a2施工組織設計（方案）報審表
工程名稱:山西南耀集團20萬噸/年甲醇工程編號：
山西南耀集團20萬噸/年甲醇工程
轉化爐吊裝方案
編制：審核：
批准：中化二建三公司南耀甲醇專案部
二○一一年六月二十二日
會簽單施工單位：
代表年月日
監理單位：
代表年月日
建設單位：
代表年月日
目錄1.編制說明
2.編制依據
3.施工準備
4.施工方法施工順序施工工藝
5.施工機具措施用料勞動力計量器具用量計畫
6.質量保證措施
7.安全保證措施
8.環境保證措施
9.交工資料明細
1、編制說明
山西南耀集團20萬噸/年甲醇工程轉化爐帶有夾套、無裝置吊耳且屬於大型裝置，為保證裝置的順利吊裝特編制此方案，其引數：
2、編制依據
2.1太原中寧烴轉化工程****提供的電子版圖及傳真
2.2 《中低壓化工裝置施工及驗收規範》hgj209—83
2.3《化工塔類裝置施工及驗收規範》hgj211—85
2.4《高壓化工裝置施工及驗收規範》hgj208-85
2.5《現場裝置、工藝管道焊接工程施工及驗收規範》gb50236-98
2.6《施工現場臨時用電安全技術規範》jg146-88
2.7《起重機械安全規程》gb6067-85
2.8《化工工程建設起重施工規範》hgj201-83
3、施工準備
3.1施工技術準備
3.1.1施工方案已經批准，並對施工人員進行技術交底。
3.1.2技術人員、安裝技術工人配備合理，並經培訓學習，持證上崗。
3.1.3熟悉圖紙、規範，做好圖紙會審工作。
3.2施工現場準備
3.2.1轉化爐基礎已驗收合格。
3.2.2施工運輸、消防道路暢通，照明、水源及電源齊備。
3.2.3現場的消防器材、安全設施應合格，並經安全監督部門驗收通過。
3.2.4施工機具、裝置效能應可靠，計量器具應在檢驗合格期內。
3.3轉化爐的到廠檢驗及管理
3.3.1裝置安裝前應具備出廠合格證明書及重要零部件、內件的製造、裝配等質量檢驗證書及裝置壓力試驗證明檔案，且經鍋爐壓力容器檢察部門監檢確認。
3.3.2轉化爐的到廠檢驗應在有關人員的參加下，按照裝箱清單進行，檢驗結果應簽字認可。
3.3.3裝置及其備件、附件應妥善保管。
4、施工方法施工順序施工工藝
4.1轉化爐基礎驗收及處理
4.1.1轉化爐安裝前應對基礎進行中間交接，交方應提供基礎測量報告、基礎標高和中心線標記，重要裝置基礎應有沉降觀察點。
4.1.2對基礎進行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷；
4.1.3轉化爐安裝前，應對基礎及預埋地腳螺栓尺寸進行複查，其允許偏差應符合規範要求。
4.1.4轉化爐安裝前，應對基礎進行修整，並鏟好麻麵，放置墊鐵處應剷平，其允許偏差符合規範。
4.2轉化爐吊裝就位
4.2.1吊裝前應按技術檔案要求畫定安裝基準線及定位基準標記。
4.2.2吊裝前應對裝置及其附件進行檢查，不得有損壞或鏽蝕；檢查裝置的方位標記、重心標記及吊掛點應滿足安裝要求；
4.2.3核對裝置底座的地腳螺栓孔距離尺寸，應與基礎的預埋地腳螺栓位置相一致。
4.2.4禁止在裝置上焊接吊耳、臨時支承物等附加物。
4.2.6正式吊裝前應進行試吊，並檢查全部機具，確認一切正常，方可正式吊裝。
4.2.7吊裝時，應統一指揮，按已批准的施工方案進行起吊，吊裝過程中裝置及其接管或附屬結構不得由於繩索的壓力或拉力而受到損傷，就位後注意保證裝置的穩定性，裝置固定前不得解開吊裝索具。
4.2.8吊車使用的場地必須堅實平整，必要時可敷設走道板，吊車支腿下應有足夠的支承面積。
4.3轉化爐的找平與找正
4.3.1轉化爐的找平與找正應按裝置的基準測點對應基礎上的安裝基準線進行調整和測量，採用鋼捲尺、水平儀和經緯儀等測量工具，調整和測量的基準為：
基礎標高基準線、基礎中心線、立式裝置兩端部的測點。
4.3.2轉化爐的找平與找正，應在同一平面內，互成直角的兩個或兩個以上的方向進行。
4.3.3轉化爐找平，應採用墊鐵或其他調整件進行，嚴禁採用改變地腳螺栓緊固程度的方法。
4.3.4轉化爐安裝找平與找正後，其允許偏差應符合下列要求：
轉化爐安裝允許偏差（mm）
注：h—轉化爐兩端部測點距離
4.3.5轉化爐安裝調整完畢，應填寫「裝置安裝記錄」，並經檢查監督單位驗收簽證。
4.4墊鐵和灌漿
4.4.1轉化爐用墊鐵的規格、數量、布置應符合相應規範的要求。
4.4.2用手錘敲擊墊鐵應不鬆動，接觸良好。
4.4.3找平找正完畢，墊鐵應定位焊牢固。
4.4.4觀察、測量、檢查預埋地腳螺栓的規格、長度應符合設計要求，螺栓螺紋無損傷，用扳手擰試螺母，應均勻緊固。
4.4.5裝置經找平找正及緊固地腳螺栓工作，裝置安裝精度經檢查監督單位驗收合格後，再進行裝置基礎二次灌漿。
4.4.6灌漿處應用清潔水清洗並潤透，灌漿用混凝土標號應比裝置基礎混凝土標號高一級，應一次灌完畢並搗固密實。
4.5轉化爐高且重又沒有設計整體吊裝吊耳，施工場地比較狹窄，考慮施工現場具備的吊裝條件，根據吊裝需要製作2個吊耳，將所製作吊耳用22條m39*3*450雙頭螺栓將其封頭法蘭上下擰緊，製作圖如下：
注：圖中件2、件4、件5用鋼板δ=25，件1規格為350*150*20，件3用鋼板δ=10
300噸吊車合理站位→試吊→吊裝就位→找平、找正
4.6轉化爐的吊裝，300噸吊車為主吊，150噸吊車溜尾。各使用300噸、150噸汽車吊各兩個台班。計算過程如下：
1）轉化爐規格為：φ2000/φ3600*21299，裝置重約：100.255噸，安裝高度約為：0公尺。
2) 裝置到貨要求： 整體到貨
3)吊裝方法：裝置吊裝選用300噸吊車為主吊，150噸吊車為輔吊溜尾吊裝。
5）受力分析：
a． 裝置高度為h1=21.299m，起吊高度為28m，裝置及吊索具總重約102t，吊車迴轉半徑為7m，吊車需出杆22.3m。
b、吊車選用：根據以上條件，300噸吊車吊裝時吊車迴轉半徑6m，出桿31.5m，起重能力為：111噸＞102噸，可以滿足吊裝要求，此時吊裝高度為30.9m。
c、是否碰桿複驗：
吊裝高度：h=30.9m
吊車桿長：l=28.7m
迴轉半徑：a=6m
塔頂可能碰桿處：b
塔高：h1=21.3m
（h-h1）/h=b/a
b=a(h-h1)/h=6(30.9-21.3)/30.9=1.86m
吊車臂寬：c=0.6m
塔直徑φ=2.0m
吊車臂下沿距塔處壁距離d：
d=1.86-2.1/2-0.6/2=0.51m>0.5m
經複驗：300噸吊車在上述狀況下吊裝時不碰桿可以作為主吊使用。
d. 150噸溜尾吊車效能複驗：
① 進行溜尾吊裝時，溜尾吊車的最大承重量為起重量的2/3，針對該裝置最大起重量：102×2/3=68噸
② 吊裝時，150噸吊車作業半徑控制在9m以內，桿長30.5m，起重量為81.9噸＞68噸，所以可做為溜尾吊車投入使用。
l=31.5m
bc=0.6m
h h1
a=6mh2
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