植筋方案
1編制依據
本工程所有施工圖紙及相關圖紙答疑及交底
gb-50367-2006《混凝土結構加固設計規範》
jgj145-2004《混凝土結構後錨固技術規程》
06sg614-1《砌體填充牆結構構造》
2工程概況
本工程植筋主要包括內外牆牆體拉結筋、內外牆圈樑構造柱、壓頂梁、門窗洞口過梁、窗台梁、彩鋼板牆基座、室外樓梯梁板植筋。
根據結構說明8.1要求：框架柱與填充牆應前高設定2a6豎向間距≤500公釐的通長拉結筋。本工程拉結筋豎向間距按500公釐置，拉結筋豎向植筋間距及型號應符合該要求。
根據結構說明8.2要求：內牆未砌築至板底或梁底的，在牆頂應設定壓頂圈樑，其截面尺寸為牆厚×200，縱向配筋為4c12。內牆壓頂的植筋高度及型號應根據實際牆體的砌築高度設定。
根據結構說明8.3要求：當牆高度大於4公尺時，在牆中部或門窗頂部設定淨距不超過2公尺的鋼筋砼圈樑，截面尺寸為牆厚×200，縱向配筋為4c12。
本工程實際圈樑設定間距為2公尺，圈樑植筋高度及型號應符合上述要求。
根據結構說明8.3及相關圖紙答疑要求，牆體設定間距不大於4公尺的構造柱，且外牆的構造柱的設定符合幕牆骨架的設定要求。
室外樓梯梁板、彩鋼板牆基座的植筋應符合設計要求。
以上所有植筋深度、植筋間距及鑽孔孔徑均應符gb-50367-2006《混凝土結構加固設計規範》12章的相關要求。
3施工準備
3.1材料裝置準備
3.1.1鋼筋
鋼筋的品種、級別、規格應符合設計要求及相關標準規定，並有出廠質量證明，按規定做物理力學效能複試。當加工過程中發生脆斷等特殊情況，還需做化學成分檢驗。鋼筋應平直、無損傷、表面不得有裂紋、油汙、顆粒或片狀老鏽。
在植筋開始前鋼筋應按不同植筋部位所需的長度加工好分開放置並做好標記。
3.1.2植筋膠
植筋膠必須採用改性環氧類和改性乙烯基酯類（包括改性氨基甲酸酯）。當植筋用的鋼筋直徑大於22mm時，應採用a級膠，其餘直徑鋼筋採用的植筋膠級別按設計要求選用，其效能必須符合表3.1的規定。
植筋膠必須通過毒性檢驗，對完全固化的植筋膠其檢驗結果應符合無毒衛生等級要求，其揮發性有機化合物含量應滿足相關規範要求。
植筋膠應具有耐凍融效能試驗合格證書，凍融環境溫度為-25～35c°，迴圈次數不應少於50次，每一次迴圈時間為8h，試驗結束後，試件在常溫條件下測得的強度降低百分率a級不應大於10％，b級不應大於15％。
表3.1植筋用膠安全效能檢驗合格指標
3.1.3丙酮
準備適當數量的丙酮溶液，用於清洗油汙和膠體汙染。丙酮有產品合格證書和檢驗報告。
3.1.4機械裝置
機械：鋼筋探測儀器 、電鎚、水鑽、小型氣幫浦、砂輪鋸、磨光機
工具：毛刷、鋼絲刷、氣管、膠槍
3.2技術準備
熟悉圖紙，按植筋的要求放好線並標示出植筋的位置、數量及規格要求。
專業施工班組按工程進度要求配置到位，做到分工明確，能在進行植筋施工時合理配合。由各工長對植筋作業人員進行安全技術交底。
大面積植筋前，必須先對不同品牌植筋膠和具有代表性的部位進行樣板施工，抗拉拔承載力試驗合格後方可進行大面積施工。
根據gb-50367-2006《混凝土結構加固設計規範》要求，在植筋前，對植筋部位原結構面的缺陷按相關要求進行補強或加固處理。
4操作工藝
4.1工藝流程
植筋施工工藝流程如下圖所示。
4.2操作方法
4.2.1定位、鑽孔
根據設計要求，在現場進行放線定位，標出鑽孔位置，在鑽孔前前應採用探測儀器對原構件的鋼筋位置進行探測，植筋的位置不得與原構件的鋼筋位置衝突。若基材上存在受力鋼筋，鑽孔位置可適當調整，但均宜植在箍筋內側(對梁、柱)或分布筋內側(對板、剪力牆)。 進行植筋的位置調整時還應保證植筋的間距和植筋的位置距原構件外邊緣的距離符合gb-50367-2006《混凝土結構加固設計規範》要求。
確定好鑽孔位置後使用電鎚進行鑽孔。鑽孔深度和孔徑應符合gb-50367-2006《混凝土結構加固設計規範》要求，各直徑鋼筋對應的孔徑大小見表4.1。
表4.1 植筋直徑與對應的鑽孔直徑
4.2.2植筋孔清理和驗收
鑽孔完成後，將孔周圍灰塵清理乾淨，用氣幫浦、鋼絲刷清孔，對重要構件要作到三吹兩刷，即吹孔三次、清刷兩次。其餘構件清孔應根據設計要求進行。清刷完畢後，用棉絲沾丙酮，清刷孔洞內壁，使孔洞內最終達到清潔乾燥。
如遇成孔部位較潮濕的情況，還須用加熱棒，對所成的孔進行乾燥處理。
清孔後若不能及時進行下一步工序應用乾淨棉絲將清潔過的孔封堵嚴密，以防有灰塵和異物落入。
植筋孔清理完成後，組織相關方進行隱蔽驗收，並作好驗收記錄。
4.2.3配膠注膠
配膠前要保證直徑所需的鋼筋和孔已經準備到位。配膠按所需用量提取各組分，按規定重量比拌和均勻，並按要求在30 分鐘內用完，以免時間過長粘膠變質影響施工和粘膠質量。配製用完畢後所用的器具要清洗乾淨
根據產品說明書，以及工人熟練的操作方式準確將植筋膠推入孔內，如此反覆多次，直至植筋膠到達孔口約１cm 左右時停止注膠，以植入拉結筋後膠液略有被擠出為度。注膠要保無空氣留在孔中，以免影響植筋效果。
4.2.4植筋
植筋應在注膠完成後立即進行。為保證膠體飽滿，注膠完成後，將加工好的拉結筋緩緩旋轉插入植筋孔，並調整到規定位置。操作時要邊插入邊沿一定方向轉動，以使植筋膠與拉結筋和混凝土孔壁表面粘結密實。
拉結筋要插入孔道最深處。
4.2.5成品保護
植筋完成後應指派專人看管成品，在植筋膠固化前鋼筋被搖動或碰撞。在常溫下保護時間一般為24小時。
5拉拔試驗
jgj145-2004《混凝土結構後錨固技術規程》錨固承載力現場檢驗方法，按每批抽取1‰，且不少於3根，進行承載力抗拔檢驗。
6質量保證措施
工程的植筋膠應有出廠合格證，並在有效期內使用。 植筋膠的配比一定要準確合理。
試驗植筋，由檢測單位進行抗拉拔試驗，合格後方可全面展開施工。
對於原結構鋼筋較密的植筋部位，在鑽孔過程中應探明構件鋼筋，將其避開進行鑽孔，不能切斷原構件的主筋。
無論用哪種方法鑽孔，孔內部必須清理乾淨，有水和粉塵將會影響錨固。
7安全要求
施工操作應嚴格按照安全操作規程核安全技術條例規定，手持衝擊鑽時必須穿絕緣鞋、戴絕緣手套；高空鑽孔時，應搭設腳手架，並設操作平台，做好安全防護工作。正確戴好安全帽，繫好安全帶。超過2公尺時，要求搭設可靠腳手架檢查電鑽是否漏電，電源由專業電工接至現場嚴格執行安全操作規範，做到安全第一。
做到工完場清，文明生產。
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