目錄1、工程概況 1
1.1 概述 1
1.2 工程特點 1
1.3 主要工作量 1
1.4 編制依據 2
1.5 適用範圍 2
2、 焊接施工程式 2
2.1 質量目標 3
3、 焊接管理 4
3.1 焊工要求 4
3.2 焊接工藝評定 4
3.3 焊接檢驗人員 4
3.4 焊材管理 4
3.5 現場管理 5
4、 焊前準備 5
4.1 坡口加工 5
4.2 坡口形式 6
4.3 焊前檢查 7
5 、焊接工藝 7
5.1 焊接方法選擇（表1） 7
5.2 焊接材料選擇（表2） 7
5.3 焊材烘烤（表3） 8
5.4 焊接工藝評定一覽表(表4) 8
6、 焊接注意事項 8
6.1 定位焊 8
6.2 焊接注意事項 9
6.3 焊縫標識 9
7、 焊接方案 10
7.1 低碳鋼管管道焊接 10
7.2 不銹鋼管道焊接 10
8、 焊縫返修 11
9、 管道焊接接頭質量檢驗 11
9.1 焊縫外觀檢查 11
9.2 無損檢測 11
10、焊接質量保證措施 14
11、hse保證措施 14
12、現場文明施工 15
欽州中石油國際儲備庫專案（一期工程）工藝管道安裝工程材質主要有：碳鋼（20#、l245）,本裝置工藝管道在有毒、易燃等苛刻的環境條件下執行，對管道的焊接質量、管內清潔度要求很高。
1.2.1 施焊環境差：施工場地臨近海邊，風力較強，濕度較大，給現場焊接和焊後熱處理帶來很大困難，施工前必須做好相應的防護措施。
1.2.2 管徑覆蓋範圍較大，公稱直徑dn4～dn40mm。
1.2.3工期短，施工質量要求高，管理難度大；從施工準備、過程控制到最終檢驗，管理的工作量大，難度也大，必須落實全體施工人員和質保體系人員責任，確保責任到人，見證齊全。
1.2.4 本裝置的工藝介質主要為**，對管道焊接質量必須嚴格要求。
由於碼頭進油方案未確定，罐區組團間管帶、幫浦組、計量站、收發球裝置等仍未設計，目前出版的施工圖紙僅有罐區7個組團內的工藝管道圖紙，以下工程量為組團內工藝管道實物工程量。
（此表資料需要按現有工藝管道圖紙完整，閥門數量，管件數量等）
系統工作量（因圖紙、設計檔案未齊全，暫時按此資料）
· 石油化工配管工程常用縮用詞sh/t3092
· 《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規則》(國質檢鍋[2002]109號)
· 《工業金屬管道工程施工及驗收規範gb50235-97
· 《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範gb50236-98
· 《工業金屬管道工程質量檢驗評定標準gb50184-93
· 《石油化工給水排水管道工程施工及驗收規範sh3533-2003
· 《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範gb50236-1998
· 《石油化工異種鋼焊接規程sh3526-2004
· 《石油化工鋼製管道工程施工工藝標準sh/t3517-2001
· 《鋼製壓力容器焊接工藝評定jb4708-2000
· 《鋼製壓力容器焊接規程jb4709-2007
· 《承壓裝置無損檢測jb/t4730-2005
本方案適用於欽州中石油國際儲備庫專案一期工程工藝管道工程施工，主要用於指導本工程中工藝管道的焊接工作。
見下頁：
· 質量控制點報驗率：100%；
· 單位工程質量合格率100%；
· 焊接一次合格率96%以上；
參加工藝管道焊接施工的焊工都必須經過《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規則》的考試，並取得相應專案的合格證，合格專案應在有效期內，焊工在現場施焊專案不能超出其持由有的合格專案所允許的施焊範圍,合格後才能上崗擔任焊接工作，嚴禁無證上崗。
焊接過程中所採用的焊接工藝，均以合格的焊接工藝評定為依據，工程開工前，專案焊接責任工程師根據焊接工藝評定報告（pqr）編寫焊接作業指導書（wps），所有的焊接工作均需以審批合格的焊接工藝評定做為指導，根據設計圖紙、焊接施工方案及焊接作業指導書進行施工。
從事承壓裝置的原材料、零部件和焊接接頭無損檢測的人員，應按照《特種裝置無損檢測人員考核與監督管理規則》的要求取得相應的無損檢測資格；評片人員應取得鍋爐壓力容器檢驗ii級資格證書及以上的人員擔任；
3.4.1 現場設專用焊材庫和焊條烘烤房，焊材房設專人負責焊材的入庫保管儲存、焊材烘烤、發放及**；
3.4.2 焊材管理
庫房設除濕機和乾濕溫度記錄儀，確保庫房溫度為5℃以上，濕度不超過60%，焊材保管員每天應分別於上午、下午記錄焊材庫房的溫度、濕度情況；
所有入庫焊接材料均須有經材料責任工程師確認的質量證明書，入庫的焊條要分類掛牌擺放；
焊材的堆放應離地、離牆300mm以上，並保證通風良好。
在焊材房內只能堆放焊材，嚴禁堆放除焊材以外的其他物品；
3.4.3 焊條的烘焙
3.4.3.1 設遠紅外程式控制焊條烘箱、遠紅外自控焊條烘箱及遠紅外自控焊條烘箱各一台；
3.4.3.2 焊條烘烤應根據焊條的種類分別進行，焊條烘烤後應及時放入恆溫箱中，並掛牌以便區別；放入烘乾箱中的焊條，不得有藥皮破損、鏽蝕、油汙、砂土等雜物。
3.4.3.3 烘烤員應認真做好焊條烘烤記錄，應將焊條的種類、數量、批號、烘烤次數、烘烤前起始溫度、恆溫溫度、恆溫時間等記錄清楚。
3.4.3.
4 焊條烘烤按製造廠說明書要求或焊接工藝規程進行，不得將冷態焊條突然裝入高溫箱中，也不得將烘烤過的高溫焊條從烘箱中拿出任其迅速冷卻，應隨烘烤箱降至150～100℃後，再轉移到恆溫箱中。
3.4.3.5 原則上不同型別的焊接材料應分別烘乾，但是如果烘乾規範要求相同，不同型別焊接材料之間有明顯的標記時允許同爐烘乾，烘乾時，各種焊材按型號和規格分別擺放，相互分開。
工藝管道焊接施工方案
目錄一 工程概述 2 二 編制依據 2 三 焊接工藝評定 2 四 焊工考核及管理 3 五 焊接方法和焊接材料 3 六 焊前準備 4 七 焊接施工 9 八 焊後檢驗 14 九 機具及用料計畫 15 十 焊接質量控制 17 十一 安全文明施工 19 十 應急預案 24 十二 危險源辨識 24 十三 工作...
工藝管道焊接施工方案
目錄1 編寫依據 2 2 工程概況 2 3 參建單位 3 4 施工準備 3 5 焊接 5 6 焊接質量控制點 19 7 施工部署 20 8 質量保證體系 21 1.1 石油化工有毒 可燃介質管道工程施工及驗收規範sh3501 2011 1.2 工業金屬管道工程施工及驗收規範gb50235 2010 ...
工藝管道焊接施工方案
目錄1 目的2 2 適用範圍2 3 編制依據2 4 工作條件2 5 操作步驟3 6 詳細說明3 附表一13 附表二14 7 勞動力安排15 8 安全技術措施15 1.目的 為了更有效的保證焊接這一特殊工藝其全過程能得到有效的控制和順利的實施，進而確保焊接接頭獲得滿意的質量特編制此方案。2 適用範圍 ...