新疆寶新盛源建材****
180萬噸礦渣微粉二期工程
立式粉磨機安裝方案
編制人：
審核人：
編制日期：2023年6月17日
上海**裝置檢修****
新疆八鋼180萬噸微粉工程的二期工程，設計有立式粉磨機2臺。安裝在主廠房內，粉磨機由底座，鋼結構立柱和橫樑，殼體和襯板，風箱和襯板，粉磨機傳動裝置等組成。機械裝置總重423.
1t；液壓，潤滑裝置總重約49.8t；磨輥，軸承等235.6t。
按裝置供貨計畫，基礎架2023年6月30日到貨；底座2023年8月10日到貨；立柱2023年9月15日到貨；液壓，潤滑裝置2023年10月1日到貨；除磨輥外的裝置2023年10月5日到貨；磨輥2023年11月30日到貨。由於新疆特殊的地理位置，冬天來得特別早，業主要求2023年11月30日前全部機械裝置要安裝完畢；2023年10月31日前全部電氣裝置要安裝完畢。
1) 安裝工程量大，工期短。
2) 裝置供貨期太遲。
3) 高空作業多，危險性太大。
4) 單件裝置質量大，吊裝困難。
5) 裝置結構複雜，部件多，安裝難度高。
1) 希望有關方及時提供裝置布置圖，裝置安裝圖。以便施工方提前作好施工準備。
2) 希望業主保證裝置的供貨期，最好提前，決不延後。
3) 希望業主提供一定面積的裝置組裝場地和堆放場地。
4) 進場道路應順暢，要有適合於裝置進場的轉彎半徑。
5) 希望業主提供足夠的電源和水源接點，並確保水電**。
為確保裝置安裝施工的有序進行，確保施工進度、質量和安全。同時也便於相互交流和聯絡，特成立如下組織管理機構：
見下圖一
裝置由主幹道進入支幹道1，支幹道2。將吊裝裝置卸在裝置安裝位置的東側，零散裝置及需組裝的裝置卸在「裝置堆放及組裝場地」。取水點及電源盤箱布置如圖示。
粉磨機主體安裝，業主要求在2023年11月30日前完成。而裝置到貨時間很晚，安裝工期有限。因此施工措施將採用多路並進，平行作業，見縫插針，靈活協調的方針。
殼體與襯板，風箱與襯板，磨盤等應提前組裝。襯板的組裝，裝置的安裝，液壓，潤滑中間配管同時並行作業。在施工過程中，哪道工序能施工，及時調整人力和機具，見縫插針，靈活機動，但也要仔細分析，不要違背施工原則。
本工程中磨機裝置安裝精度要求高，安裝之前必須進行中心標板和基準點的埋設與施測。
認真消化、熟悉施工與裝置圖紙，嚴格執行gb50231—98《機械裝置安裝工程施工及驗收通用規範》。
對土建施工完交工的基礎，要按照圖紙及驗收規範進行驗收。驗收時要檢查基礎的中心線標高、幾何尺寸、預埋螺栓的位置、高度、規格、螺紋長度及表面的清潔度等。
在裝置未安裝之前,首先根據設計、安裝和將來對裝置進行檢修的需要，繪製永久中心標板和永久基準點布置圖，在圖中標明永久中心標板和永久基準點的編號、設定位置及其布置圖。埋設永久性中心標板和永久基準點，以供裝置安裝調整使用，同時為了觀測裝置基礎的沉降情況，還要在整個基礎和主要裝置附近埋設基礎沉降觀測點。埋設時注意要在同一塊基礎的四周至少埋設四個基準點，以檢查同一塊基礎的沉降情況。
另外可以根據安裝需要以永久基準線和基準點為準,增設輔助中心標板及基準點。
基準線和基準點的施工測量應符合gb50026—93《工程測量規範》的規定。
永久性中心標板和基準點可採用銅材、不鏽鋼材製造；採用永久中心標板和基準點應設定牢固並應予以維護。
由於磨機安裝精度很高，其減速機安裝水平度為0.05mm/m，如果安裝期間基礎沉降不穩定，尤其是不均勻沉降，將給裝置安裝帶來很大的困難，並直接影響到安裝質量。因此，必須要進行基礎的沉降觀測，隨時掌握基礎的變化情況及變化規律，以便採取科學的安裝調整方案。
建立「測量觀察網」在基礎板塊四周上設定沉降觀測點，供定期測量觀測基礎沉降用，根據具體情況每10～15天測量一次，特別在大件裝置安裝後進行觀察，並列表計算出各階段時間內的日最大沉降量、日平均沉降量、日不均勻沉降量及大件裝置就位時間，這些資料能較為直觀地反映出基礎沉降的趨勢及速度，有助於我們把握住最終調整的時機，確定調整的方案和及時發現問題，以尋求解決的措施。
a=c×100（q1+q2）/r
式中: a——墊板總承力面積，mm2
c——安全係數，可採用1.53，採用座漿法放置墊板或採用無收縮混凝土進行二次灌漿時，取小值
q1——採用普通混凝土二次灌漿時為裝置及承載物的重量，採用無收縮混凝土二次灌漿時為裝置重量，kn
q2——地腳螺栓緊固力[裝置技術檔案如無規定，可按附錄d(補充件)確定]的總和，kn
r——基礎混凝土的抗壓強度，kn/cm2
墊板安裝要求：
墊板規格選用，計算磨機底座上墊板數量。
每個地腳螺栓的近旁應放置兩組墊板，無地腳螺栓處應在主要受力部位放置一組墊板。
每一組墊板應放置整齊每對斜墊板的重疊面積應大於墊板面積2/3。
墊板組伸入裝置底座的深度應超過地腳螺栓孔。
平墊板宜露出底座外緣10～30㎜，斜墊板宜露出底座面10～50㎜，以便找正調整操作之用。
磨機的荷載和承受衝擊負荷較大，並且墊板與墊板間、墊板裝置底座間，用0.05㎜塞尺檢查，塞入面積不得超過墊板面積的1/3
二次灌漿前應將疊墊板頭焊在一起。
施工前，根據裝置布置圖、裝置基礎螺栓布置圖及裝置底座外形圖繪製座漿墊板尺寸位置，在設定墊板的混凝土基礎部位鑿出座漿坑，座漿坑的長度和寬度應比墊板的長度和寬度大60～80mm，座漿坑鑿入基礎表面的深度應不小於30mm，且座漿層混凝土的厚度應不小於50mm。
用水衝或用壓縮空氣吹除坑內的雜物，並充分浸潤混凝土坑約30min，然後除盡坑內積水，坑內不得沾有油汙。
將平墊板放置在座漿坑位置上，調整墊板上的三根調節螺栓來達到水平度及標高要求，通過雷射準直儀和框式水平儀測定，調整時用水準儀控制墊板的標高，用水平儀控制墊板的縱、橫向水平度，調整結束放置模板，（可採用厚度δ=3mm的鋼板製作）。
座漿板標高及水平控制要求：
標高允差誤差≤±0.5mm
縱、橫向水平度≤0.05mm/m。
座漿材料的選擇：選用標號高的無收縮灌漿料，材料要經過甲方和監理的認可方可使用，灌漿料摻適量的水，拌至成稠度較高的製品，採用流動灌漿法，將灌漿料從乙個方向灌滿座漿模合內，灌漿高度表面應低於墊板面2～5mm左右。混凝土初凝前再次複查墊板標高。
座漿板安裝好一部分後，用水準儀對其標高進行複查，檢查其標高和水平度，確認無誤後再進行其它座漿板安裝。
蓋上草袋或紙袋並澆水濕潤養護，養護期間不得碰撞和振動。
裝置在基礎上就位以後，就可根據中心標板上的基準點掛設中心線，用中心線來確定和檢查裝置縱、橫向水平方向的位置，從而找正裝置的正確位置。中心線是掛**架上，中心線架的拉線用直徑為0.3～0.
75㎜的鋼絲，線架兩端掛重物，拉線鋼絲需要張緊，張緊力一般為鋼絲破斷拉力的40%～80%。利用吊線墜的尖端對準裝置基礎表面上的中心點，檢查結果要準確。
中心線掛好以後，即可進行裝置找正，首先要找出每台裝置的中心點，才能確定裝置的正確位置,但使用期間應定期進行複檢。
裝置的安裝標高應選擇裝置的主要工作面作為測量基準，如磨機底座的上平面。由於永久性基準點一般離裝置較遠,因此應用精密水準儀。根據永久性基準點,投設在裝置附近乙個輔助基準點,以便於裝置在安裝過程中的標高調整。
一般整體裝置在裝置的工作表面或組裝結合部表面直接用水平儀測量,根據裝置的安裝精度可選用不同精度的水平儀,最高可選用0.02mm/m的方水平,分體裝置安裝時可分別對各分體部件進行找平。
裝置的鉛垂度調整可採用吊鋼線測量法。
在裝置的上方設定一線架,**架上掛一鋼線,下端掛一線錘,為了防止線錘擺動,使所測資料準確,應將線錘放在一油桶中,然後用內徑千分尺測量裝置與鋼線的間距,測量部位在a、b兩點,根據兩點的距離,可算出鉛垂度差。
立式原料磨施工方案
立式輥磨又稱立磨，一般在水泥生產過程中將原料按一定比例磨成幹生料粉，用於水泥窯煅燒成水泥熟料 具有產量高 粉磨效率高 烘乾能力強等優點。立磨一般由底座 磨盤 碾輥 加壓裝置 選粉機 潤滑系統 機殼和傳動裝置等組成。主要的工作原理為放置在磨盤上的物料受碾輥的壓力和碾輥與磨盤間相對運動的研磨作用而被粉碎...
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粉磨站施工方案
山東海化集團 熱電公司粉磨站幹煤棚屋面彩鋼瓦維修施工 方案編制審核 審批山東益通安裝 2014年3月24日 目錄一 前言 3 二 工程概況 3 三 本工程執行的施工驗收規範 標準 3 四 施工組織機構設定及人員情況 3 五 勞動力需用計畫 6 六 施工機械配備計畫 6 七 施工技術方案 7 八 質量...