本方案適用於河北金牛化工40萬噸/年pvc工程-pvc專案安裝工程的工藝管道施工，此方案包含9400聚氯乙烯裝置街區、9401pvc新增劑配置、9402pvc裝置聚合、9403pvc裝置汽提、9404pvc裝置乾燥、9405pvc裝置壓縮、9406pvc裝置**及儲存、9407pvc裝置成品料倉及包裝、9450pvc裝置脫鹽水系統等單元的施工，其中無損檢測、管道試壓吹掃、閥門試壓只做簡單闡述，具體執行方案根據相關條件另行編寫，作為此方案的補充方案。
本裝置區內管道材質為碳鋼與不鏽鋼的金屬管道，主要包含a106、tp304、tp316、tp316l等材質；主要工藝介質有消泡劑、鹼液、防粘釜劑、蒸汽凝液、乙二醇、冷凍水、冷卻水、熱空氣、高壓脫鹽水、含vcm廢水、中壓蒸汽凝液、儀表空氣、阻聚劑、pvc粉末、氯乙烯、漿料、懸浮劑、氮氣、生產水、等。各介質管道的具體設計引數詳見管道索引一覽表，管道安裝總量約26000公尺，管道焊接量約為10.5萬達因。
2.1 sei設計院提供的設計圖紙及相關說明
2.2 pvc專案施工組織設計
2.3 gb 50235-2010《工業金屬管道工程施工規範》
2.4 gb 50184-2011《工業金屬管道質量驗收規範》
2.5 gb 50236-2011《現場裝置、工業管道焊接工程施工規範》
2.6 gb 50683-2011《現場裝置、工業管道焊接工程施工質量驗收規範》
2.7 sh 3501-2011《石油化工有毒、可燃介質鋼製管道工程施工及驗收規範》
2.8 sh/t 3526-2004《石油化工異種鋼焊接規程》
2.9 sh3518-2000《閥門檢驗與管理規程》
2.10 sh3505－99《石油化工施工安全技術規程》
2.11 sh3518-2000《石油化工靜電接地設計規範》
2.12 jb/t4730-2005《承壓裝置無損檢測》
2.13 seia-b21-96《管道支架標準圖集》（sei提供）
3.1.1 施工圖紙及相關技術檔案等資料齊全，施工方案編制完成並通過審批，圖紙會審完畢，並進行設計交底；
3.1.2 到貨的配管材料滿足施工要求，施工所需機具、工具、儀器及消耗材料等配備齊全，並經報驗審批通過
3.1.3施工人員已進行過相關的培訓，焊接工藝評定經審定批准；
3.1.4 與管道有關的土建工程專業經檢查驗收合格，滿足安裝要求；
3.1.5 管廊鋼結構施工完成，完成交安工作。
3.1.6 與管道安裝有關的裝置安裝完畢，滿足施工條件。
3.2.1 技術人員、施工人員應認真熟悉圖紙和有關規範、標準、設計要求，審圖時應對管道平面布置圖、軸側圖及管道索引一覽表進行仔細核對，確保施工時沒有任何管線遺漏。
3.2.2 對設計院提供的單線圖進行焊口編號，建立管道焊口資料庫。
3.2. 3 技術人員應向參加施工的所有人員進行技術交底。
3.2.4 對管子、管件及閥門等進行入庫檢驗、確認並收集整理有關的質量證明檔案報監理檢驗，要求管子、管件及閥門等按設計要求核對無誤，內部清理乾淨，不存雜物。
3.2.5 施工所需機具、工具、消耗材料配備齊全
3.2.6 壓力管道安裝前，向當地質量技術監督部門辦理告知監檢
4.1.1管子、管件及閥門必須具有製造廠的質量明書，其質量不得低於國家現行標準的規定，否則不得使用。
4.1.2 管子、管件、閥門在使用前應按設計要求核對其規格、型號、材質、質量，並應進行外觀檢查，表面無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超過壁厚負偏差的鏽蝕和凹陷；螺紋密封面應良好，精度及光潔度應達到設計要求；否則不得使用。
4.1.3 合金鋼管道組成件（含合金鋼螺栓、螺母），採用光譜分析的方法或其它方法對材質進行複查，並應做好標記，檢查比例100%。
合金鋼閥門的內件材質應進行抽查，每批（同一製造廠、同規格、同型號、同時到貨）抽查數量不得少於乙個
4.1.4 管道組成件應分割槽存放，不同管材及管件不得混放並按規定統一塗刷色標，以免造成發放使用錯誤。
4.1.5管道材料必須符合sei《管道材料設計要求規範》050233-64-g-30的有關規定。
管子及管件見下表：（管子與管件塗一樣的色標）
4.2.1 標識及材質證書檢驗
a.合格證；
b.質量證明書；
c.相關規範、規定或設計檔案要求的檢驗、試驗報告等。
d 鋼管檢驗時如有.質量證明檔案與到貨鋼管的鋼號或爐號不符或者鋼管或標牌上無鋼號、爐罐號，供貨方應按國家現行標準進行校驗性檢驗。
4.2.2 外觀檢驗
a.表面應無裂紋、縮孔、夾渣、摺疊、重皮等缺陷。
b.表面鏽蝕、凹陷及其他機械損傷的深度不應超過產品相應標準允許壁厚的負偏差。
c.螺紋、密封面、坡口的加工精度及表面粗糙度應達到設計要求或製造標準。
4.3.1閥門應進行殼體壓力試驗和密封試驗，具有上密封結構的閥門還應進行上密封試驗，並符合下列規定：
（1）閥門試驗應以潔淨的水位介質，不鏽鋼閥門試驗時，水中的氯離子含量不得超過25ppm,試驗合格後應立即將水清除乾淨。
（2）閥門的殼體試驗壓力應為閥門在20℃時最大允許工作壓力的1.5倍，密封試驗壓力應為閥門在20℃最大允許工作壓力的1.1倍，當閥門銘牌標示對最大工作壓差或者閥體配帶的操作機構不適宜進行高壓密封試驗時，試驗壓力應為閥門銘牌標示的最大工作壓差的1.
1倍，閥門的上密封試驗壓力應為閥門在20℃最大允許工作壓力的1.1倍；
（3）在壓力試驗下持續的時間不得少於5min。
（4）閥門殼體壓力試驗應以殼體填料無滲漏為合格，閥門密封試驗和上密封試驗應以密封面不漏為合格。
4.3.2 閥門檢驗試驗的數量按如下規定執行：
（1）用於gc1級管道和設計壓力大於或者等於10mpa的c類流體管道的閥門應進行100%檢驗。
（2）用於gc2級管道和設計壓力大於或者等於10mpa的c類流體管道的閥門應進行100%檢驗。
（3）用於gc3級管道和d類流體管道的閥門，應每個檢驗批抽查5%，且不得少於1個。
4.3.3 安全閥應按設計給定值進行設定。
每個安全閥啟閉次數不少於三次，除錯後應進行鉛封。工作介質為氣體時，用空氣或惰性氣體除錯；工作介質為液體時，用水除錯。安全閥除錯工作應交付當地質量技術監督檢驗部門指定的廠家進行。
4.3.4 試驗合格的閥門，應及時排盡內部積水。密封面應塗防鏽油（除需脫脂外），關閉閥門，封閉入口，做出明顯的標記，及時填寫閥門試驗記錄。
4.4.1 彎頭、異徑管、三通、法蘭、盲板、補償器及緊韌體等應對其尺寸進行檢查，偏差應符合技術條件規定。
4.4.2 對管道組成件應核對製造廠的質量證明書，確認下列專案符合技術標準：
1）化學成份及力學效能；
2） 熱處理結果及焊縫無損檢測報告和合金鋼鍛件的金相分析結果。
3）若對質量證明書中的特性資料有異議，應及時追溯到製造單位，異議未解決前，該批產品不得使用。
4.4.3金屬墊片的加工尺寸、精度、光潔度及硬度應符合要求，表面應無裂紋、毛刺、凹陷、徑向劃痕及鏽斑等缺陷。
4.4.4彈簧支吊架檢驗
管道彈簧支吊架，應有合格證明書，其外觀應符合下列要求：
1）、彈簧表面不應有裂紋、折迭、分層、鏽蝕等缺陷；
2）、尺寸偏差符合圖紙要求；
3）、工作圈數偏差不應超過半圈；
4）、在自由狀態時，彈簧各圈節距應均勻，其偏差不得超過平均節距的10％；
管道施工方案
6.1管道溝槽土方開挖 溝槽土方開挖時，測量人員進行跟蹤測量，防止超挖或偏移。用挖掘機開挖溝槽土方，人工輔助開挖，槽邊不可現場堆土時用自卸貨車外運至棄土場或拌和場。溝槽開挖時應注意以下事項 6.1.1溝槽的寬度應便於管道鋪設和安裝，便於夯實機具操作和地下水排出。溝槽的最小寬度b應按下式計算確定。b ...
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吳江市學院路西延工程管道 工程分項 施工方案 騰達建設集團股份 二0一0年三月十日 十 施工質量保證措施 38 一 編制依據 給水排水管道工程施工及驗收規範 gb 50268 2008 埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技術規程 cecs 122 2001 增強聚丙烯 fr pp 大口徑模壓管室外排水管道施...
管道施工方案
工業管道安裝 工程概況 本車間的工業管道安裝工程按流體介質劃分可由以下二個系統組成 1 車間生活給水 生活中水 排水系統 其中給水中水為pp r管排水pvc和鑄鐵管 消防管道 2 燃氣管道。燃氣管道包括天然氣 車間給排水管道 車間消防給水 生活給水 生活中水 生活汙水及雨水排水系統。各類管線的安裝應...