大慶石化公司化工一廠罐區
裝置球罐隱患治理原料二車間
球罐注水管道施工方案
-2014）
編制：審核：
批准：大慶石化建設公司
2023年6月
1、工程概況
本工程為大慶石化公司裝置球罐隱患治理（化工一廠罐區）原料二車間球罐注水管道工程，本工程為地下給水管線，注水管道採用輸送流體用無縫鋼管，埋地鋼管採用聚乙烯共聚複合材料3pe防腐加強級，其中dn100計22m，dn150計32m，注水控制閥井兩座。
2、編制依據及執行的施工驗收標準規範
本施工組織設計方案的重點為質量、安全、工期的目標實現，以及各部分項工程的施工方法、質量關鍵點的控制、特殊作業過程的施工方法。
2、1大慶石化設計院設計的全套施工圖及標準圖集
2、2《石油化工給水排水工程管道施工及驗收規範》sh3533-2003
2、3《埋地鋼質管道聚乙烯防腐層》gb/t23257-2009
3、施工準備
3.1施工環境風險評估
化工一廠罐區原料二車間職業健康安全環境風險評價表
3、2技術準備
組織技術人員根據工程結構以及現場實際情況制定先進可行、經濟合理的施工方案及施工技術措施。
（1） 組織技術人員認真編制施工預算及材料計畫。
（2） 在施工管理人員熟悉現場的同時，進行計畫、技術質量、安全交底
工作，明確本工程質量要求並做到層層交底，層層落實。內業管理上明確各級管理人員的崗位責任。
3、3現場準備
（1） 按照現場的實際情況規劃施工通道，確認施工所用水、電源外網及本工程需用水電。
（2） 根據工程的結構、特點、進度要求及現場實際情況，投入足夠的施
工人員，機械裝置按種類和數量組織進場。合理規劃擺放位置，暫時未用的裝置應維修完好待命。
4.專案組織機構及施工人員配備要求
4.1專案組織結構：
4.2施工管理人員職責
4.2.1專案經理職責：對專案成本、工期、質量、安全進行綜合控制，搞好現場的組織協調管理工作。
4.2.2hse負責人職責：
組織對施工現場安全檢查，嚴格執行公司安全管理標準和甲方安全規定，對危及安全生產的重大隱患採取應急措施；深入現場，及時發現隱患，督促各類問題整改，確認整改質量，並記好檢查記錄。
4.2.3質量負責人職責：編制各專業施工專案質量控制點，嚴格按作業指導書規定的質量控制點進行檢查、並填寫質量檢查記錄；
4.2.4施工技術負責人職責：負責確定專案技術關鍵部位，編制施工技術方案，組織技術交底，提出技術措施； 檢查嚴格執行施工作業指導書和操作規程，對違規作業提出整改指令。
4.3 施工人員配備：
根據施工專案情況，配備如下人員；
5、施工機具及檢驗儀器裝置配備計畫
5.1施工機具配備
5.2施工檢驗儀器配備
6、施工程式、方法、技術措施
一）土方工程
本工程注水管道均在原料二罐區內，需拆除部分砼路面。土方開挖採用人工挖土，與原管線碰頭處需挖操作坑，長×寬×深=6×4.0×2.
9m，開挖多餘土方均運至甲方指定地點2km處堆放。為保證廠區內生產正常進行，及車間人員行走安全，所以在管線四側均設定防護欄全封閉施工，如下圖。
二）井點降水
本工程位於原料二車間罐區內，安全文明施工要求較高，設計深度為-2.6公尺，地下水位較高-0.5m，為了使地下水位始終處於基底面以下0.
5m，保證管道的施工質量及文明施工，施工順利進行，根據現場實際情況及地質資料，採用輕型井點降水（見附圖），管線採用單排降水，井點降水間距0.8m，降水深度3m，井採用環井點降水，井點管間距0.8m，降水深度4m。
井點管為φ48*3.5,每根6m，安裝間距為0.8m，井點管採用衝沉法安裝，井點管安裝完四周均勻分層填灌粗砂，填至地下水位以上0.
5m處，改填普通土搗實。管線降水週期均為10天（以現場實際發生為準），施工完畢終止抽水後，呼出井點管，所留孔洞應立即用砂填實。由於現場障礙物多、距離較遠井點降水無法自流排進附近的雨水井中，因此在井點降水位置設一水箱及∮50汙水幫浦一台，井點降水抽出的水自流進水箱中， 24小時隨時抽水。
三）管道工程
3、1管道防腐
管道防腐及補口由廠家負責。
3、2管道焊接
（1）管溝內的各段管線，管端應採用盲板封堵，防止雜物混入管內，在接頭處，要有充分的施焊工作面。
（2）鋼管焊接前，應將坡口表面及坡口邊緣內外側不應小於20mm範圍內的油汙，毛刺清除乾淨，並不得有裂紋、夾層等缺陷。
（3）焊工須持有相應的合格證，並在有效期內上崗作業。
（4）作業環境風速小於8m/s，相對濕度小於90%。
（5）管道兩相鄰焊縫中心距不小於100mm，且不小於管子外徑。
（6）在焊縫及其邊緣上不宜開孔。
（7）壁厚相同的管子相對時，應使用內壁平齊，錯邊量為管道壁厚的10%，且不大於1mm。
（8）壁厚不同的管段組對時，管道的內壁差點1.0mm或外壁差2mm時，應加工1：4的過渡段。
（9）施焊時，焊件應放置穩固，防止在焊接時發生變形，嚴禁用強力方法組對接頭。
（10）在設計無要求時，其焊縫寬度10-15mm高2-4mm，且不得有裂紋及其它缺陷及其它缺陷，兩端應磨成坡狀。
（11）焊接時，將管段兩端封閉，防止穿堂風影響焊接質量。
（12）每條焊縫應一次連續焊完，如因故中斷，焊接時必須檢查，確認無裂紋後方可繼續施焊。
（13）焊接完畢後，應將焊縫表面溶渣及其附近的飛濺物清理乾淨。
（14）各段管線最後整體逐個連線，各碰頭管口處應預留，待系統試壓合格後進行補口，管溝內補口後方可回填土方。
3、3管件安裝
（1）閥門的型號應符合設計要求，安裝位置進出口方向正確連線牢固，緊密，啟閉靈活，手輪、手柄朝向合理，閥門表面潔淨。
（2）法蘭連線的管道，檢查法蘭封面及墊層及墊片，不得有劃痕，斑點等缺陷。
（3）法蘭連線應與管道同心，並保證螺栓自由穿入，法蘭間應保持平行，其偏差不大於法蘭外徑的1.5%，且不大於2mm，不得用強緊螺栓的辦法消除歪斜。
（4）擰緊螺栓時，不得將將封材料擠入管內。
（5）法蘭連線使用同一規格螺栓，安裝方向一致。螺栓擰緊後，與法蘭貼緊，不得有楔縫。
（6）管件連線時，不得用強力對口或加多層墊來消除介面端麵間隙。
四）管道檢驗
4、1焊前檢驗
a、 按焊接工藝要求檢查坡口加工、焊縫組對、清理等工作。
b、 檢查焊接裝置、烘乾裝置是否完好，附件是否齊全，儀表計量是否準確。
4、2焊接中間檢驗。檢查焊接工藝執**況和施焊環境是否符合焊接工藝的要求；操作焊工是否持有焊接工工藝要求的專案合格證。
4、3焊後檢驗
a、 焊縫外觀應成型良好，寬度每邊過坡口邊緣2 mm，且應平緩過渡。
b、 不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。
c、 管道焊縫咬邊深度不應大於0.5mm，連續咬邊長度不應大於100mm，且焊縫兩側咬邊總長不大於焊縫總長的10%。
d、 焊縫表面不得凹陷，焊縫餘高△h≤1+0.2b，且不大於3mm。
五）、管道水壓試驗工程的施工
本工程管道壓力試驗採用水壓試驗，全部管道試驗過程必須在工程監理的監督下進行，試驗結果必須取得工程監理的認可。
（1）試驗準備
試驗用壓力表已經校驗，並在檢定週期內，其精度不得低於1.5級，表的滿刻度值為被測最大壓力的1.5－2.
0倍，試驗系統上的壓力表不得少於兩塊。試驗用水已從水源接至試驗地點。試驗系統檢查完畢且合格。
環境溫度不低於5℃。
（2）水壓試驗
試驗介質：潔淨水。工作壓力：設計規定0.8-1.0mpa，試驗壓力：試驗壓力為設計壓力的1.5倍。
試驗要求：
上水時從低點上水，試驗系統高點、末端設排氣閥，排儘管道內的空氣。
壓力試驗時要緩慢公升壓，待達到試驗壓力後穩壓lomin，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓30min，以壓力不下降、無滲漏為合格。
試驗結束後，及時拆除盲板，排盡積液。排液時防止形成負壓，並不得隨意排放，排至指定地點。
7、質量保證體系及保證措施
7.1質保體系及組織機構：
7.2關健質量控制點
加強人的控制，發揮「人的因素第一」的主導作用，把人的控制作為全過程控制的重點。對專案管理人員，根據職責分工，必須盡職盡現，做好本職工作，同時搞好團結協作，對不稱職的管理人員及時調整；加強材料和構配件的質量控制：原材料、成品、半成品、的採購必須認真執行《採購工作程式》，建立合格**商名冊，並對**商進行評價。
7.3質量通病及保證措施
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