上海焦化****4萬噸/年苯酐專案
工藝管道安裝、
焊接施工方案
中國化學工程第六建設公司
二○○三年三月
1 編制說明
2 編制依據
3 施工程式
4 管道安裝的一般技術要求
5 夾套管施工
6 焊接及焊接檢驗
7 管道系統壓力試驗
8 管道系統吹洗
9 安全技術措施
10 勞動力配置
11 施工組織措施
12 工、機具及手段材料計畫
13 檢驗、測量器具配備表
1 編制說明
1.1 根據招標檔案提供的資料，本裝置共有工藝管道21445m，管道材質主要有碳鋼（q235-a、20#、20g）、不鏽鋼（0cr18ni9、00cr17ni14mo2）。管道最高設計壓力7.
0mpa，最高設計溫度390℃，最大管徑φ1200。
1.2 主要工程量彙總見表1-1
工程量一覽表
1.3 管道施工的主要特點
苯酐裝置屬於典型的石油化工裝置，其管道材質多，高溫、高壓、劇毒、易爆介質均有，因此技術和質量要求高。同時，裝置中管道布置緊湊、密集，管道形式多樣，如熱動力管線、傳動裝置管線、夾套管、伴熱管等均有設計，因此，施工難度大，對施工技術和施工組織均提出了較高要求。
2 編制依據
2.1 《工業管道工程施工及驗收規範》（金屬管道篇）gbj50235-97
2.2 《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》gbj50236-97
2.3 《夾套管施工及驗收規範》fjj211-86
2.4 上海焦化****4萬噸/年苯酐工程招標檔案
2.5 我公司已往施工經驗
3 施工程式
3.1 管道安裝的施工程式見圖3-1
圖3-1 管道安裝流程圖
3.2.3 管道就位前應安裝好支、吊架。
3.2.4 管道上的儀表接頭應在管道予制時完成。
3.2.5 伴熱管線原則上應在工藝管道安裝完試驗合格後方可安裝。
3.2.6 管道系統試壓應在焊縫檢驗和應力消除、熱處理合格後進行。
4 管道安裝的一般技術要求
4.1 管道安裝前一般應具備下列條件
4.1.1 與管道有關的土建工程經檢查合格，滿足安裝要求。
4.1.2 與管道連線的裝置找正合格，固定完畢。
4.1.3 設計及其它相應技術檔案齊全，施工圖紙業經會審。
4.1.4 施工方案業經審批，技術交底和必要的技術培訓已完成。
4.1.5 管道施工圖紙已按施工需要進行了預處理，焊口標記明確，探傷比例已確定。
4.1.6 施工執行標準、規範和驗評標準已經確定。
4.1.7 各種材質的焊接工藝評定合格，焊工已經資格考試。
4.1.8 工程材料的檢驗、試驗工作完成，並已作好相應材質的標記。
4.1.9 施工記錄和質量評定記錄**齊全。
4.1.10 現場三通一評已滿足施工要求，工、機具，手段用料能滿足需要。
4.2 材料檢驗
4.2.1 管子、管件、閥門、緊韌體及卷管板材必須有製造廠的合格證明書，其指標應符合本裝置設計及其指定的規範和標準的要求。
4.2.2 管子、管件、閥門在領料及使用前首先應核對其規格、型號、材質是否符合設計要求，然後進行外觀檢查，要求為：
a、無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷。
b、無超過壁厚負偏差的鏽蝕或凹陷。
c、驗收合格後，不鏽鋼與碳素鋼應分開貯存，不得與碳素鋼接觸。
4.2.3 緊韌體檢驗
4.2.3.1 對所有到貨的螺栓緊韌體仔細進行檢查，螺栓與螺母的螺紋應完整，無傷痕，毛刺等缺陷，其配合應良好，無鬆動，卡等現象。
4.2.3.2 檢查緊韌體的規格、材質的標記，印記在齊全，正確，並符合設計及產品質量證明書的規定。
4.2.3.3 合金鋼螺栓、螺母應每批各取兩個進行光譜檢驗，當有不合格時，應逐個進行檢驗。
4.2.3.4 高壓螺栓、螺母應從每批中各取兩個進行硬度檢驗，當有不合格時，該批螺栓、螺母不能使用。
4.2.4 法蘭檢驗
4.2.4.1 合金鋼法蘭應對每批進貨（同製造廠、同規格、同型號、同時到貨）進行材質複查，並應做標記。
4.2.4.2 法蘭驗收應分清型式，其密封面應平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽，凸凹面法蘭及松套法蘭應能自然嵌合。
4.2.5 非金屬墊片應質地柔韌，無老化分層現象，表面不應有折損，皺紋等缺陷，金屬墊片的加工尺寸，光潔度和硬度應符合要求，表面不得有裂紋、毛刺、凹槽、徑向劃痕及錘斑等缺陷。
4.2.6 閥門檢驗
4.2.6.1 供貨的閥門型號、規格、銘牌、編號、材質、壓力等級等均應符合圖紙設計要求。
4.2.6.2 外部和可見的內部表面、螺紋、密封面應無損傷、鏽蝕現象，安全閥的鉛封應良好。
4.2.6.
3 閥門進入現場後，應按規範要求進行閥門的耐壓試驗，低壓閥門應按每批同製造廠、同規格、同型號抽查10%，但不得少於2個，公稱直徑小於40的低壓閥門僅做外觀檢查，高、中壓和有毒及易燃易爆介質用的閥門應逐個進行試驗。
4.2.6.4 閥門的殼體試驗壓力不得小於公稱壓力的1.5倍，試驗時間不少於5min，以殼體填料無滲漏為合格，密封試驗室以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。
4.2.6.5 試驗合格的閥門，應及時排盡內部積水，並吹乾。除需要脫脂的閥門外，密封面上應塗防鏽油，關閉閥門，封閉出入口，做出明顯標記，並填寫閥門試驗記錄。
4.2.7 支吊架彈簧的檢驗
管道支、吊架彈簧應有合格證書，其外觀及幾何尺寸應符合下列要求：
a、彈簧表面不應有裂紋、折迭、分層、鏽蝕等缺陷。
b、尺寸偏差應符合圖紙要求。
c、工作圈數偏差不應超過半圈。
d、在自由狀態下，彈簧各圈節距應均勻，其偏差不得超過平均節距的10%。
e、彈簧兩端支承面應與彈簧軸線垂直，其偏差不得超過自由高度的2%。
4.3 管道預製
4.3.1 管道預製前應進行下列檢查
4.3.1.1 管道圖紙審查：將單線圖、平面布置圖、流程圖、單線圖所附材料表互相核對，發現問題及時提出、解決。當管道平面布置圖與管段圖有差異時，以管段圖為準。
4.3.1.2 檢查管道材料標記、規格、型號、材質是否符合圖紙要求，材料質量評定記錄是否齊全。無標記或標記不全、不清的材料不得使用。
4.3.1.3 檢查管道施工機具是否完好，尤其是焊接裝置及計量器具應在檢定週期內。
4.3.1.4 檢查管內有無石頭、砂子、鐵屑等雜物，若有，及時清理乾淨。
4.3.2 下料
4.3.2.1 下料前必須按圖紙要求核對鋼管的材質、規格及材料標記，並進行材料標記移植。
4.3.2.2 碳鋼管下料與坡口加工可用機械、砂輪機或氧-乙炔焰進行；不銹鋼管下料與坡口加工可用機械、砂輪機或等離子切割機進行。
4.3.2.3 管子採用氧-乙炔焰切割後，應用磨光機將管口周圍的氧化物或溶渣清除乾淨，使之露出原金屬光澤。
4.3.2.4 坡口及組對
a、管道的坡口加工形式及組對間隙見圖4-1a和圖4-1b。
對接坡口形式及組對間隙
圖4-1a
b、角焊縫坡口形狀
角焊縫坡口形式
圖4-1b
c、對不等厚材料，當厚度差超過1.5mm時，應按下圖進行加工：
圖4-2 坡口加工圖
d、管道組對錯邊量不應超過母材壁厚的10%，且不大於2.0mm。
4.3.3 煨彎
4.3.3.1 管道煨彎可採用冷彎或熱煨工藝，不銹鋼管以冷彎為宜。
4.3.3.2 彎曲半徑應大於管子外徑的3.5倍。
4.3.3.3 按圖並由下列公式計算出彎曲管的變形應不超過8%
橢圓度=（a-b）/d×100%
d—彎曲前管子的外徑
a—彎曲後管子的長徑
b—彎曲後管子的短徑
4.3.3.4 彎管前、後的壁厚之差，不得小於設計壁厚，且≤15%彎管前壁厚。
4.3.3.5 彎管外觀質量應符合下列規定：
a、不得有裂紋。
b、不得存在過燒，分層等缺陷。
c、不宜有皺紋。
4.3.4 預偏差要求
（1）最大±3.2mm，對所標示的從面到面、中心到面、附件位置尺寸；
（2）最大10%（用於內部受壓）；最大3%（用於上部受壓）。
按任何橫截面處最大和最小外徑的差值所測的橢圓率。
（3）最大±1.6mm，支管或連線件的橫向位移。
（4）最大±1.6mm，法蘭對標示位置的偏轉。
（5）最大±0.8mm，通過任何直徑所測出的法蘭對標示位置的對正偏離。
4.3.5 管道預製的一般規定
4.3.5.1 >16″的大口徑管道組對時可採用定位卡板。定位卡板的材質應與管道材質相同，定位卡板的切除應採用切割或磨削的方法。
4.3.5.2 管道預製應在鋼平台或水泥地面進行，不得在砂土地上組對焊接。
4.3.5.3 預製元件應有足夠的剛性，不得產生永久變形。預製完後應及時編號、封口，妥善保管。
4.3.5.4 管道預製應在x、y、z三個方向上的適當部位預留調整段或調整口，調整口的直管段宜加長50-100mm，調整段宜現場實測。
工藝管道焊接施工方案
目錄一 工程概述 2 二 編制依據 2 三 焊接工藝評定 2 四 焊工考核及管理 3 五 焊接方法和焊接材料 3 六 焊前準備 4 七 焊接施工 9 八 焊後檢驗 14 九 機具及用料計畫 15 十 焊接質量控制 17 十一 安全文明施工 19 十 應急預案 24 十二 危險源辨識 24 十三 工作...
工藝管道焊接施工方案
目錄1 編寫依據 2 2 工程概況 2 3 參建單位 3 4 施工準備 3 5 焊接 5 6 焊接質量控制點 19 7 施工部署 20 8 質量保證體系 21 1.1 石油化工有毒 可燃介質管道工程施工及驗收規範sh3501 2011 1.2 工業金屬管道工程施工及驗收規範gb50235 2010 ...
工藝管道焊接施工方案
目錄1 目的2 2 適用範圍2 3 編制依據2 4 工作條件2 5 操作步驟3 6 詳細說明3 附表一13 附表二14 7 勞動力安排15 8 安全技術措施15 1.目的 為了更有效的保證焊接這一特殊工藝其全過程能得到有效的控制和順利的實施，進而確保焊接接頭獲得滿意的質量特編制此方案。2 適用範圍 ...