武安300立高爐施工方案

2021-12-20 11:49:07 字數 2126 閱讀 8465

一、工程概況

武安300立高爐設計年生產鐵17.98萬砘,副產品、水渣9.14萬噸。與高爐配套的工程有上料通廊貯礦槽、水沖渣系統、空壓站、鼓風機站、鍋爐房、鑄鐵機系統,熱風爐及其他輔助設施。

武安300立高爐爐頂裝料採用大、小料鐘,爐頂採用液壓技術實現了自動化控制,爐頂液壓站設在貯礦槽17m平台主捲揚機室旁,探尺捲揚機在主卷室內。

風口平台設有電動堵渣機二台,液壓泥炮和電動鑽孔式開鐵口機各一台,泥炮操作室及液壓站設在出鐵場一側。高爐冷卻採用水冷卻爐底,爐缸採用光面水冷壁冷卻,爐腹、爐腰及爐身下為鑲磚冷卻壁,冷卻用水採用兩路供水方式,一路為常壓水,另一路為高壓水,高爐上料採用普遍用的上料小車(2.5立)兩台,以及主捲揚機一台。

貯礦槽及上料系統採用單排礦槽,槽下配料系統包括電子稱、電磁振動給料機、振動篩、稱量漏斗、卸料漏斗,以及相應的皮帶運輸裝置、碎焦碎礦運輸裝置和除塵裝置。

主要安裝專案有:

1、爐頂裝置安裝138。95t

2、風口平台出鐵場裝置安裝214.3t

3、貯礦槽及上料裝置安裝324。8 t

4、水沖渣裝置安裝99.9t

5、空壓機站裝置安裝9.87t

6、鼓風機站裝置安裝106.76t

7、鍋爐房裝置安裝82.9t

8、鑄鐵機系統裝置安裝302.69t

9、各液壓站裝置安裝11.231t

10、高爐各系統工藝管線安裝 8210m

11、各液壓管道安裝3337m

三、主要施工方法及配合

1.高爐爐頂裝置及管道安裝

(1)、爐頂裝置大、小料鐘旋轉布料器及固定受料斗在庫內進行檢查後運到現場。利用金結40噸塔吊安裝就位。

(2)、爐頂放散閥及均壓閥需用40噸塔吊放到爐頂,再用手拉葫蘆就位。

(3)、出鐵場10噸天車用40噸塔吊吊裝就位。

(4)、泥炮在庫內清洗檢查後運到現場用10噸天車安裝。

(5)、堵渣機在庫內清洗檢查利用40噸塔吊吊裝,利用手拉葫蘆就位。

(6)、開鐵口機在庫內清洗檢查利用10噸天車吊裝,再用手拉葫蘆安裝就位。

(7)、出鐵場渣鐵溝等裝置利用10噸天車安裝。

(8)、裝置管道及各工藝管道以及所屬支架利用金結40噸干塔吊吊到各平台進行製作安裝。

(9)、液壓系統管道按常規法進行清洗安裝,最後管線酸洗試驗調整。

2. 貯礦槽裝置安裝

(1)、主捲揚機及探尺捲揚利用50噸吊車,吊裝到位後利用主捲揚室內電葫蘆進行清洗檢查安裝就位。

(2)、各部位的稱量漏斗、振動篩及閘門運到現場利用30噸吊車吊裝就位以手拉葫蘆配合安裝。

3. 各轉運站及篩室裝置安裝

利用8噸吊車手拉葫蘆配合吊裝就位。

4. 空壓機站裝置安裝

在庫內檢查運到現場在地面鋪設跳板放滾槓,從大門口運到基礎用手拉葫蘆配合安裝。

5. 鼓風機站裝置管道安裝

(1)、10噸電動單梁吊利用30噸吊車安裝就位。

(2)、其他裝置利用50噸吊車以單梁吊配合安裝就位。

(3)、管道及鋼結構運到現場進行製作安裝。

6. 鍋爐房裝置及管道安裝

(1)、鍋爐和除氧器用40噸塔吊從房頂予留處吊裝就位。

(2)、其他裝置吊進室內用小車和電動葫蘆安裝就位。

(3)、管道和鋼結構運到現場進行製作安裝。

7. 水沖渣裝置管道安裝

(1)、5噸抓斗起重機用50噸吊車吊裝就位。

(2)、水幫浦用常規法吊裝或待5噸電葫蘆安裝除錯完進行安裝。

(3)、管道運到現場進行製作安裝。

8.熱風爐管道待各平台形成後,管材、型材運到各平台進行製作安裝。

9.鑄鐵機裝置安裝

(1)、75/20天車安裝,利用兩個吊車(一台50噸,一台45噸)

在廠房一側安裝。

(2)、鑄鐵機裝置解體,用30噸吊車、5噸電葫蘆配合吊裝就位。

(3)、50千瓦捲揚機用16噸吊車安裝就位。

10.施工配合

(1)、出鐵場10噸天車電氣部分應及時配合安裝,達到使用條件。

(2)、需在庫內清洗檢查的裝置需設定臨時工作台,工機具及臨時休息室,需占用庫內場地,庫內應有水、電源及倒運場地。

(3)、需利用吊車及占用各部位場地均由二十冶專案部考慮協調,做好中間交接及各單位施工的先後順序,保證我單位按計畫工期進行施工。

(4)、鑄鐵機75/20天車吊裝在廠房東側留出兩跨以便安裝。

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