一、 編制依據：
1、 恆基450m3高爐工程高爐區電氣施工圖紙
2、 《建築電氣安裝手冊》
3、 《電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規範》gbj147-90
4、 《冶金電氣裝置安裝工程施工及驗收規範》ybj217-89
5、 《冶金電氣裝置安裝工程質量檢驗評定標準》yb9239-92
6、 《建築電氣安裝工程質量檢驗評定標準》（gbj303-88）
7、 《施工現場臨時用電安全技術規範》（jgj46-88）
8、 《供配電修企業生產技術標準彙編》（施工與安裝卷）
二、 工程概述：
武安恆基450m3高爐工程主要由爐頂系統（包括主控樓）部分、礦槽系統、熱風爐系統、鼓風機系統、中心幫浦房、煤氣乾法除塵、衝渣系統、鍋爐房、空壓站、空壓站迴圈水幫浦房等幾部分組成。整個高爐供電均來自高壓配電室，高壓配電室10kv電源來自總降變電站10kv母線上的出線開關櫃。
整個高爐系統低壓供電除了衝渣幫浦房和迴圈幫浦房為單獨供電外，其餘全部（具體包括槽上供料系統、槽下系統、出鐵場及粗煤氣系統、鼓風機站、煤氣乾法除塵、風口小套加壓幫浦房、出鐵場除塵、礦槽除塵、鍋爐房空壓站、空壓站迴圈水幫浦房等）由變電所供電。變電所有2臺1600kva變壓器，工作時由一台供電，另一台為備用。衝渣幫浦房有2臺1000kva變壓器，工作時由一台供電，另一台為備用。
迴圈幫浦房有2臺1250kva變壓器，工作時由一台供電，另一台為備用。
我公司負責整個高爐區域的電氣安裝工程。
整個高爐區域具體負載配置見系統圖。主要安裝實物量見下表：
三、 施工方案：
3．1、施工順序
配合土建予埋管、接地線敷設變壓器安裝
電氣盤櫃安裝橋架安裝裝置二次明配管及照明配管電纜敷設接線。
電氣照明、燈具及接地線在整體施工中穿插進行
3．2、施工方法及質量標準：
3．2．1、暗配管：
高爐區電氣予埋管多在混凝土基礎中進行，且都為鍍鋅管。要求在混凝土中的予埋管半徑不得小於10倍的管徑。管口座標誤差不得大於30mm。煨扁度不得大於10%。
（1） 鋼管在穿過混凝土梁及壁等單獨基礎時，需做防水措施，如加防水環，擋板等，並要求所有埋管用扁鋼充分連線形成良好接地；埋在地下的鋼管內外壁需做防腐處理，埋入混凝土中的鋼管內壁需做防腐處理。連線採用套袖焊接，焊接需嚴密，以防灌入沙漿；照明暗配管宜沿最近的線路敷設並應減少彎曲，埋入牆或混凝土內的管子表面離混凝土表面的淨距不應小於15mm.
（2） 根據設計圖和土建水平線為基準來確定盒、箱實際尺寸位置，並將其固定牢固。管路超過下列長度，應加接線盒，無彎時30m；有乙個彎時20m；有兩個彎時15m；有三個彎時8m。
（3） 盒、箱開孔應整齊並與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒稜邊上，嚴禁管口與橋架焊接，管口露出盒、箱應小於5mm，有鎖緊螺母者與鎖緊螺母平，露出鎖緊螺母的絲扣為2~4扣。
（4） 將堵好的盒子固定牢固後敷管，管路每隔1m左右用鉛絲綁紮牢固。
（5） 用直徑5mm圓鋼作為跨接地線，其兩端焊接面不應小於該跨接線截面的6倍，焊接均勻牢固，焊接處刷防腐漆。
3．2．2、接地線敷設：
高爐區接地設計為防雷接地，接地極採用l50×5的熱鍍鋅角鋼，角鋼長度不小於2.5公尺，且接地極間間距至少為5公尺，除煤氣乾法除塵外，其餘接地採用--40×5熱鍍鋅扁鋼作為連線線。--25×4熱鍍鋅扁鋼作為引下線，避雷帶採用--25×4熱鍍鋅扁鋼。
橋架接地採用ф8熱鍍鋅圓鋼，防雷接地電阻不得大於30ω，重複接地電阻不得大於4ω。煤氣乾法除塵系統，採用—40x5熱鍍鋅扁鋼作為連線線和引下線，--25x4熱鍍鋅扁鋼作為避雷帶，且防雷接地電阻不得大於10ω，防雷接地電阻不得大於4ω。煤氣乾法除塵處有8根避雷針，每根避雷針的長度為7公尺，避雷針用φ25的熱鍍鋅圓鋼製成安裝避雷針時，避雷針要固定牢固，做好支撐，且要整齊美觀。
接地線施工時，接地線的連線採用焊接，焊接必需牢固、無虛焊，接至廠房柱上的引出接地點應做斷接卡，並用鍍鋅螺栓連線，焊接採用搭接焊。要求扁鋼搭接長度最小為其扁鋼寬度的2倍，至少三面焊接，埋入地下的接地線要求焊接處做防腐處理，圓鋼與扁鋼搭接時，其搭接長度至少為圓鋼直徑的6倍。接地線過伸縮縫處，應予留伸縮餘量，作成「ω」形，並分別距伸縮縫兩端各100mm處加以固定，室內明接地線支援件間距要求在水平直線部分宜為1~1.
5m,垂直部分宜為1.5~3m,轉彎部分宜為0.5m。
埋入混凝土內的接地線應與鋼筋可靠焊接。
3．2．3、變壓器安裝：
高爐區設有六臺動力變壓器，變壓器安裝用30t吊車通過室外搭建平台（與變壓器室基礎檯面同樣高度）,用3t手拉葫蘆沿預先做好的軌道慢慢運入室內。變壓器安裝需做以下要求：
3．2．3．1、變壓器到達現場後，首先進行外觀檢查。
3．2．3．2、油箱及附件用齊全無鏽蝕及機械損傷部分且密封良好。
3．2．3．3、油箱箱蓋或螺栓緊固良好、無滲漏，充油套管無滲漏，附件無損傷。
3．2．3．4、變壓器就位要求基礎的軌道水平，軌距與輪距配合，裝有氣體繼電器的變壓器應使其頂蓋沿氣體繼電器氣流方向有1%～1.5%的公升高坡度（製造廠規定不須裝坡度者除外）
3．2．3．5、裝有滾輪的變壓器其滾輪應能靈活轉動，在裝置就位後，將滾輪用能拆卸的制動裝置加以固定。
3．2．3．6、氣體繼電器安裝要求水平，安裝頂蓋上標誌的箭頭應指向儲油櫃，與連通管道的連線應密封良好；氣體繼電器在安裝前應清拭乾淨。
3．2．3．7、變壓器安裝之後要求做好整體密封檢查。
3．2．4成套盤櫃的安裝：
a) 盤底座基礎型鋼一般採用[6.3～[10槽鋼安裝。根據圖紙要求在基礎型鋼予埋件處做了通長的接地連線扁鋼，基礎型鋼安裝要求允許偏差：
b) 型鋼安裝後頂部宜高出抹平面10㎜。
c) 配電櫃就位前先按圖紙規定順序將配電櫃標記，然後用人將櫃輕輕放在安裝位置。就位後，先調至大致水平位置，然後精調。先精調第一台櫃（或中間櫃），然後以精調第一台櫃（或中間櫃）為基準逐個調整。
使櫃間排列整齊、間隙均勻。調整時在下面加墊片，同一處所加墊片不宜超過3塊，直到滿足以下要求：
d) 基礎型鋼與盤固定通常採用鍍鋅螺栓連線固定，並符合圖紙要求。
e) 相鄰的盤櫃之間應用鍍鋅螺栓連線固定，且盤櫃之間的接地應連線良好。
3．2．5電纜支架及橋架安裝：
3．2．5．1電纜支架的製作與安裝
整個高爐區外線電纜溝和變電所、衝渣幫浦房、鼓風機站等內的電纜溝均採用電纜支架。電纜支架要求預先製作，採用l50x50x5的角鋼製作。製作電纜支架時要根據圖紙要求尺寸及以往施工經驗製作，支架下料誤差應在5mm範圍內，切口應無卷邊、毛刺，各橫稱間的垂直淨距與設計偏差不應大於5mm，電纜支架的層間允許最小距離10kv及以下的電力電纜為150mm～200mm，6～10kv交聯聚乙烯絕緣電力電纜為200～250mm。
各支架的同層橫檔應在同一水平面上，起高低偏差不應大於5mm，在有坡度的電纜溝內或建築物上安裝的電纜支架，應有與電纜溝或建築物相同的坡度，電纜支架的最上層及最下層至溝頂、樓板或溝底、地面的距離，如下表：
電纜支架要求焊接牢固，三面焊接，不得有虛焊、漏焊等。不得有變形，製作完要求刷防腐漆。電纜支架安裝時，要固定牢固，且整齊，安裝高度要統一.
3．2．5．2橋架安裝：
根據施工規範及圖紙要求，並以以往的施工經驗和技術人員的要求作為施工規則，要求橋架盡量通長連線，在伸縮縫處應設定伸縮段，跨接處要求做接地跨接線，立柱與託臂連線應牢固，連線板的螺栓應緊固，螺母應位於電纜橋架外面。電纜支架、立柱要求用ф8熱鍍鋅圓鋼通長連線做重複接地。煤氣乾法除塵採用—25x4熱鍍鋅扁鋼通長作為重複接地幹線，且應與橋架立柱可靠焊接並和低壓櫃內pe母排可靠連線。
電纜橋架轉彎半徑不應小於橋架上最小允許彎曲半徑的最大者。具體要求引數如下：
3．2．6、電纜敷設
整個高爐區電纜大部分都是沿電纜橋架或電纜支架敷設。到迴圈幫浦房、衝渣幫浦房變壓器的高壓電纜要求直埋，迴圈水幫浦房的直埋段為300公尺，衝渣幫浦房的直埋段為700公尺。在經過廠區公路段採用g100的鋼管作為保護套管，電纜埋深為1公尺。
直埋電纜敷設前需訂好電纜的方位走向，用挖掘機挖出1.5公尺深的溝,然後在溝底鋪不小於100mm的軟土或沙子,敷設完畢後上蓋100mm厚的沙子或軟土（軟土或沙子中不應有石塊或其他硬質物，後加蓋保護板,其覆蓋寬度應超過電纜側各50mm,保護板採用混凝土蓋板或磚塊.埋完後應作好電纜路徑標牌或標樁（直線處每隔50公尺處、電纜接頭處、轉彎處、進入建築物處），迴圈幫浦房需至少10根、衝渣幫浦房需至少20根。
電纜敷設要求電纜型號、規格、電壓等級符合設計要求，敷設前應按設計和實際路徑設計好每根電纜長度，合理安排每盤電纜，儘量減少中間接頭，電力電纜在終端頭與接頭處應留夠備用長度。電纜敷設時應按照電纜種類和電壓等級分層排列，排列應整齊、不宜交叉。
交聯單芯電力電纜應布置在同層同側橋架上，並按緊貼的正三角形排列，每隔1公尺用綁帶紮牢。
電力電纜終端頭上應有明顯的相色標誌，且應與系統的相位一致。
控制電纜終端可採用一般包紮，接頭應包紮良好。
電纜最小允許彎曲半徑：電力電纜通常≥20倍的電纜外徑，控制電纜要求≥10倍的電纜外徑。電纜敷設時應貼好標誌牌，接線完後要求標誌牌清楚，排列整齊，固定牢固，字跡不易脫落。
3．2．7、電氣二次明配管：電氣明配管要求用固定卡固定，連線方法為管接連線，管線超過規範要求的長度時需加拉線盒。
⑴明配管彎曲半徑一般不小於管外徑6倍，如有乙個彎時不小於管外徑4倍。
⑵固定點的距離應均勻，管卡與終端、轉彎中點、電器器具或箱盒邊緣的距離為150～500㎜，鋼管中間管卡的最大距離：直徑為15～20㎜時為1.5m，直徑為25～32㎜時為2m。
武安300立高爐施工方案
一 工程概況 武安300立高爐設計年生產鐵17.98萬砘，副產品 水渣9.14萬噸。與高爐配套的工程有上料通廊貯礦槽 水沖渣系統 空壓站 鼓風機站 鍋爐房 鑄鐵機系統，熱風爐及其他輔助設施。武安300立高爐爐頂裝料採用大 小料鐘，爐頂採用液壓技術實現了自動化控制，爐頂液壓站設在貯礦槽17m平台主捲揚...
高爐爐底耐熱基敦施工方案
1 施工作業方案說明 1 2 施工準備工作 2 3 耐火磚 炭素填料 溫度膨脹隔層 鋼筋 耐熱混凝土 壓入耐熱砂漿施工方法 4 3.1粘土磚砌築 碳素填料施工 4 3.2溫度膨脹隔層 6 3.3鋼筋綁紮 6 3.3.1鋼筋進場檢驗及堆放 6 3.3.2鋼筋安裝 7 3.4耐熱混凝土澆注 8 3.5二...
高爐施工方案
第一章工程概況 1 工程簡介 1.1 工程名稱 安陽永興鐵前1 2高爐工程。1.2 承包方式 包工包料。1.3 工程地點 安陽永興鋼廠區內。1.4 工程內容 高爐 熱風爐本體制安。1.5 工程建設週期 業主1號高爐計畫開工日期為2008 年4月1日，計畫竣工日期為 2008年9月1日 2號高爐計畫開...