目錄一、工程概述 2
二、編制依據 2
三、焊接工藝評定 2
四、焊工考核及管理 3
五、焊接方法和焊接材料 3
六、焊前準備 4
七、焊接施工 9
八、焊後檢驗 14
九、機具及用料計畫 15
十、焊接質量控制 17
十一、安全文明施工 19
十、應急預案 24
十二、危險源辨識 24
十三、工作危害分析（jha） 24
伊犁新天煤製天然氣甲烷化裝置工藝管道輸送介質主要有：替代天然氣、鍋爐進水、排汙水、火炬氣、中壓蒸汽、中壓氮氣、儀表空氣、冷卻水、脫鹽水、低壓氮氣、低壓蒸汽等。其最高操作壓力為8.
05mpa，最高操作溫度為515℃。管道總長約為30000公尺，焊接量約為10萬"，管道的最大管徑為914mm、最大厚度40mm；主要材質有：00gr19ni10 、15crmog、a335 gr p22、a691 gr 11/4cr-cl22、20、20g、12cr1mov和q235b等。
本工程管線焊接對於dn≤50的管線採用全氬弧焊（gtaw）；dn＞50的管線可採用氬電聯焊（gtaw/smaw），即氬弧焊打底，手工電弧焊填充、蓋面相接合的焊接工藝。對於鉻鉬鋼還涉及焊前預熱和焊後熱處理的工藝，無損檢測方法採用x射線探傷（rt）、超聲波檢查（ut）相結合等方法。
2.1 管道焊接工程規定
2.2 施工圖、施工組織設計、管道設計說明
2.3 《工業金屬管道工程施工及驗收規範gb50235-2010
2.4 《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》 gb50236-2011
2.5 《焊條質量管理規程jb 3223-1996
2.6 《承壓裝置無損檢測jb/t 4730-2005
2.7 壓力管道安全管理與監察規定勞動部[1994]140號
2.8 安全生產法
2.9 《建築工程安全管理條例393號檔案
2.10《石油化工建設工程施工安全技術規範gb50484-2008
在焊工考試和管道焊接施工前應按照nb/47014-2011《鋼製壓力容器焊接工藝評定》對母材進行焊接工藝評定，以保證用於現場施焊的焊接工藝的可靠性。焊接責任工程師根據工程實際情況確定焊接工藝評定的專案，並根據我公司已完成的焊接工藝評定專案對施工專案焊接種類的覆蓋情況，決定是否做新的焊接工藝評定試驗。本案管道材質為00gr19ni10、15crmog、a335 gr p22、a691 gr 11/4cr-cl22、20、20g、12cr1mov和q235b焊接工藝評定符合要求，已報驗。
4.1 焊工進入施工現場作業，必須持有國家質量技術監督局頒發的《特種作業人員證》，並根據《特種作業人員證》所列專案和現場實際所需，在業主、監理、總包和專案部工程師的監督下進行現場考試，考試評定合格後，發放相應的上崗證才能上崗作業，且只能在自己考試合格專案覆蓋範圍內施焊，不允許超範圍和超期作業。焊工技能檢定考試內容嚴格執行tsg z6002-2010 《特種裝置焊接操作人員考核細則》。
4.2 對考試合格的焊工填寫《特殊工種人員（焊工）登記表》，動態跟蹤焊工的上崗情況。
焊接方法和焊接材料的選擇原則按照《管道焊接工程規定》執行，根據現場實際情況，適合本工程工藝管道的焊接方法和焊接材料見下圖表1所列。由於現場合金鋼和不鏽鋼焊絲種類較多，為避免用錯施焊位置，應在焊絲端部做色標。注：
當管徑≤dn50時焊道採用全gtaw。
圖表1 焊接方法和焊接材料
6.1 焊接施工流程見圖表2：
圖表2 焊接施工流程圖
6.2 施工準備
6.2.1 焊接管材及管件的質量要求
（1）鉻鉬鋼、含鉬奧氏體不鏽鋼的管子和管件每批（同爐批號、同材質、同規格）進行10%，且不少於1件的光譜分析。
（2）設計壓力≥10mp的管子和管件外表面逐件進行表面無損檢測。
（3）sha1級管道中設計壓力小於10mp的輸送極度危害介質（苯除外）和高度危害介質的管子和管件，每批進行5%且不少於1件的表面無損檢測。
（4）管子和管件的外表面無損檢測結果不得有線性缺陷。若發現線性缺陷應進行修磨，修磨後的實際厚度不應小於相應產品標準規定的最小厚度。
（5）抽樣檢查、檢驗的樣品中若有一件不合格，應按原規定數的雙倍抽檢，若仍有不合格，冊該批管子和管件不得驗收，或對該批產品進行逐件驗收檢查。
6.2.2焊材管理
焊接材料是保證焊接質量的乙個重要因素，因此必須加強焊接材料的管理，制定完善的焊條的質量管理制度。
（1）驗收入庫
入庫要求檢查焊材牌號、規格、批號和質量證明書等。特殊焊材驗收入庫後必須對焊材進行抽驗。
（2）焊材保管
庫房要求：通風良好，配備防潮去溼設施，保證室內溫度不低於5℃，相對濕度不大於60%。
堆放要求：焊材堆放在貨架上（不超過5層），且按種類、牌號、規格和批號等分類放置，並掛牌。
（3）庫存期間的檢查
庫存管理人員應具備有關焊接材料儲存的基本知識，熟悉本崗位的各項管理程式和制度。定期對庫存的焊接材料進行檢查，並將檢查結果作書面記錄。發現由於儲存不當而出現可能影響焊接質量的缺陷時，應會同有關職能部門及時處理。
（4）焊條烘烤
焊接責任師根據有關規定和技術要求編制焊條烘烤條件，焊材庫管員嚴格按此條件對焊條進行烘烤和保溫。烘箱應有自動恆溫裝置，測溫儀表要按時校驗，烘箱定期檢查，確保裝置完好。焊條烘烤前應檢查外觀質量，去除藥皮開裂、脫落、偏心與受潮嚴重的焊條。
不同牌號和規格的焊條在同一烘箱烘烤時應放在烘箱內的不同部位。不鏽鋼焊材須與碳鋼焊材分箱烘烤，烘烤時焊條堆放不宜過厚，以使焊條乾燥均勻。烘烤好的焊條存放在保溫箱中待用。
本工程的焊條烘烤引數如下圖表3所示：
圖表3 焊條烘烤溫度一覽表
（5）焊材發放
焊工憑「焊條領料單」領用焊材。發放焊條前應再次檢查外觀質量，去除藥皮開裂、脫落、偏心等缺陷焊條，合格的焊條放置在焊條保溫筒內。一次領取數量最好不超過4 小時的用量，若超過需重新烘烤後使用。
（6）焊材**
焊工應將當天未使用完的焊條交回焊材庫。**的焊條應重新按烘烤條件進行烘烤後發放，重新烘烤的次數不得超過兩次。
（7）焊絲使用前應清除其表面的油汙，鏽蝕等。
6.2.3 管材的切割和坡口加工
（1）碳鋼及合金鋼管材的切割可用火焰切割法、半自動切割機等，具體方法根據厚度適當選擇。
（2）不鏽鋼管材切割使用電離氣切割法，當dn≦100時，可優先考慮無齒鋸切割。
（3）坡口加工：焊接接頭和坡口需認真加工，小管徑採用磨光機加工，大管徑採用坡口加工機加工。坡口形式和尺寸按下圖表4執行；當對焊元件的不等厚組對時，坡口形式和尺寸按下圖表5執行。
加工後必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質量的表面層，並應將凹凸不平處打磨平整。
圖表4 焊件坡口形式和尺寸
6.2.4 焊接工藝卡
現場正式施焊前，由焊接專業工程師根據焊接工藝評定編制「焊接工藝卡」，並將合格的「焊接工藝卡」在現場明示和發放給焊工，焊工必須按照「焊接工藝卡」內容施焊。
7.1 焊接環境
7.1.1 焊接的環境溫度應能保證焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。
工藝管道焊接施工方案
目錄1 編寫依據 2 2 工程概況 2 3 參建單位 3 4 施工準備 3 5 焊接 5 6 焊接質量控制點 19 7 施工部署 20 8 質量保證體系 21 1.1 石油化工有毒 可燃介質管道工程施工及驗收規範sh3501 2011 1.2 工業金屬管道工程施工及驗收規範gb50235 2010 ...
工藝管道焊接施工方案
目錄1 目的2 2 適用範圍2 3 編制依據2 4 工作條件2 5 操作步驟3 6 詳細說明3 附表一13 附表二14 7 勞動力安排15 8 安全技術措施15 1.目的 為了更有效的保證焊接這一特殊工藝其全過程能得到有效的控制和順利的實施，進而確保焊接接頭獲得滿意的質量特編制此方案。2 適用範圍 ...
工藝管道焊接施工方案
青海西部鎂業10萬噸 年高純氫氧化鎂專案第二標包工藝 管道焊接 施工方案 編制單位 青海方正建築安裝工程 編制人審核人編制日期 二0一二年五月二十五日 目錄1 工程概況2 2 編制依據2 3 施工程式2 4 施工方法及技術措施3 5 施工進度計畫10 6 降低施工成本措施11 7 施工質量保證措施1...