拌和澆築
1砼攪拌
嚴格按試驗室出據的配合比進行攪拌，計量要準確，砼攪拌時，根據砂石含水率和粒徑及時調整配合比，派專人控制坍落度。砼坍落度：考慮即便於幫浦送、澆築時流淌又不致過遠，取160-200mm。
砼從出機到入模時間不得超過120min。
2砼澆築
2.1底板砼澆築
2.1.1 澆注前作業面應清理乾淨。
2.1.2底板連續澆注，不留施工縫，保證「軟接茬」；砼應振搗密實，時間以10-30秒為宜，以開始泛漿和不冒氣泡為準，快插慢拔，均勻振搗。
2.1.3 砼澆築由2台地幫浦同時澆築，一次澆築乙個坡度，一次到頂的方法。
每乙個澆築帶的前 、中、後各布置4臺插入式振動器進行振搗密實，澆築時砼澆築流淌面長度控制在18m以內，為了防止集中堆積，先振搗出料口處，形成自然流淌坡度，然後全面振搗。
2.1.4 當下層混凝土初凝後,澆築上層混凝土時,應先按留施工縫的規定施工---澆築上層混凝土前，先將施工縫處的混凝土表面鑿毛，清除浮粒及雜物，用水沖洗乾淨，保持濕潤，然後澆築摻入ds-u纖維型膨脹劑的混凝土。
一次水平澆築厚度為900 mm，可按1:6～1:10坡度澆築,且上層混凝土應超前覆蓋下層500 mm以上。
底板砼成型後，其表面水泥漿較厚,不僅會引起混凝土表面收縮開裂,而且會影響其表面強度,故等表面凝結前必須用木抹子搓壓表面，以防止表面龜裂，至少抹壓三遍，最後一遍在混凝土終凝前抹壓平整，且用條帚掃成紋理，以增加美觀度，同時形成毛面，裝修時不再鑿毛。
混凝土澆築終凝後加塑料薄膜及麻袋覆蓋 ,養護期7—14天，既可降低內外溫差,又可防止混凝土內自由水蒸發.避免產生溫度裂縫和收縮裂縫.
砼未達到足夠強度前，嚴禁敲打或振動鋼筋。
3.外牆砼澆築
澆注前作業面應清理乾淨。
外牆砼分層澆注，每層高度不超過500 mm，階梯式推進。
砼應振搗密實，時間以10-30秒為宜，以開始泛漿和不冒氣泡為準，快插慢拔，均勻振搗。
砼施工縫留在後澆帶處，連續澆注，保證「軟接茬」，接茬時間不得超過3-5小時（以初凝結時間為準）。
4.砼的溫度監測
採用熱電阻溫度感測器進行測溫。
5.砼養護
養護時間：砼終凝後（考慮為18小時）開始。
養護方式：在基礎筏板砼表面覆蓋一層塑料薄膜，並覆蓋麻袋.
外牆模板1天後鬆動，模板保持2天後拆。
持續時間：14天（24小時後放線）。
6.試塊的製作
監理、施工方、商品砼公司三方見證取樣，試塊的數量按相關規範要求數量留置，送檢試塊應為標準和同條件養護試塊。
五、質量保證措施
1. 施工前組織進行技術交底，使全體施工人員對整個施工部署、施工方法、施工要求和應注意的問題有乙個全面的掌握，做到心中有數。
2. 質檢部要制定專項質量保證措施，增加人員，加強管理。
3. 進場的原材料，必須按規定進行複試，不合格材料要清退出場。
4. 派專人負責，以加強對攪拌站的管理，保證計量的準確性。
5. 分項工種，各工序嚴格執行「三檢」制度。
6. 現場指揮、值班人員要時刻檢查施工情況，及時決策處理出現的施工問題，以保證施工質量。
7. 嚴格按照施工技術方案組織施工，按標準操作。對違反規定不負責任、不聽指揮的人，一經發現，立即現場處罰。
8. 時刻掌握混凝土內部溫度變化情況，隨時作好應急準備，並做好測溫記錄。
基礎筏板大體積混凝土施工方案
一 編制依據 1.1工程施工圖紙 本工程涉及到的國家 地方有關地下構造圖集 1.2 建築工程施工質量驗收統一標準gb50300 2001 砼結構工程施工質量驗收規範gb50204 2002 大體積混凝土施工規範gb 50496 2009 建築地基基礎工程施工質量驗收規範gb50202 2002 高層...
筏板基礎大體積混凝土施工方案
目錄1.筏板基礎概況1 2.技術準備1 3.材料裝置準備1 4.施工現場要求2 5.外協工作要求3 6.混凝土攪拌4 7.混凝土運輸4 8.混凝土澆搗6 9.大體積混凝土裂縫控制的計算8 10.大體積混凝土的養護12 11.底板混凝土的溫度監測14 12.施工組織15 朝陽園三期筏板基礎大體積混凝土...
基礎筏板大體積混凝土施工方案
目錄1 工程概況2 2 編制依據2 3 施工部署2 4 工程施工工藝3 5 鋼筋 模板工程檢查驗收3 6 筏板砼施工3 7 砼攪拌4 8 砼澆築4 9 幫浦送砼的要求5 10 施工縫的處理6 11 砼溫度控制6 12 砼的保溫養護10 13 質量保證措施11 14 安全保證措施12 3 為了解決混凝...