工藝管道安裝施工方案

濟源市金馬焦化****

100萬噸／年焦化專案化產**系統工程

編制：審核：

審批：中化六建第三分公司濟源金馬焦化專案部

二oo三年十一月九日

1．編制說明

2．工程概況

3．主要施工程式

4．施工準備

5．主要施工方法及技術要求

6．安全技術措施

7．質量保證措施

8．冬雨季施工措施

9．勞動力組織

10．主要工、機具及手段用料一覽表

11．計量器具配備表

12．進度計畫網路圖

1．編制說明

1．1本方案為濟源市金馬焦化****100萬噸／年焦化工程，化產**系統硫銨工段（蒸氨系統）、終冷洗苯工段、粗苯蒸餾工段工藝管道安裝施工方案。

1．2管道的試壓、吹掃系統圖待管道安裝完後根據實際情況另行繪製，關於防腐和保溫工程均不由我單位施工，其技術要求在方案中未包括。

1．3編制依據

1．3．1工藝管道圖紙

1．3．2工業金屬管道工程施工及驗收規範（gb50235－97）

1．3．3現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範（gb50236－98）

2．工程概況

2．1由我單位承擔的三個工段工藝管道共計管道延長公尺為7500公尺，其中不銹鋼管道為684公尺、煤氣管道dn1200為256公尺。

2．2本次施工任務的主要難點是煤氣管道施工主要是：直徑大、安裝高度較高、高空作業多，這就要求我們必須組織一支經驗豐富、技術過硬、責任心強的施工隊伍以安全、優質、高效的工作作風按期完成本次施工任務。

3．主要施工程式

施工準備材料驗收管道預製管道安裝管道試壓

管道吹洗管道塗漆防腐管道保溫交工驗收

4．施工準備

4．1認真熟悉圖紙及技術要求，編制施工方案並經審批，對施工中的關鍵部位組織施工人員進行技術交底。

4．2進行設計交底及圖紙會審。

4．3準備必要的工機具及計量器具、消防器材。

4．4根據製作管件所需的最大場地鋪設乙個20m×20m的平台及電焊機棚。

4．5做好現場的三通一平工作。

5．主要施工方法及技術要求

5．1材料檢驗

5．1．1管道組成件及管道支承件必須具有製造廠的質量證明書，其質量不得低於國家現行標準的規定。

5．1．2管道組成件及管道支承件的材質、規格、型號、質量應符合設計檔案的規定，並應按國家現行標準進行外觀檢驗，不合格者不得使用。

5．1．3輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體管道的閥門應逐個試壓。

5．1．4輸送設計壓力大於1mpa或設計壓力小於等於1mpa且設計小於－29℃或大於186℃的非可燃流體、無毒流體管道的閥門應逐個試壓。

5．1．5輸送設計壓力小於等於1mpa且設計溫度為－29～186℃的非可燃流體、無毒流體管道的閥門，應從每批中抽查10％，且不得少於1個，進行殼體壓力試驗和密封試驗。當不合格時，應加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。

5．1．6閥門的殼體試驗壓力不得小於公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得少於

5min，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。

5．1．7試驗合格的閥門，應及時排盡內部積水，並吹乾。

5．1．8公稱壓力小於1mpa，且公稱直徑大於或等於600mm的閘閥，可不單獨進行殼體壓力試驗和閘板密封試驗。殼體壓力試驗宜在系統試壓時按管道系統的試驗壓力進行試驗，閘板密封試驗可採用色印等方法進行檢驗，接合面上的色印應連線。

5．1．9安全閥應按設計檔案規定的開啟壓力進行試調。調壓時壓力應穩定，每個安全閥啟閉試驗不得少於3次。

5．1．10管道組成件及管道支承件在施工過程中應妥善保管，不得混淆或損壞，其色標或標記應明顯清晰。材質為不鏽鋼、有色金屬的管道組成件及管道支承件，在儲存期間不得與碳素鋼接觸。暫時不能安裝的管子，應封閉管口。

5．2管道加工

5．2．1管子切斷前應移植原有標記。

5．2．2碳素鋼管宜採用機械方法切割。當採用氧乙炔火焰切割時，必須保證尺寸正確和表面平整。

5．2．3不銹鋼管應採用機械或等離子方法切割。不銹鋼管用砂輪切割或修磨

時，應使用專用砂輪片。

5．2．4鍍鋅鋼管宜用鋼鋸或機械方法切割。

5．2．5管子切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。

5．3管道焊接

5．3．1管道焊縫位置應符合下列規定：

5．3．1．1直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大於或等於150mm時，不應小於150mm；當公稱直徑小於150mm時，不應小於管子外徑。

5．3．1．2焊縫距離彎管（不包括壓制、熱推或中頻彎管）起彎點不得小於

100mm，且不得小於管子外徑。

5．3．1．3卷管的縱向焊縫應置於易檢修的位置，且不宜在底部。

5．3．1．4環焊縫距支、吊架淨距不應小於50mm，不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。

5．3．2管子、管件的坡口形式和尺寸應符合設計檔案規定，當設計檔案無規定時，兩坡口之間角度：65～75，鈍邊為：0～2㎜，兩管組對間隙為：0～2㎜。

5．3．3管道坡口加工宜採用機械方法，也可採用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法。採用熱加工方法加工坡口後，應除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質量的表面層，並應將凹凸不平處打磨平整。

5．3．4管道組成件組對時，對坡口及其內外表面進行清理。

5．3．5除設計檔案規定的管道冷拉伸或冷壓縮焊口外，不得強行組對。

5．3．6管道對接焊口的組對應做到內壁齊平，內壁錯邊量不宜超過壁厚的

10％，且不大於2mm。

5．3．7本工程中所用母材有10＃、20＃鋼及0cr18ni9、316l（00 cr17ni14mo2），選擇的焊條分別為j422、a102、a022，焊條使用過程中應保持乾燥，對以上各種焊條均應按焊條說明書的要求進行烘焙及恆溫，並放入保溫桶中隨用隨取。

5．3．8焊接定位焊縫時，應採用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝，並應由合格焊工施焊。

5．3．9定位焊縫的長度、厚度和間距，應能保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂。

5．3．10在焊接根部焊道前，應對定位焊縫進行檢查，當發現缺陷時應處理後方可施焊。

5．3．11與母材焊接的工卡具其材質宜與母材相同或同一類別號。拆除工卡具時不應損傷母材，拆除後應將殘留焊疤打磨修整至與母材表面齊平。

5．3．12嚴禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流，並應防止電弧擦傷母材。

5．3．13對含鉻量大於或等於3％或合金元素總含量大於5％的焊件，氬弧焊打底焊接時，焊縫內側應充氬氣或其他保護氣體，或採取其他防止內側焊縫金屬被氧化的措施。

5．3．14焊接時應採取合理的施焊方法和施焊順序。

5．3．15施焊過程中應保證起弧和收弧處的質量，收弧時應將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應錯開。

5．3．16管子焊接時，管內應防止穿堂風。

5．3．17除工藝或檢驗要求需分次焊接外，每條焊縫宜一次連續焊完，當因故中斷焊接時，應根據工藝要求採取保溫緩冷或後熱等防止產生裂紋的措施，再次焊接前應檢查焊層表面，確認無裂紋後，方可按原工藝要求繼續施焊。

5．3．18低溫鋼、奧氏體不鏽鋼、耐熱耐蝕高合金鋼以及奧氏體與非奧氏體異種鋼接頭焊接時應符合下列規定：

5．3．18．1應在焊接作業指導書規定的範圍內，在保證焊透和熔合良好的條件下，採用小電流、短電弧、快焊速和多層多道焊工藝，並應控制層間溫度。

5．3．18．2應根據設計規定對奧氏體不鏽鋼焊縫及其附近表面進行酸洗、鈍化處理。

5．4管道安裝

5．4．1管道預製

5．4．1．1管道預製，按管道系統單線圖及管道平面布置圖進行。

5．4．1．2管道預製應按單線圖規定的數量、規格、材質選配管道組成件，並應按單線圖標明管道系統號和按預製順序標明各組成件的順序號。

5．4．1．3自由管段和封閉管段的選擇應合理，封閉管段應按現場實測後的安裝長度加工。

5．4．1．4預製完畢的管段，應將內部清理乾淨，並應及時封閉管口。

5．5鋼製管道安裝

5．5．1預製管道應按管道系統號和預製順序號進行安裝。

5．5．2管道安裝時，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封效能的劃痕、斑點等缺陷。

5．5．3當大直徑墊片需要拼接時，應採用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對接。

5．5．4軟墊片的周邊應整齊，墊片尺寸應與法蘭密封面相符。

5．5．5法蘭連線應與管道同心，並應保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應跨中安裝。法蘭間應保持平行，其偏差不得大於法蘭外徑的1.

5‰，且不得大於2mm。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。

5．5．6法蘭連線應使用同一規格螺栓，安裝方向應一致。螺栓緊固後應與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時，每個螺栓不應超過乙個。緊固後的螺栓與螺母宜齊平。

5．5．7管子對口時應在距介面中心200mm處測量平直度，當管子公稱直徑小於100mm時，允許偏差為1mm；當管子公稱直徑大於或等於100mm時，允許偏差為2mm。但全長允許偏差均為10mm。

5．5．8管道連線時，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除介面端的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。

5．5．9管道上儀表取源部件的開孔和焊接應在管道安裝前進行。

5．5．10穿牆及過樓板的管道，應加套管，管道焊縫不宜置於套管內。穿牆套管長度不得小於牆厚。穿樓板套管應高出樓面50mm。

穿過屋面的管道應有防水肩和防雨帽。管道與套管之間的空隙應採用不燃材料填塞。

5．5．11當管道安裝工作有間斷時，應及時封閉敞開的管口。

5．5．12安裝不銹鋼管道時，不得用鐵質工具敲擊。

5．5．13不銹鋼管道法蘭用的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過50×10－6（50ppm）。

5．5．14不銹鋼管道與支架之間應墊入不鏽鋼或氯離子含量不超過50×10－6（50ppm）的非金屬墊片。

5．5．15埋地鋼管的防腐層應在安裝前做好，焊縫部位未經試壓合格不得防腐，在運輸和安裝時應防止損壞防腐層。

5．5．16管道安裝的允許偏差應符合表5．5．16的規定。

表5．5．16管道安裝的允許偏差（mm）

工藝管道安裝施工方案

工藝管道安裝施工方案

工藝管道安裝施工方案

工藝管道安裝施工方案

相關推薦