蘇州中材建設****第五專案部1、概述
浙江蘭溪三源水泥公司2000t/d水泥熟料生產線生料磨採用的φ3.8×7.5m邊緣傳動球磨機。
生料磨是水泥廠主機裝置之一，生料磨的運轉直接影響迴轉窯的正常生產。在施工過程中我們將嚴格控制每一道工序的施工質量，嚴格按照設計圖紙及有關技術規範進行安裝施工，並請業主及監理公司對關鍵、隱蔽工程確認會簽不合格工程不轉入下一道工序。
1.1生料磨主要組成部分
進料裝置、主軸承、迴轉部分、出料裝置、傳動裝置、磨頭磨尾密封裝置、潤滑裝置及研磨體。
1.2裝置規格及效能：
規格：φ3.8×7.5m
傳動方式：邊緣傳動
生產能力85t/h
重量180噸
主電機功率1400kw
1.3磨機施工工序流程圖
2、施工準備與裝置檢查
2.1施工準備
施工人員應熟悉圖紙，安裝說明書等技術資料;
施工人員應了解裝置到貨情況、裝置存放位置等現場情況；
準備施工工具及材料，接通施工電源；
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施工圖紙會審，做好技術交底工作。
2.2裝置出庫檢查
2.2.1用一級精度盤尺及彈簧稱測量筒體實長、兩中空軸中心距；2.2.2鎢金瓦外觀檢查：
要求無砂眼、氣孔、裂縫、夾砂和傷疤等缺陷；
鎢金瓦與球面鑄鐵瓦結合必須緊密、牢固；
用觀察法或刮研法檢查鎢金瓦的合金組織，是否均勻軸承本體要求無砂眼、氣孔、傷疤等製造缺陷，螺紋孔螺紋應完好。
2.2.3磨機中空軸與主軸承檢查:
中空軸與主軸承配合間隙量是否達到設計要求；
軸頸表面有無砂眼、毛、腐蝕、碰傷等缺陷；
鋼底座的厚度等幾何尺寸和主瓦座標高是否符合要求；
軸承冷卻水管及管件要進行水壓試驗,水壓力按圖紙技術要求，圖紙無要求時可按下列要求進行：水壓為0.40.6mpa, 保壓8分鐘；
軸承油路是否暢通；
檢查鎢金瓦與所配中空軸軸頸的接觸情況，是否符合圖紙要求。
以上各項檢查應做好詳細記錄，如有與圖紙要求不符等問題，應及時通報監理並會同甲方處理，處理後方可進行裝置安裝。檢查應做好詳細紀錄。
3、基礎驗收
3.1裝置安裝前，混凝土基礎應會同土建、廠方等單位共同驗收，驗收合格後，方能進行安裝；
3.2基礎外形尺寸、中心線、標高、地腳螺栓孔相互位置尺寸，應符合施工圖紙和驗收規程的要求，其允許偏差如下：
3.3基礎周圍填土必須夯實，地腳孔內雜物及積水需清理乾淨，灌漿、養護後混凝土強度需達到75%以上，方可進行下道工序。
3.4每條主要中心線至少埋設兩塊中心標板，每個基礎設定乙個基礎標高點，中心標板採用100×50×10鋼板製作，基準標高點採用φ25圓鋼製作，表面磨平。
4、基礎劃線
4.1根據土建或建設單位給定的基準點和基準線，按施工圖的要求，用高精度經緯儀、盤尺、鋼板尺、彈簧稱、地規、墨斗等一次劃出磨
機、減速器、電機的縱橫中心線，並以對角線法複核放線精度。4.2基礎劃線應符合下列技術要求：
同一中心線各中心標板上的中心點，允許偏差0.5mm；兩基礎上橫向中心線距離偏差不得大於±1mm；
基準點標高允許偏差0.5mm；
劃線完畢後，在預埋的標板上，打上樣沖眼。
5、墊鐵及砂漿墩製作
5.1墊鐵的設定
由於磨機的靜載荷、動載荷都很大，並要承受一定的衝擊載荷，因此對基礎和墊鐵的要求都很高。
墊鐵結構採用砂漿墩及鋼斜墊鐵組合的形式，鋼墊鐵厚度最好在30mm左右，這樣便於砂漿墩的設定；墊鐵盡量靠近基礎孔的兩端，以確保擰緊螺栓時底板沒有任何變形，其它位置應按底板四周間隙200300mm左右設定；
同組中設定的墊鐵必須平直，有相同的長度及寬度。
5.2砂漿墩製作
為提高安裝精度,擬採用混凝土砂漿墩墊鐵法；
做混凝土砂漿墩前，應將基礎鏟成麻麵，砂漿的配比為：
水泥（525﹟）：河砂：（中砂）：水=1：1適量；
5.3墊鐵找正
偏差要求：上表面水平度：0.2mm/m
標高允許偏差部超過0.5mm
6、軸承底座安裝
軸承底座間的距離也就是兩軸承的距離，此距離=兩中空軸中心間的實際尺寸加上磨機的熱膨脹量；
清理鋼底座各接觸面上雜物，清洗、處鏽、去毛刺，尤其是加工面，有撞擊傷疤的要挫平；
以鋼底座加工面（配合面）為準，劃出十字中心線，並打上樣沖眼標記；
底座的十字中心線應與基礎縱橫中心線相重合，偏差不得大於±
0.5mm；
兩底座標高偏差不應大於1mm；
兩底座水平度不應超過0.04mm/m；
兩底座橫向中心跨距允許偏差為1mm,對角線允許偏差為1mm；
用塞尺檢查底座與墊鐵的接觸情況，可用斜墊鐵調整；
底座螺栓孔一次灌漿，待養生期後，精找上述資料，直至合格。
7、主軸承的安裝
軸承裝入軸承前，應清理乾淨，並在瓦面上抹上一層潤滑脂；
按預刮研時的方向標記，將軸承裝入軸承座；
將軸承座與底座各中心標記對準，其縱橫相中心線、標高、水平度等安裝要求與鋼底座相同，標高測量基準點可以選定在軸承上。
8、磨機安裝
磨機吊裝前，應對中空軸、主軸承進行清洗，做好保潔措施，並在瓦面上適量注入潤滑油；
磨體與中空軸組裝進廠重達百多噸，就位是一項很艱鉅的工作，可採用大型吊車和平車牽引一次就位。落磨過程中，應對正軸與軸承的對接標記；
落磨後應注意檢查中空軸與滑動軸承的接觸情況，其接觸面及接觸寬度是否與施工圖要求相符合；
9、落磨檢查
瓦軸與中空軸軸肩間隙、徑向間隙檢查；
磨體水平度及標高檢查；
中空軸的軸向竄動量和徑向跳動量檢查；
檢查合格後，蓋上軸承蓋。
10、襯板、隔倉板安裝
安裝粗磨倉的階梯形襯板及細磨倉的雙波形襯板時，襯板與筒體貼合面應填滿水泥砂漿，所有相鄰襯板之間的間隙均不得大於5～8mm。
階梯襯板及雙層隔倉內揚料板、卸料倉出料篩內的提公升槽、回料
裝置中迴轉筒內的葉片、主軸承內的刮油刷等均有方向性，在安裝時要注意它們與磨機迴轉方向的關係。
所有相鄰的襯板之間的間隙均不應大於其襯板孔的尺寸，隔倉板及出料篦板安裝後不得有活動現象，並使組裝後的整個版面平整，筒體內零件安裝好後，其內部的所有螺母均應電焊。
安裝過程中，不允許在筒體上重新鑽孔，隔倉板不允許與襯板焊接。
11、傳動裝置的安裝
11.1大齒輪預組裝
把兩半齒圈墊平,禁固聯結螺栓;
用0.04mm厚塞尺沿大齒圈介面四周檢查兩齒圈結合是否緊密結合;檢查大齒圈的橢圓度。
11.2 大齒輪安裝
清洗處理大齒輪與磨體法蘭的結合面；
將大齒輪固定在磨體法蘭上；
檢查大齒輪的軸向竄動和徑向跳動，其允許偏差分別為1.0mm和1.5mm。
11.3小齒輪安裝
小齒輪就位，一次灌漿；
小齒輪與大齒輪的嚙合情況應符合圖紙或規範要求；
安裝小齒輪時，應考慮熱膨脹因素。
11.4減速機、主電機安裝
減速機和主電機的安裝應用百分表測量兩者聯軸器的同軸度，精度應達到圖紙或規範的要求。
11.5潤滑、冷卻系統的安裝
所有管道的安裝要求清潔、暢通、密封可靠；
管道要圓滑，禁止出現斷面收縮或失圓，切口窯平整；
各油管要認真清洗，可先用20%硫酸或鹽酸清洗，而後用10%的鹼水清楚管道中的殘酸，再用清水沖洗，用壓縮空氣吹乾後，浸入防鏽油；
管道的活介面，三通彎頭等安裝前要檢查其完好性，安裝過程中要嚴格注意這些部位的密封性，不得有洩漏；
有需現場焊接的管子與法蘭，要嚴格按要求施工，不得有漏焊、氣孔等；
安裝除錯後，所有管道外表面均按規定色標刷漆。
12、傳動裝置的試運轉
12.1試運轉時間
主電機單獨空載運轉4小時，輔助傳動運轉1小時；
電機帶減速機一起運轉8小時；
帶裝置運轉4小時，軸承溫公升應符合產品說明書要求，軸承溫度相對穩定後方可停機。
12.2試運轉前的檢查
各部位螺栓是否擰緊；
磨體襯板、揚料板等裝向是否正確，倉內是否有雜物；
主軸承和減速機內部的清潔和油量情況；
用壓縮空氣吹淨主電機的定子和轉子間的雜物。
12.3試運轉中的檢查
各管路是否暢通，有無洩漏；
主軸承的供油情況是否良好，潤滑系統的油壓是否正常；各運轉部位軸承的溫度和冷卻水溫度情況；
裝置運轉中的振動情況；
進料和出料裝置的進料管和運料罩處是否有摩擦現象；
磨體的竄動量是否符合設計要求；
試運轉結束後，應重新檢查所有的螺栓並擰緊。
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立磨施工方案
1 工程概況及特點 1.1工程概況 立磨基礎平面尺寸14500 11000，高6720，工程內容鋼筋砼裝置基礎。預埋螺栓孔154個，尺寸200 200 1500mm孔124個，尺寸250 200 1500mm孔30個，預埋件12個。1.2工程特點 立磨砼量較大 1500 m，屬大體積砼 鋼筋量約35...
ATOX磨施工方案
1 概述 荻港海螺5000t d熟料生產線生料粉磨採用atox am r50立式輥磨機，磨輥靠液壓張緊系統拉緊，分離器靠馬達驅動，並可無級變速整機。機器的用途 用於粉磨水泥生料 物料是通過進料口送到磨盤的軌道上。磨盤轉動時，物料通過磨輥和磨盤之間的運動被碾壓粉碎，被粉碎到一定細度的物料由磨盤的轉動離...
立磨施工方案
一 立式輥磨機安裝 1 概述 立式輥磨機主要用於水泥生料粉磨，其磨輥靠液壓張緊系統拉緊，分離器靠馬達驅動，並可實現無級變速。物料是通過進料口送到磨盤的軌道上。磨盤轉動時，物料通過磨輥和磨盤之間的運動被碾壓粉碎，被粉碎到一定細度的物料由磨盤的轉動離心力向外泛出，磨盤外沿處有一風環，上公升的氣流通過風環...