目錄一、工程概況 1
1.1工程簡介 1
1.2工程概況 1
1.3工程特點及難點 1
二、施工方案編制依據及相關規範 1
2.1編制依據 1
2.2施工規範 1
2.3施工圖紙 2
三、 專案組織機構 2
四、 施工部署 3
4.1施工材料及機具準備 3
4.1.2施工勞動力安排 4
4.2施工工藝流程 4
五、 主要施工方法與技術措施 4
5.1施工前圖紙會審與安全技術交底 4
5.2管道預製 5
5.2.1管材下料 5
5.2.2管道連線 6
5.2.3管道防腐 8
5.2.4管道支架製作安裝 8
5.4管道檢驗、試驗和沖洗 8
5.4.1焊後檢驗及處理 8
5.4.2管道壓力試驗與檢驗 9
5.4.3管道吹洗 11
六、 質量要求 14
6.1專案質量管理機構 14
6.2質量控制措施 14
6.2.1原材料質量控制 14
6.2.2管道安裝規定 15
七、 安全控制措施 17
7.1專案安全組織機構 17
7.2保證安全生產、文明施工的技術組織措施 17
7.3高空作業 19
7.4安全檢查 20
專案名稱：天津拖拉機製造****戰略東移及產品結構調整建設工程拖拉
機裝配車間專案
建設單位：天津拖拉機製造****
設計單位：機械工業第五設計研究院
監理單位：中汽智達（洛陽）建設監理公司
施工單位：中國核工業華興建設****
本工程為天津拖拉機製造****裝配車間施工專案動力管道安裝部分，由我單位施工的內容主要為裝配車間壓縮空氣管道，車間燃油管道（埋地部分）。管道介質壓縮空氣、燃油。管道材質包括：
流體輸送用無縫鋼管，鍍鋅鋼管。
本工程工藝管道均為壓力管道，焊接質量要求高，焊接工藝較為複雜。大部分管道安裝位置處於5m以上，因此需要進行高處作業，作業施工難度大。
本工程招標檔案、設計圖紙、施工合同
gb50235-1997《工業金屬管道工程施工及驗收規範》
gb50236-1998《現場裝置，工業管道焊接工程施工及驗收規範》
gb/t20801《壓力管道規範工業管道》
gb50300-2001《建築安裝工程施工質量驗收統一標準》
shj22-90《石油化工裝置與管道塗料防腐蝕設計與施工規範》
壓縮空氣管道平面圖tl19z-4-4501gx
壓縮空氣管道系統圖tl19z-4-4502gx
燃油管道預埋圖tl19z-2-4508
4.1.1施工主要材料準備
在施工前應由施工單位技術負責人組織各相關單位進行圖紙會審，對設計圖紙由疑意或與現場施工存在矛盾的時候，應徵得設計單位同意後方可修改，嚴禁現場隨意改動，施工方應嚴格按照設計圖紙要求進行施工。
經圖紙會審後，在施工前應由施工現場技術人員對施工班組進行安全技術交底，交底內容要全面，技術引數要明確。
管道下料前，應仔細核對所用管子、管件等的材料等級及材質要與圖紙一致。管道預製前要將所選管材及管件清洗乾淨，做好管道的除鏽，防腐。所有管道切割下料前，應及時做好材質標記，防止材料混亂。
管道坡口的製備，碳鋼，不銹鋼管道焊接坡口參照gb-50236－98附錄c的規定。管道焊接之前需開設v型坡口，坡口型式及引數如下：
管道連線應採用焊接，與裝置、閥門和附件的連線處，可採用法蘭或螺紋連線。燃油管道除與裝置、閥門附件等處可用法蘭連線外，其餘宜採用氬弧焊打底的焊接連線。
敷設管路時，其焊縫不得設在支架範圍內，焊縫支架邊緣的距離一般大於150mm。
管道轉彎一般採用沖壓彎頭，其彎曲半徑為1.5倍公稱直徑，亦可以採用煨制彎頭，其彎曲半徑（至管中心）一般為4倍公稱直徑。
焊接接頭組對前，應用手工或機械方法清理其內外表面，在坡口兩側20mm範圍內不得有油漆、毛刺、氧化物及其他對焊接過程有害的物質。
1、正式焊接前對焊縫進行點固,定位焊有如下幾點要求：
（1）、定位焊應由焊接同一管口的焊工進行施焊；
（2）、定位焊所用焊材與正式焊接時相同；
（3）、定位焊的工藝條件與正式焊接的工藝條件相同，必須焊透；
（4）、定位焊的焊縫長度為10～15mm、點數2～6，焊縫厚度不超過壁厚的2/3；
（5）、點固焊的焊肉如有裂紋等缺陷，應處理後再進行正式焊接。
2、正式焊接
（1）、正式焊接前，必須檢查點固焊點，確認無缺陷後方可施焊。
（2）、引弧應在焊接坡口內進行，不得在管道母材上引弧或將熄弧點引向焊道以外。
（3）、dn50及以上的管道打底焊接須充氬氣背面保護（焊口兩邊用製作好的堵頭封堵，焊口外用紙膠帶封，從留出的焊口縫排氣），焊接時應待焊縫處管道段空氣排盡後施焊。
（4）、由於管道採用熱鍍鋅無縫鋼管，管道預製安裝時均須在切斷焊接位置處附近先把銀粉漆打磨乾淨、打磨好坡口後對口焊接。
（5）、材料堆放整齊，預製好的管道均需用木頭墊好放置，管道兩端臨時封好，法蘭用膠帶封好防止雜物進入。
（6）、管道預製好後，所有焊介面均需打磨除鏽後再按刷漆要求補漆（底漆面漆）。
（7）、焊接時應注意起弧和收弧處的質量，收弧時應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應錯開。
（8）、法蘭、承插接頭及三通角焊縫至少焊二層,要保證焊角高度。
3、焊接工藝引數:
碳鋼管-管對接焊接工藝引數：
注:各引數單位如下:焊材直徑 mm；焊接電流 a；焊接電壓 v；焊接速度 cm/min；
塗漆和防腐施工一邊應在管道系統實驗合格後進行，塗漆前應清除被塗表面的鏽跡、焊渣、毛刺、油汙等雜物。室內架空的不保溫管道起管道外表面刷防鏽漆兩遍，然後再刷面漆兩遍。
壓縮空氣無縫管採用無縫鋼管時應做鈍化處理，直埋地敷設的壓縮空氣、燃油管道防腐採用環氧煤瀝青和加強級防腐，採用三布四油方式，保證防腐層得厚度和質量。
管道支架開孔應使用電鑽，不宜用氧乙炔氣割。支架安裝時，先需打磨焊接位置處的油漆（包括連線件和固定件），焊接好後做好相應位置的補漆工作。
管道支架主要採用通絲和角鋼吊架和角鋼固定支架組成，對於架空敷設的壓縮空氣管道在鋼柱之間新增兩個吊架，並在兩鋼柱上設定角鋼固定支架。
焊接完成後，焊工先自行檢查，發現外觀缺陷及時修補，焊接質檢員對全部焊縫的可見部分進行外觀檢查，焊縫外觀應成型良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜；焊縫表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣、熔合性飛濺等；
焊縫咬邊深度≤0.05δ且≤0.5mm，連續咬邊長度不應大於100mm，且焊縫兩側咬邊總長不大於該焊縫全長的10%；焊縫表面不得低於管道表面，焊縫餘高不超過1+0.
2b1，且不大於3mm（b1為焊縫寬度）；各種檢查過程中如發現缺陷應及時返修，直到檢查合格為止，方可進行下一步施工。
檢測發現焊縫缺陷超標不合格時，應立即組織人員對焊縫進行返修。同一焊縫的同一部位返修次數不應超過兩次，仍不合格應將該部位切除，重新焊接，進行焊縫表面質量檢查，合格後方可進行下一道工序施工。
工藝管道安裝施工方案
5.3焊前準備16 5.4焊接工藝要求17 5.5焊接接頭的熱處理20 5.6管道焊接接頭質量檢驗22 6管道安裝24 6.1一般規定24 6.2管道安裝通用要求25 6.3與轉動機器連線的管道安裝29 6.4外伴熱管道安裝30 6.5夾套管的連通管安裝31 6.6氣力輸送管道安裝32 6.7高溫管...
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廣西液化天然氣 lng 專案輸氣管道工程 柳州輸氣站工程 工藝管道安裝施工方案 編制人 審核人 審批人 編制單位 年月日第一章編制說明依據 1 編制依據 鋼製管道焊接及驗收sy t4103 2006 鋼質管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術標準sy t0414 2007 塗裝前鋼材表面處理規範sy t0407...
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1 工藝管道施工的一般性要求和應遵循的原則 1.1工藝管道安裝應對照工藝裝置及管道布置圖執行，並同時對照各流程圖 系統圖配合使用。如發現設計圖紙有錯誤或不合理時，應徵得設計單位同意後方可修改。1.2安裝施工前施工人員應熟悉圖紙及有關規定 規範，並由工程技術人員對圖紙進行必要的技術交底。1.3管道系統...