工藝管道焊接施工方案

目錄1．編寫依據 2

2．工程概況 2

3．參建單位 3

4．施工準備 3

5．焊接 5

6．焊接質量控制點 19

7．施工部署 20

8．質量保證體系 21

1.1 《石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規範sh3501-2011

1.2 《工業金屬管道工程施工及驗收規範gb50235-2010

1.3 《工業金屬管道工程施工質量驗收規範gb50184-2011

1.4 《石油化工鉻鎳奧氏體鋼、鐵鎳合金和鎳合金管道焊接規程》 sh/t3523-2009

1.5 《石油化工鉻鉬耐熱鋼焊接規程sh/t3520-2004

1.6 《石油化工低溫鋼鋼焊接規程sh/t3525-2004 1.7 《現場裝置、工業管道焊接工程施工規範gb50236-2011

1.8 《熱強鋼焊條gb/t5118-2012

1.9 《不鏽鋼焊條gb/t 983-2012

1.10《非合金鋼及細晶粒鋼焊條gb/t 5117-2012

1.11《承壓裝置焊接工藝評定nb/t 47014-2011

1.12《特種裝置焊接操作人員考核細則tsg z6002-2010

1.13《焊縫符號表示法gb/t324-2008

1.14《施工現場臨時用電安全技術規範jgj46-2005

1.15 《石油化工建設工程施工安全技術規範gb50484-2008

1.16設計圖紙、說明

裝置，本裝置是用煤製甲醇為mto裝置提供原料的乙個主生產裝置，由合成氣壓縮、甲醇合成、psa製氫、蒸汽過熱爐、配電室、機櫃間\等設施組成，位於煤化工專案廠區中部，裝置占地75620㎡。

主要焊接工作量：工藝管道70082公尺，管道材質主要有奧氏體不鏽06cr19ni10、022cr19ni11、a312 tp304l、12cr1movg、a335 p11 、a333 gr.6、a106 gr.

b、l245、20g、20#、鍍鋅碳鋼鋼管q235b及碳鋼鋼管q235b等材料。工藝系統介質穩定性較差，易燃、易爆介質多，防洩漏要求高，具有多種材質厚壁管，焊接施工難度大，焊接質量要求高，安全性要求高。

管道工程量一覽表

本工程開工時間：2023年06月12日；中交時間：2023年10月30日

根據管道材質和焊接要求提供相應的焊接工藝評定。以焊接工藝評定為依據，編寫焊接作業指導書和焊接工藝卡，並在施工中執行。焊接方案的編制和審核，並通過監理、業主的審批。

完成對施工班組焊接作業的施工技術交底。

4.2人員要求

建立焊接質量管理體系，並有效執行。

4.2.1焊工要求

參與本裝置的焊工應持有質量技術監督局頒發的特殊作業操作證，滿足施工要求，並通過專案部組織的入場考試，焊工持有gtaw feⅰ類、feⅱ類、feⅳ類-6g任意位置焊接證和smaw feⅰ類、feⅱ類、feⅳ類-6g任意位置焊接合格專案；承擔與考試合格專案相應的焊接工作，持證焊工應按《特種裝置焊接操作人員考核細則》tsg z6002-2010規定，嚴禁無證上崗，越級施焊。焊工要熟悉工藝要求，掌握工藝要點。

4.2.2焊接檢驗人員要求

從事焊接檢驗人員必須要求一定實踐經驗和技術水平。焊接檢測人員必須是經過專業培訓和考試合格的專業人員，並取的壓力容器檢驗ⅱ級合格證書的人員擔任。

4.2.3焊材管理人員要求

焊材管理人員必須熟悉焊材一二級庫的管理規定和相關制度。經過專業培訓和考試合格才能持證上崗。

4.3焊材管理要求

焊材保管應建立焊材二級庫，二級庫要有焊條烘烤箱、恆溫箱、保溫箱及乾濕溫度計（乾濕表）；焊條烘烤裝置必須完好，電流、電壓表等必須經檢驗合格並在有效期內；焊條室內的相對濕度不大於60%，溫度不低於+5℃；焊條烘烤室內的濕度和溫度每天上午和下午各記錄一次；焊條要放在格架上，離地面和牆面距離不小於300㎜；每堆體積不能過大：寬度不大於兩排,高度不超過1.2m。

焊條的堆放必須按批號、規格、牌號進行並標識；焊條室內不得擺放無關的裝置、器材和雜物；室內要保持清潔的衛生環境；無關人員不得隨意進入焊條烘烤室；焊條烘烤箱內所烘烤的焊條要有標識，以防用錯；烘烤箱內不得烘烤其他物品；

焊材由專案部統一採購並按規定負責保管、烘烤、發放、**、記錄等。分公司及分包單位禁止採購。焊條、焊絲、焊劑必須有質量證明檔案，氣體必須要有第三方檢測報告。

入庫自檢合格後先報驗在使用。

4.3.1焊材入庫前驗收

1．進入施工現場的焊條、焊絲、焊劑必須有出廠合格證；

2. 焊條、焊劑存放日期超過一年必須經複驗合格後方能進入現場；

3. 焊材採購必須執行專案關於各種焊材的指定的廠家的通知進行採購，進入現場的焊材必須有入庫手續；

4. 焊條的堆放必須按批號、規格、牌號進行堆放並標識；庫房內的相對濕度不大於60%，溫度不低於+5℃；

4.3.2焊條的發放與**

1. 未經烘烤的焊條不得發放，焊條的烘烤必須按焊條烘烤要求進行。

2. 焊條烘烤和發放時一定要核對規格、型號和色標，防止發錯；

3. 焊工憑技術人員開據的焊條領用單領取焊條；焊工領取焊條時必須使用合格的焊條筒，同一焊條筒內不得裝入兩種或兩種以上不同牌號的焊條。

4．焊條的發放必須按發多少根焊條**多少根焊條頭的原則進行發放；每個焊工每次發放數量不得超過5公斤。

5. **的焊條必須單獨分類存放，並且應有明顯的標識；焊條重複烘烤的次數不得超過2次，並有完整的記錄。

焊條（焊絲）的檢驗

4.3.3為確保裝置焊接質量，進庫的焊條（焊絲）應進行下列檢驗：

1、外觀檢驗

焊條藥皮表面應細膩光滑，無氣孔和機械損傷，藥皮無偏心，焊芯無鏽蝕現象，引弧端有倒角，引燃劑完好，夾持端牌號（型號）標誌清晰。

2、藥皮強度檢驗

將焊條平舉至離鋼板1m處，鬆開手讓焊條自由落下，如藥皮無脫落現象，則藥皮強度合格。

3、工藝性檢驗用待驗焊條進行焊接試驗，若引弧容易，電弧燃燒穩定，飛濺小，藥皮熔化均勻，焊縫成形好，不產生氣孔、裂紋、夾渣和咬邊等缺陷，脱渣容易，則焊條的工藝性好。當對焊條質量發生懷疑時，應做理化檢驗，直至停止使用。

4、焊條（焊絲）的貯存、保管

a 焊條（焊絲）的貯存、保管應嚴格按公司內部管理規定執行，

一、二級庫應分開。

b 焊條（焊絲）必須存放在乾燥、通風良好的室內倉庫裡，焊條貯存庫內，不允許放置有害氣體和腐蝕性介質，室內應保持整潔。

c 焊條（焊絲）應放置在架子上，架子離地面離牆壁距離不小於300mm。

d 焊條（焊絲）堆放時應按種類、牌號、批次、規格、入庫時間分類堆放，每堆應有明確的標誌，避免混亂。發放焊條時應遵循先進先出的原則，避免焊條（焊絲）存放期太長。

e 受潮或包裝損壞的焊條未經處理不能入庫。

f 焊條貯存庫內，應設定溫濕度計，低氧型焊條庫內溫度不低於5℃，空氣相對濕度應低於60％。溫度及保持時間見表1。

表1常用焊材烘乾溫度及保持時間

4.4焊接環境

焊接環境溫度應保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。在下雨天、相對濕度大於90％，環境溫度低於0℃或大風天氣進行施工作業時，應採

取有效的防護措施。

焊接風速不得超過下列規定，當超過是要採取防風措施

a 氬弧焊時，風速不得超過2.0m/s，

b 手工電弧時，風速超過8m/s；

當焊件表面潮濕、覆蓋冰雪或雨雪颳風天氣時不應進行焊接作業。

5.1焊接流程圖

5.2管道焊接工藝及焊接質量要求

5.2.1工藝管道焊接工藝

本工程針對中天合創專案甲醇裝置的管徑大於等於dn250，厚壁大於等於16mm的管道，進行自動焊的以保證高效率、高質量、安全的完成工藝管道安裝工程。

q235b、20#、20g、l245、a106 gr.b屬碳鋼系列。因含碳量較少（≤0.

3％）。其它合金元素新增很少，因而焊接性良好，焊前一般不需預熱。塑性較好，焊接接頭產生裂紋的傾向小，適應各種位置施焊。

焊工持有gtaw feⅰ類、feⅱ類、6g任意位置焊接證和smaw feⅰ類6g任意位置焊接合格專案；承擔與考試合格專案相應的焊接工作。

06cr19ni10、06cr19ni11、a312 tp304l奧氏體不銹鋼管應採用機械或等離子方法切割，用等離子方法切割後，須磨掉過熱層，必須使用無碳砂輪片打磨，氬弧焊打底時必須做好衝氬保護，採用小的線能量.採取冷卻措施，無論是smaw、tig，都必須首先從焊接材料選擇上盡量消除或減弱上述缺陷的影響。主要是選用超低碳焊絲（焊條）。

焊工持有gtaw feⅳ類-6g任意位置焊接證和smaw feⅳ類-6g任意位置焊接合格專案；承擔與考試合格專案相應的焊接工作。

工藝管道焊接施工方案

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