榆鋼災後重建專案—2800m3高爐原料系統
鋼結構製作、安裝方案
一、編制依據
1.1、《建築結構荷載規範》gb50009-2001；
1.2、《建築施工手冊》第四版中國建築工業出版社；
1.3、《鋼結構工程施工質量驗收規範》（gb50205-2001）
1.4、《建築鋼結構焊接規程》jgj81-91
1.5、《焊接工藝評定規程》dl/t868-2004
1.6、《鋼桁架檢驗及驗收標準》jg9-1999
1.7、2800m3高爐原料系統（2#原料轉運站—主傳動房及集中轉運站）系列圖紙
1.8、我公司的內部技術標準、工作標準、管理標準以及公司質量體系程式檔案
二、工程概況
1、工程概述
2800m3高爐原料系統我單位負責施工2#原料轉運站—主傳動房及集中轉運站部分，工程鋼結構總重量約為3100噸。主要包括：主傳動房及集中轉運站、槽下皮帶通廊、焦礦槽、槽上皮帶通廊、返焦通廊、1#原料轉運站、槽前通廊、fs101與fs102皮帶通廊。
工程整體結構形式及構件種類繁多，從常見的梯子、欄杆、單軌吊到角鋼通廊、h型鋼通廊、門式鋼架、鋼漏斗均包括在內。
2、工程難點及重點分析
2.1關鍵點之一：工期管理
煉鐵分項工程鋼構安裝計畫工期為60日曆天，鋼結構用量較大，現場拼裝時間相對較短，鋼結構安裝工期是工程總工期控制的關鍵環節之一。因此必須充分的調動施工人員的積極性，主動性，實行流水作業，保證人歇機械不歇，使施工的正常進行。主要工作安排如下：
（1）鋼構件的小件拼裝在場外完成，進場後直接安裝就位拼裝施工，為後續施工工作創造條件。
（2）鋼結構加工製作與現場的施工準備穿插進行。
（3）鋼結構與主體結構施工同步進行，根據主體結構進度協調鋼結構施工內容，力爭做到主體完工一項，進場安裝一項。
（4）配備足夠的機械裝置滿足施工需要。
（5）按施工計畫分配充足的勞動力。
（6）合理安排施工順序，交叉作業，在不影響其餘施工單位正常施工的同時，保證己方施工進度。
2.2關鍵點之二：鋼構件的加工及安裝
本工程鋼結構體量較大，總重量約3200噸，工程整體由多個分項工程組成，各個分項均需土建完工後才可進行安裝。由於安裝方案的合理選擇，對整個工程的完成有著舉足輕重的影響，對重要分項必須提早考慮安裝問題。根據工程量和施工難易程度，將焦礦槽與槽前皮帶通廊作為重點分項，制定專門的製作與安裝方案，保證安裝與製作協調統一。
（1）鋼結構加工製作
採用先進實用的加工裝置，保證加工質量。選擇施工實力強、信譽好的勞務分包隊伍。
根據運輸及起重能力、按設計和規範要求將桁架等大型構件進行合理分段製作，根據現場地條件按拼裝順序運至現場。
（2）鋼結構現場拼裝
1）鋼結構原位拼裝軸線與土建施工的軸線進行整體閉合。
2）結構拼裝以螺栓連線為主，現場焊接採用co2氣體保護焊，配備足夠具有相應資質的焊工，為防止焊接變形採用對稱施焊。
（3）鋼結構安裝
重點分項工程指定專門的安裝方案，方案由技術人員、吊車司機、司索起重人員共同協商後編制完成，力爭做到簡便、安全、經濟。
2.3關鍵點之三：協調管理
由於本工程的總工期包含了裝置安裝工期，各專業之間（土建、鋼構、）交叉作業多，給施工管理帶來一定難度，為保證施工進度和質量目標，確保施工安全，必須建立完善的管理體系。
（1）成立專案管理機構，由專案經理直接領導，進行整體協調。
（2）積極協助指揮部及監理落實重大施工事宜，做好本專業分包的施工
（3）我公司在施工中將積極與設計單位及時溝通與協調，理解設計意圖，方便下料製作及焊接。
（4）在施工過程中服從監理監督檢查，支援監理工作。
（5）採取切實有效措施，保證鋼結構施工與土建結構施工合理有序進行；合理零星安裝工程與土建施工穿插進行。
2.4關鍵點之四：文明安全施工
根據工期安排，冬季施工不可避免。冬季氣溫較低，施工人員穿著臃腫，上下爬高均不便，體力消耗快，反應較平時施工有較大幅度下降，高空安裝需重點注意安全。
現場安裝盡量選擇在中午12點—3點時間段進行，現場採取生火取暖。
三、施工準備
● 施工準備流程：
● 施工場地布置
3.1、按設計圖紙使用q345、q235鋼材。鋼材、焊條等材料應符合設計要求和有關標準的規定，並應有產品質量證明書及使用說明書。
3.2、主要機具準備：、龍門吊、電鑽，電焊、氣焊、等離子切割機；鋼板平台；油漆、噴漆裝置等；工具：
鋼尺、角尺、卡尺、劃針、劃線規、大錘、鑿子、樣衝、撬槓、扳手、調直器、夾緊器、千斤頂等。
3.3、工藝流程：
根據加工構件的種類，工藝流程可細分為通用工藝流程和專項工藝流程
通用工藝流程：放樣→下料→零件加工→裝配→焊接→除鏽塗裝→運輸
專項工藝流程主要針對重點分項的桁架和漏斗，工藝流程：現場下料——單片製作——運輸到現場——焊接鋼平台搭設——零構件焊接加工——預拼裝、編號——總拼裝——成品檢驗——焊縫塗裝、油漆、編號——吊裝施工
3.4、焊接
1、焊接工程量分析：
本工程現場焊接工作主要包括以下幾個部分：
（1）桁架對接接頭的焊接；
（2）漏斗拼裝縫的焊接；
（3）零星安裝
2、焊接接頭分析：
⑴桁架接頭：桁架採用熱軋h型鋼，接頭處採用腹板與翼緣均全熔焊透的方式
⑵漏斗拼縫：漏斗拼縫屬角接焊縫，施焊時按立縫施工。由於漏斗材質為q345，焊接時採用502焊條。
3、焊接特點分析:
（1） 焊接變形問題
焊接變形將影響到整個鋼結構安裝的尺寸精度，而焊接變形又是一種不可避免的物理現象。在施工中必須一方面採取有效的防變形措施，另一方面要隨時跟蹤觀測焊接變形量，並評估其對結構整體的影響，以便及時調整施工工藝，把焊接變形的影響降到最低。主要涉及桁架拼裝時，建議採用對稱焊接的方式。
2）焊接方法的比較與選擇
a 可用於本工程的焊接方法的比較
適用於本工程的焊接方法有、焊條電弧焊、co2氣體保護焊，2種焊接方法的優缺點見下表
2種焊接方法的優缺點
b 焊接方法的選擇
根據工程的特點，選擇焊接方法應側重考慮焊接質量和熔敷速度(即焊接速度)。通過以上對比，選用co2氣體保護焊作為本工程的主要焊接方法（製作）。根據焊條電弧焊操作靈活，抗風能力強的特點，將其作為輔助焊接方法（安裝）。
焊接方法及應用範圍
3.4.1、手工電弧焊接
焊條型號選擇如下表：
焊條直徑選擇如下表：
電流選擇如下表：
3.4.2、co2氣體焊接
焊絲直徑選擇如下表：
電流選擇如下表：
3.4.3、焊接技術人員和焊工的資質
（1）對焊接技術人員的要求
a 鋼結構焊接的全過程，均應在焊接技術人員的指導下進行，技術人員需具備工程師以上的技術職稱和相應的工程施工經驗，應具有大型焊接工程的管理能力和技術指導能力。
（2）對焊工的要求
a 參加本工程焊接的焊工應按「建築鋼結構焊接技術規程」jgj81-2002第9章的要求進行考試，取得焊工資格證。資格證的合格專案必須能覆蓋現場所有的焊接位置，焊工資格證必須在有效期內。在正式進行焊接之前，專案部應根據本專案的焊接特點對焊工進行技能附加考試，考試合格的焊工方有上崗資格。
b 從事本工程焊接的焊工的考試合格專案就符合如下要求：
a 焊接方法：
從事co2氣體保護焊的焊工，應具備fcaw-ss專案(藥芯焊絲氣體保護焊代號)。
從事焊條電弧焊的焊工，應具備smaw專案(焊條電弧焊代號)。
具備fcaw-ss或smaw的焊工，也具備相應焊接方法的定位焊資格。
b 鋼材類別
從事q235材料焊接的焊工應具備ⅱ類材料(可覆蓋ⅰ類材料)或ⅲ、ⅳ類材料(可覆蓋ⅰ類、ⅱ類材料)的相應焊接方法的考試專案。
試板厚度：試板厚度應≥20mm。
焊接位置：全位置，即包括平焊(f)、立焊(v)、橫焊(h)、仰焊(o)。
c 在焊工正式上崗施焊之前，還必須進行附加考試。
d 專案部應掌握全部焊工資格證的原件，並嚴格審查焊工資格證的真實性。當焊工調離專案時，資格證方可返還給焊工本人。
3.4.4、焊接過程的要求
（1）焊前準備
焊接前的準備工作
（2）焊接順序
原料準備系統施工方案
1 工程概況 本工程為通鋼集團板石礦業公司過濾車間改建工程，工程地點位於板石選礦廠過濾車間精礦倉廠房內，施工時和生產單位要交叉作業。本鋼結構工程總重約為100t。2 編制依據 設計圖紙 圖集規範 碳鋼焊條 gb t5117 1995 碳素結構鋼 gb t700 88 施工現場臨時用電安全技術規範 j...
煉鐵風機安裝施工方案
一 裝置基礎驗收 裝置安裝前，必須做好基礎的驗收工作。核對裝置基礎尺寸 地腳螺栓尺寸 預留孔及預埋件，所有尺寸必須符合有關要求。未經驗收的基礎，不得進行裝置的安裝，裝置基礎表面及預留孔內應清潔。地腳螺栓上的油汙等應清理乾淨，並在螺紋部分塗少量油脂，以免生鏽。所有位置和尺寸應達到精度要求。二 基準線和...
立式原料磨施工方案
立式輥磨又稱立磨，一般在水泥生產過程中將原料按一定比例磨成幹生料粉，用於水泥窯煅燒成水泥熟料 具有產量高 粉磨效率高 烘乾能力強等優點。立磨一般由底座 磨盤 碾輥 加壓裝置 選粉機 潤滑系統 機殼和傳動裝置等組成。主要的工作原理為放置在磨盤上的物料受碾輥的壓力和碾輥與磨盤間相對運動的研磨作用而被粉碎...