立式輥磨又稱立磨，一般在水泥生產過程中將原料按一定比例磨成幹生料粉，用於水泥窯煅燒成水泥熟料；具有產量高、粉磨效率高、烘乾能力強等優點。
立磨一般由底座、磨盤、碾輥、加壓裝置、選粉機、潤滑系統、機殼和傳動裝置等組成。主要的工作原理為放置在磨盤上的物料受碾輥的壓力和碾輥與磨盤間相對運動的研磨作用而被粉碎。
由於立磨的結構特點，它們的部件質量都比較大，減速機一般在100噸左右、磨盤為60噸左右、磨輥40噸左右。磨機安裝時配備150噸履帶吊吊裝減速機、磨盤、磨輥等部件，附件的安裝需配備20噸左右的吊車進行。
一般情況下，立磨為進口裝置，安裝必須在外方專家的指導下進行,以下為已安裝的立磨外形圖:
2．方案編制依據：
規範：《水泥機械裝置安裝工程施工及驗收規範》jcj03-90
《機械裝置安裝工程施工及驗收規範》
安裝現場施工條件及本公司現有工機具實際情況。
本公司施工人員技術水平等情況.
4.1.1熟悉圖紙資料，繪製施工平面布置圖，編制施工方案，施工質量計畫，提交建設單位和監理審查；
4.1.2 由於立磨單體部件體積大、重量大，安裝需要大型起重裝置配合，在施工前應編制大型起重裝置進場時間表；
4.1.3 組織施工人員進場，施工材料、機具進場；
4.1.4 在安裝前應組織施工小組成員學習、熟悉裝置圖紙、說明書，施工驗收規範等有關技術資料，同時學習、熟悉安裝方案。
4.1.5 在學習的基礎上由工程技術人員向施工小組作好技術交底工作，同時熟悉、學習有關安全技術措施。
4.1.6 施工小組應在施工前按技術人員所提的工機具計畫配齊安裝所需的工機具，自備一些安裝中常用的工具，按技術人員所提的檢測器具計畫從計量站領出所需的檢測器具。
4.1.7 在施工前根據班組人員的技術水平劃分任務進行安排。
4.2.1 由於立磨安裝於土建交叉施工，現場條件差，立磨本身部件多，為防止部件在現場丟失及損壞，裝置驗收可採用分部驗收安裝的方法；
4.2.2 裝置驗收應會同建設單位代表，裝置廠家代表，監理共同進行，驗收結束填寫《裝置開箱檢查記錄表》質0801，並會同各驗收單位共同簽字；
4.2.3 裝置驗收時主要檢查的事項：
(1) 裝置及零部件名稱、型號、規格應符合圖紙的規定；
(2) 裝置包裝箱及包裝件應完好無損，裸裝件的裝置外觀用完好無損；
(3) 隨機技術檔案（包括產品說明書、出廠檢驗紀錄、裝箱單和產品合格證等）齊全；
(4) 隨機專用工具和測量工具是否齊全，校對其精確度；
(5) 檢查零部件組對標記是否醒目，尺寸是否符合圖紙要求；
(6) 裝置起吊標誌和起吊裝置是否完好無損。
4.2.4 裝置開箱驗收時，如發現裝置零部件數量缺少和損壞，應及時做好記錄，由建設單位解決處理；
4.2.5 開箱時對不需要安裝的隨機備配件和安裝不用的專用工具，開箱後交建設單位保管並做好記錄；
4.2.6 裝置開箱時及裝置安裝過程中，對裝置零部件上的防鏽油不得隨意剷除，應邊安裝邊清洗，在未除去防鏽油之前不得強行轉動零部件，以免損傷結合面；
4.2.7 對已出庫的裝置及零部件應按施工工序分別存放，對精密、易損件應放置在臨時庫房，做好標記，細心保管。
4.3.1 在基礎驗收前土建單位應具備下列技術檔案：
(1) 主要裝置（減速機、電機、液壓杆、機殼）基礎及構築物的驗收記錄。
(2) 基礎混凝土標號及強度實驗記錄。
(3) 建築物和基礎上標出基準線和基準點。
(4) 基礎沉降觀測記錄，並提供基礎沉降觀測點的水平標誌位置即實測圖；
4.3.2 在裝置安裝前，土建工程應具備下列條件：
(1) 裝置基礎澆灌完畢，模板撤除，混凝土達到設計強度的70%以上，並驗收合格。
(2) 廠房內基礎四周土方回填好，建好進廠通道。
(3) 基礎具有清晰準確的中心線，廠房零公尺線執行層標高線。
(4) 施工層平台，步道，梯子，扶手和根部護板裝設完畢，並焊接可靠，各孔洞和未完工尚有敞口的部位有可靠的臨時蓋板和欄杆。
4.3.3對基礎的要求：
(1) 基礎混凝土表面應平整，無裂紋，孔洞，蜂窩，麻麵和露筋等現象；基礎模板特別是地角螺栓孔內的模板必須清理乾淨，孔內的碎料、雜物和積水等全部清理乾淨；
(2) 對基礎應進行沉降觀測，觀測工作至少應配合下列工序進行。
● 基礎養護期滿後（此次測定值作為原始資料）
● 裝置全部就位後。
● 裝置試運轉前後。
4.3.4 對裝置基礎的測量、檢查：
(1) 根據土建提供的基礎縱橫中心線基準和標高基準點，測量檢查裝置基礎是否符合標準；
(2) 裝置基礎的各部分檢查驗收，其偏差應符合《水泥機械裝置安裝工程施工及驗收規範》jcj03-90的規定，見表一：
表一：裝置基礎各部分偏差：
4.3.5 經檢查合格後，辦理驗收手續，移交安裝施工，否則由土建單位處理直至合格；
4.3.6 基礎放線，墊鐵布置、座漿：
(1) 基礎放線應根據工藝布置圖和基準進行，首先根據土建單位裝置基礎座標軸線基準，放出立磨減速機的縱橫中心線，根據該中心線放出立磨的外輪廓線，電機的中心線，液壓拉桿底座的中心線，並在減速機縱橫中心線上埋設標板，在中心標板打出洋沖眼；根據裝置中心線、裝置外輪廓線和地腳螺栓位置布置墊鐵，如圖一所示。
(2) 墊鐵做漿：採用座漿的方法布置墊鐵。
4.4.1墊鐵座漿完成後即可安裝基礎底板，將基礎底板吊起至基礎上方，穿入地腳螺栓，擰上兩個螺帽，螺帽擰入深度以露出二扣為宜。
檢查螺栓必須位於螺栓孔中間位置，必要時在螺栓孔間隙內塞上硬物以固定螺栓。將基礎底板緩慢落至基礎上，依照磨機基礎中心線對準位置，在基礎底板有調節螺栓的位置僅放一塊平墊鐵，其餘擺放墊鐵的位置，在平墊鐵上擺放一組成對斜墊鐵（見圖三）。
基礎底板位置調好後，進行底板粗平，水平調整用調節螺栓進行，首先利用調節螺栓將底板調節到規定的要求，然後用手錘輕輕敲擊其它位置的斜墊鐵組，使斜墊鐵受力，檢查粗平結果，如無變化，可進行地腳螺栓灌漿，地腳螺栓灌漿的混凝土標號必須比基礎混凝土高乙個等級，，地腳螺栓孔的灌漿應與原基礎面平齊或略低於原基礎面，待混凝土強度達到75%以上後，對地板進行精調。
4.4.2裝置精平，裝置精平方法同裝置粗平，精平後應按圖紙或說明書要求的方法對地腳螺栓進行緊固，緊固後，檢查基礎板上平面的標高及平面度，基礎板標高偏差不大於±0.
5mm，其平面度誤差見裝置圖紙或說明書。一般為0.2~0.
5mm。
4.4.3裝置精平時，先用水準儀測量基礎板的各點的標高，如圖四示，使各點標高差不大於0.
5mm，標高調整好後，用平尺、塞尺、水平儀檢查調整平面度，在塞尺兩端與基礎板之間，各墊一0.5~1mm的塞尺，用水平儀在平尺上檢查水平度在0.1/1000mm範圍內，另用一把塞
尺，檢查平尺與基礎板之間的間隙差，該間隙差應小於基礎板的平面度要求。
4.4.4拉力杆底座安裝：拉力杆底座共有三個，在圓周上按三等份布置。每個底座下面有兩個支撐架，橫放在基礎螺栓孔上，用於支撐底座，待底座位置調整好後，可進行地腳螺栓灌漿。
底座位置確認可如下進行：
a、用鋼絲線或經緯儀通過減速機基礎板的縱橫中心線aa′和bb′來確定減速機基礎板中心o點 ，該點也是裝置的迴轉中心點，放線時必須確保aa′和bb′成直角。
b、在中心點點為圓心，以合適的長度為半徑畫圓，與aa′交點（向電機基礎一端），以點o′點為圓心，以oo′為半徑畫圓，兩圓的交點分別為b 、b′點，連線ob′、ob。
c、根據圖紙給定的拉力杆中心距磨機中心o的距離，在ob′、ob 、oa′（電機基礎反向）分別取點a′、a、c，使oa′、oa、oc等於該距離，則a′、a、c三點即為三個拉桿的底座中心位置。通過這三點畫oa′、oa、oc的垂直線，即為底座的橫向中心線。如圖五。
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