13j/dh-fa019
大化集團合成氨廠2023年技改專案
（hs1111-01aa、hs111202cp、hs1112-01aa）
編制：審核：
批准：於漪
會簽 安全：
質量：中國化學工程第十三建設****
大化集團搬遷改造工程專案經理部
二○一一年七月十日
目錄1 方案適用範圍及編制說明 1
2 工程概況 1
3 編制依據 1
4 施工應具備的條件及施工準備 1
5 施工工序 2
6 管道組成件及支撐件接收和檢驗 2
7 管道的預製 3
8 管道焊接 4
9 管道安裝 6
10 質量保證措施 8
11 職業健康、安全和環境措施 9
12 主要勞動力 10
13 主要施工機具一覽表 10
1 方案適用範圍及編制說明
1.1 本方案適用於大化集團合成氨廠2023年技改專案新增中壓蒸氣管線、低溫甲醇洗裝置改造、新增幹氣管/洗氨水管道安裝（施工方案與實際有不符之處，以現場實際情況為準）。
1.2 本方案中未明確的細節按照設計檔案及相關標準規範執行。
2 工程概況
2.1 大化集團合成氨廠2023年技改專案工程工藝管道安裝施工現場，位於大連市松木島化學工業園區大化集團****新建合成氨廠區內，主要包括新增中壓蒸氣管線圖號（hs1111-01aa）、低溫甲醇洗裝置改造圖號（hs111202cp）、新增幹氣管/洗氨水管管道（hs1112-01aa）。
2.2 該專案內管道輸送的主要工藝介質有：蒸汽、氮氣、甲醇液體、幹氣、洗氨水等。
管道主要材質有：15crmo、00cr19ni10、0cr18ni9、20#等。管道直徑dn20～dn200，總長度約1289m（僅供參考）。
3 編制依據
3.1 工業金屬管道工程施工及驗收規範gb50235-2010
3.2 現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範gb50236-98
3.3 工業金屬管道工程質量檢驗評定標準gb50184-93
3.4 化學工業工程建設交工技術檔案規定hg20237-94
3.5 石油化工施工安全技術規程sh3505-1999
3.6 施工圖大連大化工程設計****
4 施工應具備的條件及施工準備
4.1 設計檔案及相關標準、規範齊全。施工方案（包括焊接工藝評定pqr、焊接工藝指導書wps）編制完並經審批。
4.2 到貨的配管材料滿足施工要求，施工所需機具、工具、消耗材料等配備齊全。
4.3 與管道有關的土建工程經檢驗合格，裝置安裝施工經檢驗合格，並已辦理交接手續。
4.4 與管道連線的機械找正合格，固定完畢。
4.5 焊工及其它特殊工種經過培訓並經考試合格，持證上崗。
4.6 施工前由專案部組織有關技術人員熟悉相關標準規範和審查設計圖紙及相關的技術檔案，參加設計交底和圖紙會審工作，及時提出設計中的問題。
4.7 開工前組織相關人員進行必要的技術培訓和學習，技術負責人及時向施工作業人員進行安全技術交底。
4.8 做好勞動力、機具裝置和物資的調配工作，保證工程的按時開工和連續施工。
4.9 按圖紙提出材料計畫，經審批後辦理領料手續，對出庫材料進行驗收和妥善保管。
4.10 施工現場應達到「四通一平」具備施工條件，水、電、氣、路暢通滿足連續施工的要求。
5 施工工序
6 管道組成件及支撐件接收和檢驗
6.1 施工用管道組成件、管道支撐件、焊接材料及其它材料必須具備產品質量證明書，其質量不得低於國家現行標準的規定材料質量證明檔案齊全，符合設計和標準規範要求，標識齊全、準確。
6.2 鋼管的質量證明書上應註明：
a) 供貨方名稱或印記；
b) 標準號；
c) 鋼的牌號；
d) 爐罐號、批號、交貨狀態、重量和件數；
e) 品種名稱、規格及質量等級；
f) 產品標準中規定的各項檢驗結果；
g) 技術監督部門印記。
6.3 材料到現場後，使用單位對所接受的材料應分類保管，標識清楚、擺放整齊，不得混放。
6.4 管道組成件及管道支承件在安裝前必須按要求進行自檢，其產品必須具有製造廠的質量證明檔案，按設計要求核對其規格、型號、材質，按國家的現行標準進行外觀檢驗，不合格者不得使用。
6.5 合金鋼管道組成件應做標記。
6.6 管道組成件及管道支撐件應妥善保管，不得混淆和損壞，其色標或標記明顯清晰。材質為不鏽鋼的管道組成件及管道支承件，在檢驗及儲存期間不得直接放在地面上，亦不得與碳鋼接觸。
6.7 彎頭、異徑管、三通、管帽、半管接頭、活接頭、法蘭、盲法蘭及緊韌體等應對其材質及尺寸進行檢查，尺寸偏差應符合技術條件規定。
6.8 螺栓及螺母螺紋應完整，無傷痕、毛剌等缺陷。螺栓與螺母配合應無鬆動或卡澀現象。
6.9 法蘭密封面應平整光潔，不得有毛剌及徑向溝槽。螺紋法蘭螺紋部分應完整、無損傷。凸凹面應能自然嵌合，凸面的高度不得低於凹槽的深度。
6.10閥門的檢驗
6.10.1閥門型號、規格、銘牌、編號、壓力等級、材質標註應符合圖紙設計要求。
6.10.2閥門安裝前應進行外觀質量檢查，閥體應完好，開啟機構應靈活，閥桿應無歪斜、變形、卡澀現象，標牌應齊全。
6.10.3輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體管道的閥門；輸送設計壓力大於1mpa或設計壓力小於等於1mpa且設計溫度小於-29℃或大於186℃的非可燃流體、無毒流體管道的閥門，應逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗。
不合格者，不得使用。
6.10.4試驗介質需採用潔淨水,不鏽鋼閥門的試驗用水的氯離子含量不得超過25ppm。
當有特殊要求時，試驗介質必須符合設計檔案規定。閥門的強度試驗壓力應為公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得少於5min，以殼體、填料無滲漏為合格。
閥門的密封試驗以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不滲漏為合格。
6.10.5試驗合格的閥門，應及時排盡內部積水。密封面應塗防鏽油，（需脫脂的閥門除外），關閉閥門，封閉入口，及時填寫《閥門試驗記錄》，並按規定對閥門試驗狀態進行標識。
6.11墊片的檢驗
6.8.1. 墊片不得有徑向劃痕、鬆散、翹曲等缺陷。
7 管道的預製
7.1 除了在管廊上安裝的直管以外，一般2〃以上的管路都應進行預製，儘量減少現場加工量和固定口焊接。
7.2 為保證管道預製的準確性，施工人員必須在預製前進行實測、實量，且預製長度應留有適當餘量。
7.3 預製前應仔細核對管道及管件的材質。管線上的所有一次部件應在預製時按圖施工完畢，預製期間，應按規定比例對焊縫進行無損檢驗。
7.4 每條預製好的管段均應用醒目標記清晰地標明管線號，管線號應與圖紙上的管線號一致。管端應用金屬或塑料蓋封好；螺紋接頭應裝上塑料螺紋管塞。
7.5 預製完畢的管段內部清理乾淨，及時封閉管口，保持管內清潔。
7.6 管段預製自由管段和封閉管段加工尺寸允許偏差應符合表7.6要求：
7.7 切割下料
7.7.1 不鏽鋼應用機械或等離子方法切割。不銹鋼管用砂輪切割或修磨時，應有專用砂輪片。
7.7.2 管子切口質量應符合下列規定：切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。切口端麵傾斜偏差△不應大於管子外徑的1%，且不得超過3mm。
7.7.3 管子切割前必須移植原有標識。
7.8 管道支、吊架製作
7.8.1 管道支、吊架的形式可根據現場實際情況並與設計代表商定靈活採用，材質、加工尺寸、精度及焊接等應符合設計要求。
7.8.2 支架板及支、吊架焊縫應進行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷。焊接變形應予矯正。
7.8.3 製作合格的支、吊架應進行防鏽處理妥善保管。
7.9 依據本工程材料標識的要求，要及時做好合金鋼標識的轉移工作，以防用錯材料。
8 管道焊接
8.1 坡口的製備
8.1.1 加工要求：
對管道壁厚小於或等於6mm的管道下料坡口加工，應採用機械方法進行。管道壁厚6mm以上管道的坡口可採用等離子切割或氧乙炔切割，但切口應平整，並打磨去除氧化皮，凹凸不平處打磨平整，露出金屬光澤。
8.1.2 坡口形式及尺寸如下
8.2 對接接頭坡口尺寸如下：
①壁厚≤3.5mm的坡口加工尺寸按圖a加工；
②壁厚3.6-22.2mm的坡口加工尺寸按圖b加工；
③壁厚 >22.2mm的坡口加工尺寸按圖c加工；
8.3 組對要求
8.3.1 管道的對接焊縫組對時應做到內壁齊平，內壁錯邊量不宜超過壁厚的10％，且不應大於2mm，若設計有特殊要求時按設計檔案執行。
8.3.2 不等厚管子、管件組對時，若內壁錯邊量超過上述規定或外壁錯邊量＞3mm時，應按下列要求進行修整。
8.3.3 焊縫組對間隙按本工程的焊接工藝卡進行。
8.4 焊前清理：
焊前應將坡口及內外表面兩邊離坡口邊緣不小於10mm範圍內的油汙、鏽跡、漆、毛刺等汙物清理乾淨，清理合格後及時焊接。
8.5 焊接方法：
按照焊接工藝指導書要求所有奧氏體不鏽鋼、碳鋼（除q235-a）、合金鋼管道的焊接均採用氬弧焊或氬弧焊打底電焊蓋面的方法（並採取充氬保護）.
8.6 焊接工藝要求
8.6.1 焊口組對時點固焊應呈對稱位置，並保證要足夠的點固長度，點固焊應採用和正式焊接相同的工藝進行，點固焊和施焊焊工應是同乙個焊工。
8.6.2 點焊和正式焊接時，起弧應在坡口內，嚴禁在母材或管件上起弧。焊條應按要求進行烘乾，必須使用焊條保溫筒領用，且除使用外必須在保溫筒內存放蓋好。
8.6.3 焊接的具體要求，包括所採用的焊材、焊接工藝引數、預熱、熱處理等要求應執行針對本工程編制的焊接工藝卡。本工程採用的焊材詳見焊接工藝指導書。
8.6.4 封底層的焊接應確保焊縫根部焊透，焊接中對焊縫根部兩邊的熔化狀況要多加注意，保證焊縫根部熔合良好，焊層之間應清理乾淨，確認表面無缺陷後再進行第二層的焊接，蓋面時應注意焊縫兩側不咬邊，每道焊縫原則上應一次完成，尤其對易產生淬性傾向的材料，如發生意外情況或實在完不成時，在封底焊後，應填充到一定的厚度以防裂紋產生。
工藝管道安裝施工方案
5.3焊前準備16 5.4焊接工藝要求17 5.5焊接接頭的熱處理20 5.6管道焊接接頭質量檢驗22 6管道安裝24 6.1一般規定24 6.2管道安裝通用要求25 6.3與轉動機器連線的管道安裝29 6.4外伴熱管道安裝30 6.5夾套管的連通管安裝31 6.6氣力輸送管道安裝32 6.7高溫管...
工藝管道安裝施工方案
目錄一 工程概況 1 1.1工程簡介 1 1.2工程概況 1 1.3工程特點及難點 1 二 施工方案編制依據及相關規範 1 2.1編制依據 1 2.2施工規範 1 2.3施工圖紙 2 三 專案組織機構 2 四 施工部署 3 4.1施工材料及機具準備 3 4.1.2施工勞動力安排 4 4.2施工工藝流...
工藝管道安裝施工方案
廣西液化天然氣 lng 專案輸氣管道工程 柳州輸氣站工程 工藝管道安裝施工方案 編制人 審核人 審批人 編制單位 年月日第一章編制說明依據 1 編制依據 鋼製管道焊接及驗收sy t4103 2006 鋼質管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術標準sy t0414 2007 塗裝前鋼材表面處理規範sy t0407...