青年路c區住宅小區2＃
地下車庫變電所植筋工程施工
方案編制審核
日期北京地大龍祥加固工程****
第一章.編制依據、範圍和原則
第二章.工程概況
第三章.施工部署
第四章.施工方案
第五章.質量、安全保證
第一章編制依據、範圍和原則
一、相關技術規範、規程
1.《混凝土結構後錨固技術規程》jgj145-2004；
2.《施工現場臨時用電安全技術規程》（gb50194-83）；
3.《混凝土結構加固技術規程》cecs25：90；
4.《鋼筋焊接及驗收規程》（jgj18-96）；
5.《混凝土結構工程施工質量驗收規範》gb50204－2002；
6.《北京市建築工程施工安全操作規程》（bbj01-62-2002）；
7.《建築施工高處作業安全技術規範》（jgj80——91）；
二、相關法律、法規：
三、其它依據
1.國家及北京市有關安全生產、文明施工的法律、法規；
2.我公司現有的機械裝置情況；
四、編制範圍
本技術方案針對原結構新增混凝土梁鋼筋植筋工程。
第二章工程概況
1.1工程名稱：青年路c區住宅小區2＃車庫變電所
1.2結構形式：框架
1.3工程性質：新增混凝土梁植筋。
1.4施工範圍：
k-14～k-15/k-b～k-d軸範圍內-6.20m標高新增混凝土梁l1(3)、l2(2)、l3(1)、l4(2)、l5(1)及l6(2)，梁的縱筋均需化學生根於原結構混凝土中。
第三章施工部署
一、規劃原則
根據本工程的特點，總體部署如下：
1.在改造工程進行前，必須會同總包方在k-14～k-15/k-b～k-d軸範圍內，熟悉現場，確定施工部位，尤其是新增梁的軸線定位。
2.梁的軸線定位後，應根據圖紙配筋在混凝土結構上預先畫出鋼筋定位點。然後進行鑽孔、清孔、植筋。
3.鋼筋植筋完畢並充分固化而達到設計強度後，由總包方進行模板、鋼筋綁紮及混凝土澆注工作。
二、主要施工機械配置
根據本工程的結構特點，合理配置中、小型機械裝置，以滿足工程進度的需求。根據本工程的施工部署，結合各分部分項工程的施工程式，立即調集各類機械裝置提前運抵施工現場，並提前做好維護和除錯。機械裝置進場事先規劃適當的位置停放，小型裝置放入庫房內集中儲存備用。
三、主要裝置投放計畫
裝置投放計畫表
四、材料**計畫：
材料**計畫表
第四章施工方案
第一節植筋工程
按照施工圖要求，k-14～k-15/k-b～k-d軸新增梁的縱筋均需化學生根於原結構混凝土中。
一、施工內容：
1.新增梁部位鋼筋定位；
2.新增梁鋼筋植筋；
二、施工要求：
1.鋼筋規格、直徑為φ22，鑽頭直徑採用φ22；鋼筋的錨固長度為15d。
2.植筋膠必須滿足《混凝土結構加固技術規範》相應要求，進場的結構膠必須具備出場合格證、檢測報告等質量證明檔案。
3.植筋前在原有結構構件上鑽孔時，應避開原結構鋼筋。
4.植筋膠應滿足相關施工規範，所用的粘結材料效能應可靠，施工前應將植筋膠效能控制指標及施工方案報業主、設計和監理各方備案。
三、施工準備：
1場地清理：剔鑿作業、植筋作業、材料配製作業現場上的障礙物，並搭設操作平台。
2搭設操作平台：根據植筋的類別、位置、標高和現場的實際條件，支搭適用、安全的腳手架或平台。腳手架和平台必須穩定牢固，並安裝護身欄和踢腳板等安全防護裝置。
3電力和照明裝置安裝：絕緣動力電線與電源可靠連線，並通過架設和支架引入作業區內與電閘箱相聯。電源閘箱與操作平台作業工人的直線距離，應滿足電工裝置的安全距離要求。
現場照明裝置，應滿足正常作業時的可視亮度和照度要求（包括通道區段的照明要求）。
4定位、放線和檢查:按照施工圖和施工組織設計的要求，放線、定位，確定植筋的準確位置。
四、施工工藝：
定位放線新增結構放線鑽孔孔洞清理鋼筋除鏽填膠植筋固化養護
五、施工方法
1.定位放線：
按照圖紙要求，將新增梁的軸線及輪廓線用墨線彈出，做好標識。
2.鑽孔：
確定新增結構植筋的鋼筋定位後，採用金剛石鑽孔或衝擊電鎚進行鑽孔。按照放線定位的位置穩固好鑽機，準確地進行鑽孔；孔徑、孔深符合設計要求。採用金剛石鑽機進行鑽孔時，須採取技術措施防止傷害構件內主筋，可選用鋼筋探測儀探明鋼筋位置。
※鑽孔質量控制專案：
①鑽孔垂直度偏差＜2°；鑽孔深度偏差＜5mm。
②鑽孔時，不得傷害構件內主筋。
3.清孔：
①清除孔內混凝土芯、碎塊、泥漿、異物和孔內積水。
②採用高壓幫浦清孔，清除孔內粉塵和細小顆粒物。
③採用帶棉絲的清掃杆，清除孔中殘積水。
④採用幹棉絲清理孔壁粉塵、泥漿等異物。
⑤在進行植筋之前，應進行最後一次清孔：採用棉絲浸泡和丙酮液對孔底、孔壁、擦洗除油垢，2次以上。最後，再用棉絲封堵孔口，防止異物落入孔內。
※清孔質量控制專案：
①採用探針進孔內檢查，必要時用手電筒照射，確認孔內無異物。
②採用頂尖帶有棉絲的探針進行孔內檢查，確認無粉塵和顆粒物。
③清孔2次以上。以最後一次使用後的棉絲的乾燥度和清潔度來確認清孔質量。
④用手指摸拭孔壁，以無塵、清潔為度。
4.植筋粘結面的處理：
①用鋼絲刷除去鋼筋表面的浮鏽、汙物。
②用棉絲浸泡和丙酮液，擦洗鋼筋粘結表面，清除油汙、粉塵等異物。
③經處理後的鋼筋，涼置於清潔地面上的支架上，放置3～5min。
5.填膠：
按照設計要求所確定的粘結劑，按照產品說明書規定的方法填入孔內，深度達孔深的2/3；
6.植筋錨固：
①灌膠：採用高壓灌裝裝置，以保證結構膠和被粘接面的浸潤性，提高粘接強度。
灌膠量計算值，按以下公式計：
其中：d=孔徑，cm；
h=孔深，cm；
q=鋼筋重量，g/cm；
=膠的比重，約2.2－2.5g/cm3；
g=灌膠量（g）；實際用膠量應乘以1.05～1.1的富裕係數。
②插筋：把膠灌入孔內，再插入鋼筋至孔底，順時針旋轉鋼筋（不可中途逆向反轉），使膠混合均勻。旋轉約1～2分鐘，調整鋼筋位置，並加以固定。
水平孔植筋，預埋鋁管注膠和排氣，注膠後封堵。
插筋過程中應注意以下幾點：
a.旋轉植筋時，檢查膠的混合體顏色均勻一致為準。
b.插入鋼筋後，應有適量的膠溢位，確認不欠缺膠量。
c.按產品說明書要求的固化時間作充分的固化，達到規定的強度。
④固化及養護：對採用的各種錨固膠，按照產品說明書的要求進行固化，在固化的時間內保護鋼筋不得受攪動。膠體固化時間與環境溫度有關，當基材（混凝土）溫度在－15℃時，固化時間為150min，當基材（混凝土）溫度在0℃時，固化時間為70min，當基材（混凝土）溫度在20℃時，固化時間為45min，當基材（混凝土）溫度在30℃時，固化時間為15min。
六、錨固質量檢查及驗收
施工過程中，應做好預檢及自檢工作：
1.錨孔質量檢查：
①錨孔的位置、直徑、孔深及垂直度；
②錨孔的清孔情況；
③錨孔周圍混凝土是否存在缺陷，是否已基本乾燥，環境溫度是否複核施工工藝要求；
④鑽孔是否傷及原結構鋼筋；
2.錨固質量檢查：
①對照設計圖紙檢查植筋位置、尺寸、垂直度及膠漿外觀固化情況等；用鐵釘刻劃檢查膠漿固化程度；
②用手搖方式初步檢驗是否錨實。
3.錨固工程驗收：
錨固工程的驗收，應提供以下檔案、記錄：
①設計變更（如有）；
②錨固膠的質量合格證書、產品使用說明書及進場檢驗後的複驗記錄；
③錨固安裝工程施工記錄；
④錨固工程質量檢查記錄；
⑤錨固抗拉拔力抽檢記錄。
錨固工程的驗收依照《混凝土結構後錨固技術規程》jgj145-2004中第九章的相關規定，當需進行現場拉拔檢驗時，試件的取樣規定以《規程》中「附錄 a 錨固承載力現場檢驗方法」為準。
七、影響施工質量的常見問題及補救：
1.確定鑽孔位置後應做好標識；
2.孔洞清理後（未植筋前）應做好半成品保護,如鋼筋孔應用脫脂棉塞緊或用防護布蓋嚴，以防灰塵等雜物進入孔隙。
3.孔洞在植筋前，必須保證乾燥、清潔，如因不慎濺入、流入油、水等雜質時，必須再次吹乾、清乾，以免影響結構膠的粘結質量。
4.鋼筋植入後，必須保證不再受外界的擾動，以免破壞結構膠的粘結、固化過程，否則，必須拉出重新植入。
第五章質量、安全保證
第一節專案質量保證體系
本公司將委派優秀管理人員組成工程專案管理班子。專案經理部在本公司總部領導下，充分發揮自身整體優勢。嚴格按照gb/t19001--iso9001 模式標準建立的質量保證體系來運作，形成以全面質量管理為中心環節，以專業管理和計算機管理相結合的科學化管理體制，以此出色地實現專案質量目標，以及對業主的承諾。
根據專案管理的要求，本公司將建立全面的專案質量保證體系，並制定專案質量計畫，推行iso9001國際質量管理和質量保證標準，以合同為制約，強化質量管理與質量控制。專案經理部推行專業責任工程師負責制，施工全過程對工程質量進行全面的管理與控制；同時使質量保證體系延伸到各施工班組直至各主要管理崗位；對專案質量目標進行層層分解落實到各施工基層單位，通過嚴謹的管理確保總目標的實現；通過明確分工，密切協調與配合，使工程質量始終處於有效的控制狀態。
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