煉鐵作業部5月1#爐檢修
施工方案
批准：審核：編制：
編制單位：北京首建裝置維修****
編制日期：2012 年 4 月 26 日
目錄一、工程概況3
二、施工組織體系3
三、施工內容及方案4
四、施工安全措施8
五、質量保證及措施9
六、環保措施10
七、機具、材料、勞動力計畫安排11
八、成品、半成品保護措施12
一、工程概況
（一）工程概況
煉鐵部1＃高爐經過一段時間生產，有些裝置已存在一定的隱患，因此煉鐵部決定停產20小時，部分裝置進行強化檢修，從而提高生產，為完成今年的生產任務打下乙個良好的基礎。我分廠對這次檢修高度重視，精心組織，專心施工，高質量的完成任務，為樹立我分廠的形象，為爭取更大的市場做出我們積極的努力和貢獻。
（二）編制依據：
1、現場勘察
2、《工業金屬管道工程施工及嚴守規範》gb 50235-97
3、《機械裝置安裝工程施工及驗收通用規範》gb 50231-98
4、《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》gbj236-82
5、類似高爐檢修經驗
二、施工組織體系
（一）施工組織體系
（二）施工計畫管理
1、制定檢修施工方案,要滿足質量標準要求，檢修要嚴格按方案執行。質量標準執行國家規範標準和圖紙要求,同時執行內控標準,以提高質量。
2、焊工要經過專門培訓,持證上崗。要嚴格按標準和工藝施焊。要有焊工編號,焊介面的質量情況要專人準確及時填寫。
3、嚴格執行3級檢查制度,上道工序不達標準不得進入下道工序施工。
4、專職人員負責施工計畫管理,統籌安排。
5、根據檢修計畫落實勞動力、機械、裝置、材料和構件, 按計畫
組織進場。特別要明確各專業間的插入時間,為下道工序創造條件。
6、及時協調解決各專業之間的配合檢修,合理安排,保證檢修質量
的不斷提高。
7、計畫實施過程中發現與實際不符、不妥之處需要修改,要及時相配合人員反饋,並分析出原因,做出詳細修改方案。
8、將質量控制目標進行分解,落實到班組和工種,將質量情況做為考核分配的重要依據。
三、施工方案
（一）檢修內容：
1、爐頂：更換放散閥5個，其它放散閥更換連線銷軸及鴨嘴
2、爐頂：南北料罐襯板補焊料磨料
3、爐頂：檢查（補焊）布料溜槽襯板及壓板
4、爐頂：更換布料溜槽（視情況而定）
5、值班室：更換東南十字測溫裝置1套
6、值班室：更換爐頂打水2系列（4個）噴頭
7、看水：爐皮加扣碗補焊
8、看水：更換8#鵝頸管
9、熱風：打1#、2#爐球頂大蓋處理溫度高
10、熱風：熱風擴容氮氣管道接點
11、熱風：熱風擴容助燃空氣管道安裝短節並卡盲板
12、熱風：熱風擴容dn700混風管道u型管
13、衝渣：更換渣溝部分襯板及拉筋更換，並補焊襯板合金及固定刀把加固
14、衝渣：更換進東西攪籠渣溝溝板槽子
15、衝渣：東西攪籠下料庫更換耐磨檔皮並補焊合金
16、衝渣：更換南場dn700電動閥，dn700手動操作閥各1臺，更換北場dn700手動操作閥1臺，更換北場dn700電動閥1臺
17、衝渣：更換1#冷卻塔dn450手動閥1臺，冷卻塔dn700電動閥1臺
18、衝渣：更換2#3#衝渣幫浦出水手動保護閥個1臺，更換1#2#3#衝渣幫浦進水dn600閥各1臺
19、衝渣：東南北三場管道打人孔清理管道閥門
20、衝渣：衝渣幫浦站dn700衝渣母管打盲板檢查清理
21、衝渣：加藥裝置增加一根89mm輸送管道
22、衝渣：更換東場噴嘴及孔板面板
23、衝渣：更換3t抓斗大車主動輪及主動輪減速箱、被動輪
24、衝渣：更換1#2#3#衝渣幫浦偏心變徑管道
25、衝渣：渣1皮帶包括轉運站伴熱管全部更換
26、除塵：爐前冷乾機冷卻水管改造
27、除塵：料倉除塵風機**做動平衡，緊固風機葉輪，緊固地腳螺栓，補焊風機葉輪
28、除塵：爐前1#風機**做動平衡並補焊葉輪
（二）檢修分工及人員配置
1、根據每項工作的不同性質配備責任心強、技術力量過硬的專業人員負責此項檢修的組織管理工作。
2、根據每項工作的體情況布置相應的人員施工。
（三）檢修準備:
1、檢修人員根據檢修專案與生產配合人員進行聯絡，確認專案及工作量，現場了解工作環境，熟悉，掌握施工條件等。
2、根據所承擔的專案討論檢修方法，檢修措施，制定檢修進度。
3、 落實備件，備品，材料等的質量情況，確定運輸方案。
4、準備檢修用電，檢修工具，機具，運輸裝置等，並盡量把材料、工具等提前運到施工現場。
5、根據工作量的情況，安排過硬的施工人員進行施工。
6、根據所承擔專案的特點，認真研究，制定切實可行的檢修臨時安全措施，在檢修過程中認真貫徹執行，並要有認真的監督檢查。
7、與煉鐵廠簽定檢修安全動火協議，檢修動火前要辦動火證，確認
無誤後再開始施工。
8、進入煤氣地區工作前，要經過有害氣體防護站人員檢測，確認符合施工條件。
（四）質量要求：
確保檢修質量優良,達到配合人員的滿意和認可。
（五）重點施工步驟及注意事項：
1）更換530放散閥
1、準備更換的放散閥備件提前運到現場
2、高爐停風後，對均壓放散系統管道內的氣體進行放散、置換。經有害氣體防護站人員現場取樣檢測，確認達到施工條件後，再開始施工
3、關閉液壓油缸及潤滑點的進出油管截門，拆開油管活接頭，將油管口困扎密封好。
4、將放散閥門兩端的管道進行臨時支撐、固定。
5、在閥體上方設定吊裝工具。閥體用吊裝工具吊住。
6、拆除平口、立口法蘭螺栓，撬活閥體後，將舊閥吊起拆除
7、清理法蘭口，密封墊兩面抹密封膠，先裝好平口密封墊。將新閥吊裝到位，平口、立口同時對正，安裝並緊固平口螺栓。先穿立口法蘭下半圈螺栓，插入立口密封墊，再穿其餘螺栓並緊固立口螺栓
8、連線液壓油管、潤滑管道，並保證其管內暢通，無雜物。
9、開啟幹油管截門，首先開動幹油幫浦打油，使潤滑點見油
10、開動液壓系統，進行放散閥手控開關試動
11、開啟檢查孔蓋，液壓開閥，檢查密封膠圈壓痕。確認密封膠圈壓痕合格後，更換密封墊，蓋好檢查孔蓋
12、拆除管道的臨時支撐固定措施，拆除吊裝工具。清理施工現場。
13、進行單體和聯鎖試車
14、高爐送風後，檢查法蘭及密封口有無洩漏。處理發現的問題。
2）更換鵝頸管
鵝頸管更換1套：先期製作密封保護套1個，查對備件。安裝新件時各部密封及螺栓緊固，按標準施工。
1、先將外部盒子拆除
2、盒子拆除後拆連線螺栓，同時用吊裝工具將鵝頸管吊住
3、拆除鵝頸管本體，將新鵝頸管吊起
4、緊固連線螺栓，防止漏風
3）更換布料溜槽
1、孔蓋吊點使用原設計吊點，由於孔蓋是傾斜安裝的，要使用2臺10t倒鏈、兩根8公尺長∮25㎜以上的鋼絲繩扣，繩扣用4個10t卡扣與孔蓋的4個吊點相連線崩上勁。
2、拆除大方人孔上的緊固螺絲。2臺10t倒鏈打起。將大方人孔吊起。在大方人孔的東北側上方，栓掛2臺5t倒鏈，將大方人孔蓋移開，達到施工條件。
3、聯絡崗位將布料溜槽旋轉調整到水平位置，將檢修平台與溜槽鋪設好，設立欄杆，外部進行焊接加固住平台。
4、設立吊裝布料溜槽的吊裝工具，利用捲揚機設定3-3滑輪組，通過三角人孔將此中心滑輪組放置爐內，為主吊溜槽的機具，外部利用爐頂天車配合為輔助機具，共同完成布料溜槽的拆裝工作。
5、拆除平台。
6、回裝大方人孔。大方人孔回裝與拆卸順序相反，使用的工具一樣。
7、進度安排：總體時間20小時。
(1)平台蓋板拆除2小時 ，大方人孔蓋拆移2小時。
(2)溜槽更換6小時
(3)大方人孔蓋回裝8小時。
(4)恢復平台梯子、欄杆2小時。
4）更換十字測溫
1、 十字測溫拆除時聯絡計控將電氣部分拆除,拆除後再將4根冷卻水管保護性拆除方可施工。
2、 十字測溫長約6公尺法蘭螺栓連線，拆除時將十字測溫的4個方向固定，上方用2噸倒鏈做主吊具，左右也用2噸倒鏈做吊具拆除時牽引用。下方用5噸倒鏈固定十字測溫保持平衡防止十字測溫翻轉損壞備件。
3、 十字測溫螺栓間斷拆除留一條拆一條逐一拆除。
4、 以上工作準備完成後，還需要在爐體鋼結構梁上設乙個輔助吊點主吊具2噸倒鏈。用來拆除安裝銜接十字測溫使用。(結構梁距十字測溫4公尺處)。
5、 十字測溫安裝時，對好十字測溫的方向，墊片安裝上，用輔助吊具將其吊起與拆除同理用左右的2噸倒鏈牽引安裝，吊點設在爐皮上。
6、 十字測溫安裝一半時，須將下方5噸倒鏈掛上，保持平衡。2噸倒鏈牽引逐步安裝。
7、 安裝完成後將冷卻水管恢復，再聯絡計控安裝電氣接線。
四、施工安全
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1 合成爐檢修施工方案 鹽酸工段1 合成爐底節發生滲漏，需要外協進行檢修。檢修工作前準備工作由鹽酸工段負責，檢修工作由 安裝公司負責施工，檢修後試壓試漏工作由鹽酸工段負責。為保證此次施工的安全進行，特制定本施工方案 一 風險分析及安全控制措施 1 由於合成爐是危化品 易燃品反應裝置，如果置換不合格，...
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