1 .工程概況及特點：
1.1工程概況：立磨基礎平面尺寸14500*11000，高6720，工程內容鋼筋砼裝置基礎。
預埋螺栓孔154個，尺寸200*200*1500mm孔124個，尺寸250*200*1500mm孔30個，預埋件12個。
1.2工程特點：立磨砼量較大： 1500 m，屬大體積砼；鋼筋量約350噸。
2施工部署：
2.1組織機構：按照iso9001質量體系標準和iso14001環保體系標準組成管理層、實施層和作業層。作業層各施工隊施工任務劃分如下：
a土建隊：負責本工程的土建工程施工。
b鋼筋加工車間：設立集中鋼筋加工車間,負責本工程合同內所有鋼筋鐵件的加工、運輸。
c砼攪拌站：負責本工程砼攪拌及運輸。
d 綜合隊：負責本工程預埋鐵件製作。
2.2主要機械部署
砼的澆築主要投入4臺750的攪拌機進行砼的攪拌同時配置兩台輸送幫浦進行砼的澆築，另外現場備有一台汽車幫浦以作備用；現場投入一套鋼筋加工裝置和一台電焊機進行鋼筋的加工和綁紮；因模板的工作量不大現場投入一台圓盤鋸進行模板的製作。
2.3施工程式
本裝置基礎分二次施工，第一次施工至-2.88m平面，按要求留設插筋，第二次砼澆至砼頂面。
3施工準備
施工準備主要包括技術準備、現場準備、資源準備。具體內容如下：
3.1技術準備
3.1.1熟悉圖紙和準備圖紙會審。
3.1.2編制施工圖預算，提交勞動力、機械裝置、周轉材料、工程材料進場計畫。
3.1.3搞好質量和安全策劃，確定質量和安全目標。
3.1.4根據施工圖紙提出砼強度等級並委託試驗室作好配合比設計。
3.2現場準備
3.2.1混凝土澆築前砂石儲備足夠，混凝土澆築時應禁止砂石進場。
3.2.2將水、電接至施工現場。
3.2.3根據現場控制網進行測量放線工作。
3.3資源準備
3.3.1勞動力準備
按施工部署的要求，根據施工階段最高峰時期所相關的工種的勞動力人數，配備足夠數量的勞動力，按期進場確保工期。
3.3.2材料準備
根據工程的具體要求組織好施工材料和周轉材料的**，需外購的工程用料盡早準備落實貨源，建立一套完整的材料採購體系。工程用料根據月旬工程形象進度在施工前編制相應的材採購計畫。詳資源計畫.
3.3.3施工機具準備
組織好施工機具按計畫及時進場，進場前所有機械裝置已經檢修，保證進場後效能完好，能正常使用。
4施工進度計畫
4.1編制依據
本工程進度計畫是依據施工合同、工期定額、有關技術經濟資料、施工部署和主要工程施工方法等編制的。
4.2施工進度計畫具體見附圖
4.3進度計畫保證措施
4.3.1在組織上組建強有力的領導班子，以加強本工程的管理力度。
4.3.2在技術上採用新材料、新工藝、新方法進行本工程的施工，同時編制詳盡的作業指導書指導現場施工，從技術上爭取時間保進度。
4.3.3在材料上領導高度重視保證工程所需材料及時進場。
4.3.4在裝置上現場設有專業維修人員，保證裝置正常運轉。
4.3.5在專案經理的統一指揮下，搞好各部門、各專業、各工種之間的協調工作。
5施工方法
5.1施工順序
測量放線→墊層→綁紮鋼筋→支設模板→第一次砼澆注→綁紮鋼筋→安裝螺栓盒→支設模板→第二次砼澆注。
5.2施工方法
5.2.1 模板工程
5.2.1.
1本工程模板量約500m,選用雙面覆膜膠合板，模板背枋採用50*70㎜木枋，木枋一側要提前刨光、順直，保證木方與模板緊密；鋼管選用48*3.5㎜鋼管；模板支設詳見附圖。
5.2.1.2模板支設必須保證軸線、標高、幾何尺寸的正確性。支撐要牢固、模板縫隙拼裝要嚴密，縫隙採用膠帶密封。
5.3 鋼筋工程
5.3.1 根據施工圖紙要求，進行鋼筋下料與製作。做好鋼筋的編號，防止混亂。
5.3.2雙層網片間用└ 50*5或ф25@600做撐腳。網片方格網綁紮時交叉點梅花形綁紮牢固，保證其位置的正確，間距一致，橫平豎直。
5.3.3鋼筋連線採用閃光對焊,焊接鋼筋截面積按規範要求錯開50%.
5.4 混凝土工程
5.4.1材料要求：
現場施工用料必須經過實驗檢驗合格後，方可使用。坍落度在幫浦送條件下盡量選用小值，以減小收縮變形。採用摻加粉煤灰降低砼內部溫度、增加和易性、提高砼後期強度。
5.4.2 砼的攪拌：混凝土攪拌採用攪拌站集中攪拌的方式進行，在攪拌混凝土時應嚴格控制砼坍落度，避免由於水灰比不一致造成混凝土表面出現氣孔。
5.4.3砼的澆灌方法
a基礎底板混凝土澆灌斜面分層逐層上公升，每層厚度30-50㎝，砼連續澆築以不出現冷縫為主。在下層初凝前澆築上一層，並將表面泌水及時排出。
b砼在澆築及靜置過程中，應採取措施防止產生裂縫。由於砼的沉降及乾縮產生和非結構性的表面裂縫，應在砼終凝前予以修整。進行二次抹面，以減少表面收縮裂紋。
c溫度控制採用設定測溫孔測量砼溫，反應混凝土內外溫差。整板基礎共布設10個測溫點，測溫點梅花形布置，每個測溫點中的溫度計應放在測溫孔中不同的深度，即從基礎頂面向下0.3m、1.
3m、2.0m各放乙個溫度計，從而可以測出混凝土上中下的溫度。
d專人測量砼內部溫度，混凝土澆注過程中，間隔每2小時測溫一次，實測砼內部中心平均溫度與砼外部的溫差值，以及砼外部與大氣的溫差值，溫差值均應控制在25℃以內。每天的實測記錄上報總工室。
e混凝土澆注後，作好混凝土保溫，緩慢降溫，保溫措施為先覆蓋一層薄膜接縫用膠帶貼緊，再覆蓋一層草蓆，草蓆用扎絲捆牢。基礎頂面直接順風水平鋪貼，錯縫搭接，搭接重疊長度200mm。
f混凝土澆築完後，溫度監測至溫度在48小時內溫度不再發生變化時為止停止監測。
g混凝土測溫若發現溫差高於25℃，立即加密測溫次數與時間,並應採取保溫措施，在原有草蓆保溫層基礎上增加一層。
5.4.4澆灌注意事項
a嚴格控制每層澆築厚度，專人負責檢查。
b混凝土在振搗時應快插慢拔，插入振動器移動的間距不大於其作用半徑的1.5倍，不漏振。在澆築工序中，應控制砼的均勻性和密實性。
c混凝土振搗時，禁止碰撞模板，防止模板變形和模板漏漿，導致砼出現吊腳的現象。混凝土入模振搗密實後，表面以木抹子搓平，砼初凝前進行兩遍压光，砼初凝後尚進行一至二遍強制性压光，以防止表面裂紋產生。
d混凝土在澆築時應安排專人負責觀察模板、鋼筋有無偏移，當發現變形移位時，應立即停止澆築混凝土，進行加固處理，在已澆築的混凝土凝結前處理完畢，才能繼續澆築混凝土。
5.4.5混凝土養護
砼的養護：採用保溫保濕養護，緩慢降溫，專人負責，填寫養護記錄。
5.4.6施工縫的處理
a留置施工縫時，要預留好上部結構的插筋，在施工縫處繼續澆築砼時應清除水泥薄膜和鬆動石子以及軟弱砼層，並加以充分濕潤和沖洗乾淨，且不得積水，砼澆築前，在施工縫處鋪一層水泥漿或與砼成分相同的水泥砂漿，砼應細緻搗實，使新舊混凝土緊密結合。
(3)注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的砼不受鬆動和損壞。鋼筋上的油汙、水泥砂漿及浮鏽等雜物也應清除。
(4)在澆築前，水平施工縫宜先鋪上10-15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與砼的砂漿成分相同。
5.4.7砼質量預控
a對混凝土班組進行混凝土澆築注意事項書面交底。
b混凝土澆築前進行混凝土澆築現場交底會，提高混凝土班組質量意識。
c設立大體積混凝土澆築管理人員值班表，明確管理人員值班內容，加強過程控制。
d澆築時應避開暴雨等惡劣天氣，注意收集天氣預報資訊。
6 施工質量要求
6.1砼模板施工允許偏差單位:㎜
6.2 混凝土施工允許偏差單位：㎜
6.3塗刷模板隔離劑時，不得玷汙鋼筋。
6.4預埋件和預留洞均不得遺漏，且安裝牢固。砼澆築前應進行專業會簽，防止預埋件遺漏。
6.5鋼筋、砂、石、水泥等必須符合施工規範和有關規定，必須具有檢測報告，鋼筋、水泥必須有出廠合格證。鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油汙、顆粒狀或片狀老鏽。
6.6混凝土必須按試驗室設計配合比進行施工，按要求做好試件。混凝土必須振搗密實。無漏筋、縫隙等缺陷。混凝土的運輸、澆築及間歇時間不得超過混凝土的初凝時間。
6.7 模板拆除時應能保證混凝土表面及稜角不受損傷。
6.8拆除的模板及支撐應分開堆放，及時清理，便於再次周轉使用。
7、資源計畫
7.1、周轉材料；
7.2、人力資源配置：
7.3、施工機械裝置及機具：
8 安全文明措施：
8.1 澆築混凝土時應安排專人檢查模板，發現異常情況，必須及時處置。
8.2攪拌機、振動器應事先進行無負荷試運轉。工作完畢，應將拌筒清洗乾淨。停機時應拉閘，下班時專用配電箱應上鎖。做到工完料清。
8.3攪拌工必須持證上崗，振搗混凝土工必須是熟練工人。
8.4腳手架上操作超過2m高應設圍欄等防護措施。
8.5滑槽必須固定牢固，操作人員不得直接站在滑槽幫上操作。
8.6施工人員必須配齊勞保用品，穿戴整齊，安全帽、工作服、工作卡片配齊。
8.7機械、機具（包括振動器）應滿足「一機、一閘、一漏」的規定。
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