一、適用範圍
本方案適用於利津石油化工廠****260萬噸/年重油加氫及油品質量公升級專案260萬噸/年渣油加氫脫硫裝置工藝管道安裝及焊接熱處理的施工。
二、編制依據
《石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規範》sh3501-2011
《工業金屬管道工程施工及驗收規範》gb50235-2010
《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》gb50236-2011
《石油化工金屬管道工程施工質量驗收規範》gb50517-2010
《石油化工鉻鉬耐熱鋼焊接規程》sh/t3520-2004
《石油化工異種鋼焊接規程》sh3526-2004
《石油化工鉻鎳不鏽鋼、鐵鎳合金和鎳合金焊接規程》sh/t3523-2009
《石油化工建設工程專案施工安全技術規範》gb50484-2008
《動力管道》a**e b 31.1
《工藝管道》a**e b 31.3
中石化洛陽工程****施工圖紙和設計檔案
三、工程概況及特點
3.1工程概況
260萬噸/年渣油加氫脫硫裝置由中國化學工程第六建設****承建，監理公司為河北滄海石化工程****，渣油加氫處理裝置共分八個區，總圖區、加熱爐區、反應ⅰ區、反應ⅱ區、預處理ⅰ區、預處理ⅱ區、壓縮機區、分餾區，由中石化洛陽工程****設計。
3.2工程特點
3.2.1工程量大、工期短
本裝置高壓管道共約20萬多寸達因，管道安裝工作量大，工期短、任務重，sha級管道是本裝置施工的關鍵工序、同時也是渣油加氫裝置施工的重點和難點。
3.2.2管線口徑大、管壁厚、且不鏽鋼比例大
高壓管道，工藝介質易燃易爆、高溫高壓，管道壁厚較大且施工工藝複雜、施工難度大，最大管徑dn700，最大壁厚40mm，焊接作業時間、熱處理和無損檢測周期長，施工所涉及的相應技術標準、規範較多，技術性強、質量要求高。材質a312 tp321、a312 tp347、1cr5mo、a335 p11的焊接、sha級管道坡口加工、焊接和安裝是本裝置的重點和難點。
3.2.3 施工工藝嚴格，質量要求高
3.2.3.1與壓縮機、幫浦等動裝置聯接管道安裝精度要求高，需保證無應力配管；
3.2.3.
2管道材質為 15crmo、15crmog、12cr5mo、20#、20g、06cr19ni10、06cr18ni11ti、tp347、tp321、tp316h、q235b、q245r、15crmor、a106gr.b，焊接工藝要求嚴格，焊接質量要求較高，且不銹鋼管要求嚴格控制層間溫度，特別東營夏季施工時難度大，管徑大、焊口多、焊接周期長施工周期短、材料到貨緩慢；
3.2.4 對於20#、a106 gr.b 材質的管道壁厚δ＞19mm 時，需焊後熱處理；對於20#、a106 gr.b材質的管道任意壁厚均需焊後熱處理。
3.2.5按照設計檔案要求，tp321、tp347 奧氏體不鏽鋼，當設計溫度大於等於350℃時，應對其焊縫進行穩定化處理，穩定化溫度為900℃±10℃，每25mm壁厚保溫2小（4.
7min/mm）空冷。
3.3主要實物工程量
四、施工前準備
4.1工藝管道施工程式
4.1.1現場管道安裝應遵循下列原則：
先地下、後地上；先主管、後分支；先碳鋼、後不鏽鋼、合金鋼；先大管、後小管；先高壓、後低壓；並與土建、電氣、儀表、外管（地管）等專業工程施工協調配合，合理交叉，做到文明施工，科學管理。
4.1.2管道施工程式
4.2施工前準備工作
4.2.1施工技術準備
4.2.1.1圖紙會審
施工前由有關專業技術人員會同設計、業主代表及監理進行圖紙會審，會審時做好圖紙會審記錄，把圖紙會審中提出的問題解決在開工之前。
4.2.1.2 編制施工技術方案及技術交底
施工前由技術人員編制管道安裝施工技術方案，上報業主及監理審批。並做好施工技術交底工作，交清工程內容、工程量、施工方案、關鍵技術、特殊工藝要求、安全措施、質量標準、工序交接要求及其它注意事項等內容。
4.2.1.3焊接工藝評定、焊工培訓、焊工考試
對於管道使用的所有材質，施焊前必須具有合格的焊接工藝評定。對於參加本工程管道焊接的焊工，施工地前需進行有針對性的培訓、考試，合格後才允許參加施焊。
4.2.2施工機具準備
根據現場施工需求，配備足夠的處於完好狀態的機具裝置（包括各種焊機、坡口機、磨光機、試壓幫浦、空壓機等）。
4.2.3施工現場準備
根據總體施工規劃，合理布置管道的預製場地，管道半成品的存放場地，管道預製平台，接通水、電、氣（汽），根據平面圖要求合理布置管道施工所需施工機具。
4.3管道組成件及管道支承件的檢驗
4.3.1工業金屬管道元件和材料應具有製造廠的產品質量證明檔案，並應符合國家現行有關標準和設計檔案的規定。
4.3.2管道元件和材料在使用前應按國家現行有關標準和設計檔案的規定核對其材質、規格、型號、數量和標識，並應進行外觀質量和幾何尺寸檢查驗收，其結果應符合設計檔案和相應產品標準的規定。
管道元件和材料標識應清晰完整，並應能夠追溯到產品質量證明檔案。
4.3.3當對管道元件或材料的效能資料或檢驗結果有異議時，在異議未解決前，該批管道元件或材料不得使用。
4.3.4鉻鉬合金鋼、含鎳低溫鋼、不鏽鋼、鎳及鎳合金、鈦及鈦合金材料的管道組成件，應採用光譜分析或其他方法對材質進行複查，並應做好標識；
4.3.5設計檔案規定進行低溫衝擊韌性試驗的管道元件或材料，供貨方應提供低溫衝擊韌性試驗結果的檔案，且試驗結果不得低於設計檔案的規定。
4.3.6設計檔案規定進行晶間腐蝕試驗的不鏽鋼、鎳及鎳合金管道元件或材料，供貨方應提供晶間腐蝕試驗結果的檔案，且試驗結果不得低於設計檔案的規定。
4.3.7防腐蝕襯裡管道的襯裡質量應按國家現行標準的規定進行檢查驗收。
4.3.8檢查不合格的管道元件或材料不得使用，並應做好標識和隔離。
4.3.9對管材、管件的壁厚和橢圓度進行複檢，用千分卡尺測量管子、管件的兩端和中間各1個點，法蘭測量組對端1點，有不符合標準的管材、管件要申報專案分部和監理單位確定處置方案。
同時管材、管件外觀不得有重皮、凹坑、裂紋、縮孔等缺陷，不鏽鋼材料與其他材料要做好有效隔離，防止滲碳；
4.3.10法蘭密封面、金屬環墊不得有徑向劃痕、翹曲等缺陷。
施工前用脫脂紗或綢布將法蘭密封面擦乾淨，確保表面無鏽和光潔，且在光線的直射或切線方向上看，都不允許有任何擦痕。合格的密封面用新鮮油脂塗抹一層保護膜。施工過程中，法蘭端麵要用薄木板或膠皮進行密封保護，防止損壞環槽密封面；
4.3.11金屬環墊與透鏡墊逐件進行硬度檢查，金屬環墊的硬度必須低於法蘭環槽密封面的硬度。
4.3.12高壓法蘭在組對前必須檢查環槽密封面不得有劃痕，如環槽密封槽有劃痕或凹坑不得進行組對，應通知業主退貨；
4.3.13八角墊安裝前必須監理和業主到場後才能開啟包裝，法蘭環槽密封面必須通知監理和業主對每乙個八角墊進行共同確認，各方簽字確認合格後方可進行下一道工序施工（安裝八角墊）
4.3.14彈簧支吊架到貨後，根據彈簧資料表逐項檢查，不合格產品嚴禁使用；
4.3.15 設計壓力等於或大於10mpa、溫度等於或大於400℃管道使用的合金鋼螺栓、螺母(35crmoa/350crmoa、25cr2mova/35crmoa)，應採用光譜分析對其主要合金元素含量進行驗證性檢驗，每批抽5%且不少於10件進行硬度檢驗，若有不合格，必須按規範規定數加倍抽查，若仍有不合格，則該批螺栓、螺母不得使用。
檢驗合格的螺栓按專案部色標方案規定作好標識，不合格螺栓做好隔離並及時退換；發現不合格的材料要及時向業主/監理報告結果；
4.3.16所有管材和管件必須按照 fcc 材質色標管理規定和業主要求塗刷色標，色標在管材及配件軸線均勻分布，清晰明顯，如在施工中色標退色或擦掉，不能辨別其材質和壁厚，必須在經過材質光譜分析和壁厚檢測確認後才能補刷色標。
4.3.17閥門檢驗：
4.3.17.1閥門安裝前應進行外觀質量檢查，閥體應完好，開啟機構應靈活，閥桿應無歪斜、變形、卡澀現象，標牌應齊全。
4.3.17.2閥門應進行殼體壓力試驗和密封試驗，具有上密封結構的閥門還應進行上密封試驗，不合格者不得使用。
4.3.17.
3閥門的殼體壓力試驗和密封試驗應以潔淨水為介質。不鏽鋼閥門試驗時，水中的氯離子含量不得超過25×10－6（25ppm）。試驗合格後應立即將水漬清除乾淨。
當有特殊要求時，試驗介質應符合設計檔案的規定。
4.3.17.
4閥門的殼體試驗壓力應為閥門在20℃時最大允許工作壓力的1.5倍，密封試驗壓力應為閥門在20℃時最大允許工作壓力的1.1倍。
當閥門銘牌標示對最大工作壓差或閥門配帶的操作機構不適宜進行高壓密封試驗時，試驗壓力應為閥門銘牌標示的最大工作壓差的 1.1 倍。
4.3.17.5閥門的上密封試驗壓力應為閥門在20℃時最大允許工作壓力的1.1倍。試驗時應關閉上密封面，並應鬆開填料壓蓋。
4.3.17.6閥門在試驗壓力下的持續時間不得少於5min。無特殊規定時，試驗介質溫度應為5℃～40℃，當低於5℃時，應採取公升溫措施。
4.3.17.
7公稱壓力小於1.0 mpa，且公稱尺寸大於或等於600mm的閘閥，可不單獨進行殼體壓力試驗和閘板密封試驗。 殼體壓力試驗宜在系統試壓時按管道系統的試驗壓力進行試驗。
閘板密封試驗可用色印等方法對閘板密封面進行檢查，接合面上的色印應連續。
4.3.17.8夾套閥門的夾套部分應採用設計壓力的1.5 倍進行壓力試驗。
4.3.17.9試驗合格的閥門，應及時排盡內部積水，並應吹乾。除需要脫脂的閥門外，密封面與閥杆上應塗防鏽油，閥門應關閉，出入口應封閉，並應作出明顯的標記。
4.3.17.10閥門試驗合格後，應填寫「閥門試驗記錄」。
4.3.17.
11安全閥的校驗，應按國家現行標準《安全閥安全技術監察規程》tsg zf001和設計檔案的規定進行整定壓力調整和密封試驗，當有特殊要求時，還應進行其他效能試驗。安全閥校驗由甲方負責，應做好記錄、鉛封，並應出具校驗報告
4.3.18 設計壓力大於或等於10mpa的管子和管件，外表面逐件進行磁粉或滲透檢測，且不得有線性缺陷，按業主要求抽檢5%，檢測方法和缺陷評定應符合國家現行標準《承壓裝置無損檢測》jb/t4730的有關規定。
經磁粉或滲透檢測發現的表面缺陷應進行修磨，修磨後的實際壁厚不得小於管子名義壁厚的90%，且不得小於設計壁厚。
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1 工程概況1 2 施工網路計畫16 3 施工平面布置18 4 主要施工方法19 5 質量保證體系及措施47 6 施工組織體系及勞動力計畫50 7 施工機械 機具 材料配備計畫52 8 安全及文明施工52 9.主要作業人員名單61 10 現場質保人員名單62 11 焊接作業指導書62 1.工程概況 ...
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目錄1.編制說明 2 2.編制依據 2 3.工程概況 2 3.1工程情況簡介 2 3.2現場情況 3 4.施工準備 3 4.1施工現場準備 3 4.2施工技術準備 3 5.施工方法 4 5.1施工程式 4 5.2施工方法 4 6.施工技術組織措施計畫 10 6.1質量要求和質量保證措施 10 6.2...