一、編制說明：
內蒙古博大實地5080化肥專案合成氨裝置共有工藝管道29000m，焊接工程量約有130000達因。該專案工程量大、工期緊、施工環境差，為了高效、優質的完成工藝管道安裝工作，特編此方案。
二、編制依據：
2.1《工業金屬管道工程施工規範gb50235-2010
2.2《工業金屬管道工程施工質量驗收規範gb50184-2011
2.3《現場裝置、工業管道焊接工程施工規範gb50236-2011
2.4《石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規範》sh3501-2011
2.5《石油化工鉻鉬耐熱鋼焊接規程sh3520-2004
2.6《石油化工低溫鋼焊接規程sh3525-2004
2.7《焊接材料質量管理規程jb/t3223-1996
三、工程概況：
本裝置分co變換、酸性氣體脫除、硫**、氣體精製、聯合壓縮廠房、冷凍合成、中間管廊七個工號，共有管道29000公尺，其材質涉及碳鋼（q235、l245、20#、20g）、合金鋼（15crmo、12cr1mov、12cr2mo）、低溫鋼（a333 gr.6、a420 wpl-6、a671 不鏽鋼（0cr18ni9、00cr19ni10、0cr18ni10ti、00cr17ni14mo2）。
本工程特點是：
1. 管道口徑大、管壁厚、焊接工作量大、工期緊。
2. 管道材質多，施工工藝複雜，技術要求高。
3. 冬季施工，施工環境差。
四、施工準備：
4.1施工技術準備
1、各工號技術負責人參考本公司《焊接工藝評定》編制焊接工藝卡。
2、專案部編制《焊條選用表》，下發至每個施工組。
3、專案部組織施工技術交底。
4.2施工人員準備
1、所有進入施工現場的焊工，必須參加由業主組織的焊工考試，考試合格後統一發證，實行持證上崗。無證人員禁止管道焊接作業。
2、焊接質檢人員必須具有一定的實踐經驗和專業水平，並具有質量檢查員證書。
3、焊縫無損檢測人員必須參加專業技術培訓，評片人員必須具有鍋爐壓力容器檢驗級資格證書。
4、熱處理人員必須參加專業的技術培訓，經考核合格並取得相應的資質證書。
4.3焊材準備
4.3.1焊材的選用
本工程施工所用的焊材選用主要依據《現場裝置、工業管道焊接工程施工規範》gb50236-2011，並結合焊接工藝評定而選定，其焊材選用表如下：
焊材選用表
4.3.2焊材的採購
為保證施工質量，施工過程中所使用的焊材由專案部統一採購，各施工隊不得私自購買。焊材的申購，由焊接工程師提出申購計畫，經專案經理審批後有**科集中採購。採購是必須籤有購貨合同，並附有焊材的質量證明書。
4.3.3焊材的驗收與入庫
焊材入庫前，焊材**商必須給**科提供質量證明書，**科依據質量證明書核對焊材的出廠箱號、批號、名稱、牌號、規格和數量是否一致，包裝是否完好。經驗收合格後，方可填寫《材料入庫驗收單》，辦理入庫手續。入庫後的焊材應分類存放，並標明入庫時間、生產廠家、焊材牌號和規格等。
4.3.4焊材的保管
專案部設焊材二級庫，由專人負責管理。庫內應保持通風良好，並設有溫度計、濕度計，室內溫度保持在10～25℃，相對濕度不大於60％。焊接材料放在貨架上，離地面和牆壁的距離不小於300mm。
焊接材料堆放時，應按入庫時間、種類、牌號、批次、規格分類堆放，每應有明顯標識，避免混亂。在保管和搬運焊接材料堆放時，應注意輕拿輕放，不得亂摔亂碰，以避免包裝破壞或藥皮脫落。
4.4管材準備
所有管材到貨後，**科應根據供貨合同和出廠時的質量證明書進行驗收。鋼管、管件、閥門必須具有製造廠的質量證明書，其質量要求不得低於國家現行標準的規定。所有管材在使用前應進行外觀檢查，不合格者不得使用。
鋼管驗收時必須具有產品質量證明書，產品質量證明書中應明確標註供方名稱（或廠標）、需方名稱、發貨日期、合同號、標準編號、鋼號、爐罐號、批號、交貨狀態、重量和件數、品種名稱、尺寸、級別、標準中所規定的各種試驗結果（包括參考性指標）、技術監督部門印記。外徑≥36mm的鋼管，其表面應標有標號，包括鋼號、產品規格、產品標準和供方印記等，合金鋼管還應有爐號、批號。合金鋼管道每批抽5%且不少於一根，進行快速光譜分析，若有不合格，應加倍抽檢，若仍有不合格，則該批管道組成件不得使用。
對鋼管進行外觀檢測時，應符合以下規定：
1.表面不得有裂縫、折迭、皺摺、離層、髮紋及結疤等缺陷；
2.無超過壁厚負偏差的鏽蝕、麻點、凹坑及機械損傷等缺陷。
3.每批管道抽10%且不少於一根，進行外徑、壁厚及橢圓度的檢測，碳鋼無縫鋼管尺寸的允許偏差應符合gb/t8163-99《輸送流體用無縫鋼管》的規定；不鏽鋼無縫鋼管尺寸的允許偏差應符合gb/t14976-2002《輸送流體用不鏽鋼無縫鋼管》的規定。
所有到貨閥門應逐個進行嚴密試驗和殼體強度試驗，並做好《閥門試驗記錄》。當建設單位有合同要求或製造廠家確保產品質量且提供產品質量及使用保證書時，可不作解體和嚴密性試驗檢查。
合金鋼螺栓、螺母應逐件進行快速光譜分析。對於設計壓力≥10mpa或設計溫度≤-29℃管道所用的合金鋼螺栓、螺母，每批應抽兩件進行硬度檢驗，若有不合格，應加倍抽檢，若仍有不合格，則該批螺栓、螺母不得使用。
4.5焊機的準備
焊接裝置啟動前，焊工必須檢查焊機的指示儀表、電流調節器位置和電源極性，檢查焊機引數是否穩定，調節是否靈活，效能是否滿足焊接工藝要求。正式焊接前，應在試板上進行焊接規範除錯，檢查焊機地線與鋼管表面接觸是否牢固，
4.6施工現場準備
1.施工現場「三通一平」 。
2.施工用照明、水源及電源已齊備。
3.焊接裝置應完好無損，各種儀器、儀表應檢定合格；且具有良好的動特性、調節特性，焊接工藝引數調節可靠，電流錶、電壓表指示準確。
4.焊接作業所使用的氬氣純度不得低於99.99%，符合gb4842《氬氣》規定。
5.施工現場搭設防風、防雪棚，並做好冬季施工取暖措施。
6.現場的消防器材、安全設施齊備，並檢查合格。
五、管道焊接技術要求
5.1焊材的管理
5.1.1焊條的烘焙
焊條烘焙由專人負責，嚴格按焊條烘乾工藝要求進行烘焙，並認真做好焊條烘焙記錄。
焊條烘焙工藝參數列5.1
焊條烘焙時應注意以下幾點：
1.焊條烘乾時，焊條不應整捆堆放，應鋪放成層狀，每層焊條堆放不能太厚，避免焊條烘乾時受熱不均和潮氣不易排出。
2.不同牌號的焊條應分別在不同的烘乾箱中進行，以免混料。同牌號不同規格的焊條放入烘乾箱內必須分層分開烘乾。
3.烘乾焊條時，禁止將焊條突然放入高溫爐內或者突然取出冷卻，防止焊條因驟冷驟熱而產生藥皮開裂脫皮現象。
5.1.2焊材的領用與**
焊材的領用與**由專人負責，並及時做好焊條發放記錄。施工班組根據《焊條選用表》選定焊條的牌號、規格和數量，提前通知二級庫，以便及時烘焙。焊條領用前，焊工應填寫《焊接材料領料單》並由質檢員簽字確認，方可領取焊條。
《焊接材料領料單》應包含領用焊材的型號、規格、數量及施焊部位。焊條領用後應及時放入保溫桶，隨焊隨取，若發現焊條藥皮有脫落、裂紋、偏心等缺陷，不得用於焊接。施焊過程中，一旦發現藥皮發紅，該段焊條應予以作廢，低氫型焊條在領用4小時後未使用，應重新烘乾，重複烘乾次數不宜超過三次。
焊工施焊結束，應將剩餘焊條交二級庫處理。**焊條應單獨存放，重新烘乾並在下次發放時優先發放。
5.2施焊環境
5.2.1焊接作業時對風速的要求如下：
a．手工電弧焊時，風速＜8m/s；
b．氬弧焊接時，風速＜2m/s。
當風速大於以上要求時，我們應搭設防風棚。防風棚搭設時用dn40mm的架鋼管做骨架，用雙層彩條布做圍擋。全現場欲搭設40個防風棚。
管子焊接時，將管子兩端用塑料帽堵死，防止管內產生穿堂風，影響焊接質量。
5.2.2焊接作業對環境濕度計溫度的要求。
焊接時環境相對濕度應小於90%，環境溫度不低於5℃。對於無預熱要求的的鋼種，當焊接環境溫度低於0℃或焊件溫度低於-18℃時，應對焊件進行預熱，預熱範圍為坡口中心兩側各不小於壁厚的5倍，且不少於100mm，預熱的溫度不低於15℃。除控制好預熱、層間溫度外，焊後馬上用石棉被包裹緩冷，降低焊縫冷卻速度，防止冷裂紋的產生。
冬季施工時，對現場作業人員提供火爐及暖風機。
工藝管道焊接方案
1 編制說明 大全多晶矽專案，我公司主要承建其公用工程部分，主要工程內容包括空分空壓站 240 冷凍站 250 迴圈水站 420 供水幫浦房 410 等，管道材質主要是碳鋼 20 16mn 有少量不鏽鋼 304 管道，儀表空氣管道材質設計為q235 b 鍍鋅 管徑 dn32的管道採用螺紋連線 管道焊...
工藝管道焊接施工方案
目錄一 工程概述 2 二 編制依據 2 三 焊接工藝評定 2 四 焊工考核及管理 3 五 焊接方法和焊接材料 3 六 焊前準備 4 七 焊接施工 9 八 焊後檢驗 14 九 機具及用料計畫 15 十 焊接質量控制 17 十一 安全文明施工 19 十 應急預案 24 十二 危險源辨識 24 十三 工作...
工藝管道焊接施工方案
目錄1 編寫依據 2 2 工程概況 2 3 參建單位 3 4 施工準備 3 5 焊接 5 6 焊接質量控制點 19 7 施工部署 20 8 質量保證體系 21 1.1 石油化工有毒 可燃介質管道工程施工及驗收規範sh3501 2011 1.2 工業金屬管道工程施工及驗收規範gb50235 2010 ...