下滸中心小學教學樓工程
鋼筋植筋施工方案
一、植筋概述:
本工程為下滸中心小學教學樓工程,建築結構為框4層。由於施工振搗砼時,碰動柱鋼筋,使部分柱鋼筋偏位,其中偏位嚴重柱筋包括：1軸交b軸、6軸交a軸、6軸交b軸、8軸交b軸、8軸交a軸、5軸交a軸。
另外樓梯間預埋鋼筋遺漏也採用植筋補強方法。根據（砼結構工程施工質量驗收規範）（gb50204-2002）要求。方案如下:
二、植筋方案:
採用鑽孔、結構膠粘結方法進行植筋。
三、植筋施工方法:
1、植筋流程
定位→鑽孔→清孔→鋼筋除鏽→錨固膠配製→植筋→固化、保護
2、定位
按設計要求標示植筋鑽孔位置，但若基材上存在受力鋼筋，鑽孔位置可適當調整（宜在4d範圍內d—為受力鋼筋直徑），但均宜植在箍筋內側。
3、鑽孔
鑽孔採用衝擊電鎚，以保證孔壁的粗糙度。鑽孔直徑按d=d+4～8mm(d為設計鋼筋直徑,錨固20d),鑽孔深度≥280mm,孔壁要求保護乾燥。
4、清孔
鑽孔完畢，用壓縮空氣將孔內粉、塵粉屑吹出，然後用毛刷將孔壁刷淨（宜反覆進行不少於2次）然後檢查孔深、孔徑，處理完畢，用絲棉將洞口塞緊，避免水流入孔內或其它雜物落入其中，保持孔內乾燥。
5、鋼筋除鏽
鋼筋錨固長度範圍的鐵鏽應清除乾淨，並打磨出金屬光澤。植筋錨固長度為20d，預留長度應能滿足設計要求的搭接長度，視具體情況而定，且相鄰兩根錯開40d。鋼筋加工完畢，應進行除鏽處理。
普通沒有嚴重鏽蝕的鋼筋，應用鋼絲刷將埋植部分的浮鏽清刷乾淨，嚴重鏽蝕的鋼筋不能作為植筋使用。若鋼筋粘有油汙，應用丙酮進行清洗。
6、膠粘劑配製
結構膠分為a、b兩組份，取潔淨容器（塑料或金屬盆，不得有油汙、水雜質）和稱重衡器按說明書配合比混合，並用攪拌器攪拌約5~10分鐘至色澤均勻為止。攪拌齒可用電鎚鑽頭端焊接十字形φ14鋼筋製成。
7、植筋
拉結鋼筋下料長度為1200mm,一端彎頭;構造柱鋼筋下料長度為450mm，採用與設計圖紙柱筋同等級鋼筋配置進行植筋(考慮構造柱植筋採用雙面搭接焊)。施工人員戴好橡膠手套，將配置好的錨固結構膠灌入植筋孔內（錨固膠填充量以插入鋼筋後有少量料劑溢位為宜），再將經過除鏽處理的鋼筋插入並旋轉鋼筋，反覆的插入拔出，將孔壁殘存的灰塵攪入結構膠內，直至附在鋼筋上的結構膠表面不帶有灰塵。將鋼筋扶正固定，在膠化前不能擾動鋼筋，以免影響錨固效果。
8、固化、保護
結構膠在常溫、低溫下均可良好固化。若固化溫度在25℃左右，48小時即可負載使用。若固化溫度5℃左右，72小時可負載使用。植筋後12小時內不得擾動鋼筋，若有較大擾動宜重新植筋。
9、植筋的時間要求
結構膠初凝時間很快，從拌膠到植筋完畢整個工序應在30分鐘內完成，植筋完成24小時後即可進行下道工序施工（混凝土強度等級比設計強度等級大一級）。結構膠初凝結硬後，不可再用於植筋。
四、質量保證措施:
1、應用在本工程的結構膠應有出廠合格證，並在有效期內使用。
2、結構膠的配比一定要準確合理。
3、先做試驗植筋，由有資質的檢測單位進行抗拉拔試驗，合格後方可全面展開施工。
4、對於原結構鋼筋較密的植筋部位，在鑽孔過程中應探明構件鋼筋，將其避開進行鑽孔，不能切斷原構件的主筋。
5、孔內部必須清理乾淨，有水和粉塵將會影響錨固。
五、安全預防措施:
1、結構膠雖然無毒，無強烈、刺激性氣味，但粘結力強，施工時應避免與結構膠直接接觸。如果不慎粘上**，應在結構膠初凝結硬前用丙醇清洗乾淨。
2、若結構膠不慎濺入眼中，應立即用清水沖洗或到醫院救治。
3、注意防火。
施工單位安監站：
監理單位設計單位：
日期：2016-4-14
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