目錄1.0工程概況 1
1.1工程簡介 1
1.2編制說明 1
1.3編制依據 1
1.4工程特點 1
1.5主要實物工程量 2
2.0施工部署 2
2.1施工準備 2
2.2主要施工階段 2
3.0施工技術措施 3
3.1施工原則 3
3.2橋架、槽盒安裝 3
3.3電纜（線）補償導線敷設、接線。 4
3.4保護管安裝 5
3.5風管、導壓管及伴熱管施工 6
3.6儀表安裝 7
3.7儀表調校 8
3.8壓縮機組儀表安裝及除錯 10
3.9施工注意事項 10
4.0質量保證措施及創精品工程措施 11
4.1質量保證體系 11
4.2質量保證措施 12
4.3創精品工程措施 13
5.0 hse實施及保證措施 14
5.1專案部hse方針 14
5.2 專案部hse管理目標 14
5.3專案部hse管理保證體系 14
5.3 hse實施保證措施 14
6.0提高效益降低成本措施 16
7.0勞動力計畫 16
8.0施工主要機具計畫（見表） 17
9.0主要施工手段用料計畫（見表） 18
附圖一、儀表施工進度網路計畫 18
齊魯72萬噸/年乙烯技術改造工程裂解汽油加氫裝置，包括預分餾區、反應區、加熱爐、壓縮機四部分。屬高溫、高壓，臨氫條件下操作的生產裝置，工藝過程較複雜，產品質量要求高，生產過程必需平穩。因此，控制系統選用一套先進的集散控制系統dcs與原二加氫的dcs系統一起布置在芳烴裝置的控制室內。
新增的控制機櫃、安全柵櫃繼電器/接線端子櫃分別布置在原機櫃室的空閒位置，通過對原芳烴裝置控制室的dcs系統進行擴容來實現的。
本裝置的重要引數送到dcs進行顯示、記錄、調節、報警，一般的引數就地指示。為了保證裝置的安全生產，本裝置具有分程調節，串級調節。壓縮機防喘震調節及邏輯連鎖報警等功能
本方案根據齊魯72萬噸/年乙烯技術改造工程裂解汽油加氫裝置質量計畫/施工組織計畫的要求編寫的。
本方案主要適用於齊魯72萬噸／年乙烯技術改造工程裂解汽油加氫裝置的自控儀表部分的施工。
1．《石油化工儀表工程施工技術規範》shj3521-1999；
2．《自控安裝圖冊》hg/t21581-95
3．《自動化儀表安裝工程質量檢驗評定標準》gbj131-90
4．《工業自動化儀表工程及驗收規範》gbj93-86
5．中國石化集團第二建設公司程式檔案
6．施工圖：1917-09k-1、2、3、4、5、6、7-32
1.3.1、施工技術要求高：本裝置屬高溫、高壓、臨氫條件下操作生產裝置。
1.3.2、儀表裝置種類多，進口裝置種類多。
1.3.3、各專業之間交叉作業多，現場協調要求高。
1.3.4、特殊儀表多，儀表調校難度大。
1.3.5、壓縮機部分技術含量要求大。
2.1.1其內容主要包括圖紙會審、設計交底、熟悉現場、安排預製場地、各種公用設施；
2.1.2為保證施工質量和施工進度,加大施工前期的準備工作並制定出合理的施工計畫,施工人員根據施工進度計畫安排分期分批到位,講究實效,提高施工效率。
儀表施工按四個階段組織施工，即：
第一階段：2023年12月15日—2023年12月31日
1 施工技術準備。
2 預製場地鋪設。
3 配合土建下保護管。
第二階段：2023年1月1日—2023年2月28日
1 各種構件預製。
2 儀表橋架預製安裝。
3 槽體安裝。
第三階段：2023年3月1日—2023年6月30日
1 保護管敷設，風線敷設；
2 儀表裝置單校；
3 儀表裝置安裝，儀表引線安裝；
4 電纜敷設，查接線；
5 儀表管線試壓。
第四階段：2023年7月1日—2023年7月30日
1 儀表聯校；
2 壓縮機試車；
3 檢查驗收，交工。
儀表裝置應先單校、後安裝,裝置及材料先驗收，再使用。儀表校驗間光線充足、清潔、安靜，環境溫度及空氣相對濕度合適，且遠離強電磁場干擾，有上下水設施。 儀表工程施工應遵循先地下、後地上，先預製、後安裝原則，施工過程中及時配合土建搞好預埋，以避免返工工作。
應提前搞好深度預製，根據儀表裝置、材料到貨情況，抓緊搞好預製工作，以減輕工程大上時的壓力。測量引線先試壓，再保溫。
3.2.1橋架預製前應將型鋼矯正平直。
型鋼採用機械切割的方法，切口處不應卷邊和毛刺。橋架預製應按設計圖紙要求確定所用型鋼規格，預製完畢的橋架應尺寸準確，且應及時除鏽刷漆防腐，以待備用。
3.2.2根據電纜橋架平面布置圖確定主電纜橋架定位、走向、標高以及所敷橋架尺寸規格。
3.2.3橋架安裝前還需核對鋼結構、工藝裝置專業圖紙，確保電纜橋架與工藝管線、裝置不相碰，與熱源、強電磁場裝置保持足夠的距離，避免安裝在振動場所。
3.2.4橋架槽盒現場安裝應先主幹、後分支，先安裝彎頭、三通，再安裝直線段。彎頭、三通、變徑等應能滿足電纜敷設彎曲半徑的要求。
3.2.5橋架槽盒組對安裝前檢查底部是否有排水孔，排水孔宜按之字形排列，孔徑為φ5～8mm，開孔時應從裡向外開，槽盒內隔板安裝應符合設計要求。
3.2.6槽盒連線採用螺栓連線（中間加連線片），槽盒切割採用機械方法，切口處不能有捲邊和毛刺，安裝完畢的橋架、槽盒要在切口、焊接等損壞腐蝕層處重新刷漆防腐。
3.2.7橋架、槽盒安裝應橫平豎直，拐彎處應能滿足最粗電纜敷設彎曲半徑要求，橋架穿牆時，應在牆外採取密封措施，防止水、氣體、灰塵進入室內。
3.2.8橋架支撐安裝要間距均勻，支撐間隔不大於3公尺，敷設完畢的橋架應具有一定的承重強度。槽盒敷設完畢應清除其內異物，為電纜敷設創造條件 。
3.2.10橋架側面的分支孔用開孔鑽開孔，槽盒安裝完後，要用無紡布防護好，以保證槽盒內清潔、防止槽盒受腐蝕。
電纜（線）補償導線敷設前必須對到貨電纜型號規格進行核對。無誤後再對電纜進行絕緣測試及導通測試，符合規範標準後再進行敷設。
3.3.1根據電纜到貨長度，對照電纜作業表，對每盤電纜上所放電纜編號合理分配，編制電纜分配表。
3.3.2檢查全部槽盒敷設完畢，盤櫃安裝完畢，接線箱安裝完畢。匯線槽內清潔乾淨，內部平整光潔，無雜物，**刺。
3.3.3準備兩組電纜盤支撐架，提前將所需敷設的電纜盤吊在支撐架上按每5公尺乙個勞動力分布在所需敷設的槽盒上，電纜起始點位置，分別由施工員、施工骨幹負責把關，垂直段、拐彎處需由儀表工負責處理。
現場應由施工隊長負責指揮協調工作。
3.3.4電纜敷設以中控室為起點，現場按從遠到近，集中片區敷設的原則進行。
敷設過程中注意不能刮傷電纜絕緣皮，不能壓壞電纜。不同訊號、不同電壓等級和本質安全防爆系統的電纜在匯線槽內分開敷設，中間加隔板；電纜在匯線槽內應排列整齊，在垂直匯線槽內敷設時，應適當固定，並做到鬆緊適度。
3.3.5電纜敷設時，在兩頭應留有適當餘量，敷設完畢及時蓋好封蓋，防止機械損傷。
3.3.6電纜首尾兩端應掛有設計規定的標誌號碼。
3.3.7電纜接線前，需再次做絕緣試驗及導通試驗，確認無損傷後方可剝線、接線。所有電纜不得在非設計規定處接頭。
3.3.8剝線過程應認真仔細，不可劃破芯線，剝完的芯線應及時校線、編號。所有備用芯線均應掛備用線號。
3.3.9接線應正確牢固，整齊美觀，不虛接。接線頭應壓接線鼻。
3.3.10所有遮蔽電纜的遮蔽層應在中控室一點接地。
3.4.1保護管彎曲半徑不得小於其外徑的6倍，保護管採用機械彎曲，彎管不能彎扁，不能有凹陷或裂紋。
3.4.2保護管切割採用機械切割，切口處不能卷邊或有毛刺。
3.4.3應根據設計要求選用合適的保護管，所選用的保護管要保證一定量電纜穿過。
3.4.4保護管及配件一般沿著工藝管線、鋼結構、非高溫或低溫工藝管線等敷設，保護管末端應加襯套。
3.4.5儀表保護管安裝應遠離電源線，熱的工藝管線、裝置等，與保溫管線裝置之間應保持足夠的距離。
3.4.6保護管採用u型管卡固定，支架間距應均勻，一般間隔為1.5公尺。
3.4.7保護管之間及保護管與連線件之間，應採用螺紋連線。
管端螺紋的有效長度應大於管接頭長度的1／2，並保持管路的電氣連續性。當採用大管徑鋼管埋地敷設時，可加套管焊接，管子對口應處於套管的中心位置，對口應光滑，焊口應嚴密。
加氫施工方案
目錄1.編制說明 2 2.編制依據 2 3.工程概況 2 3.1工程情況簡介 2 3.2現場情況 3 4.施工準備 3 4.1施工現場準備 3 4.2施工技術準備 3 5.施工方法 4 5.1施工程式 4 5.2施工方法 4 6.施工技術組織措施計畫 10 6.1質量要求和質量保證措施 10 6.2...
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