5.3焊前準備16
5.4焊接工藝要求17
5.5焊接接頭的熱處理20
5.6管道焊接接頭質量檢驗22
6管道安裝24
6.1一般規定24
6.2管道安裝通用要求25
6.3與轉動機器連線的管道安裝29
6.4外伴熱管道安裝30
6.5夾套管的連通管安裝31
6.6氣力輸送管道安裝32
6.7高溫管道監察段安裝32
6.8襯裡管道安裝33
6.9管廊管道、附塔管道與拱形管道安裝34
6.10閥門安裝35
6.11補償器安裝35
6.12安全洩壓裝置安裝38
6.13管道支、吊架安裝39
6.14靜電接地安裝40
7管道系統壓力實驗41
7.1一般規定41
7.2管道系統液體壓力強度試驗42
7.3管道系統氣體壓力強度試驗和洩漏性試驗43
8管道系統吹洗44
8.1一般規定44
8.2水沖洗45
8.3空氣吹掃45
8.4蒸汽吹掃45
9色標規定46
10質量控制點48
11焊口管理和材料管理49
12質量保證體系49
13安保體系50
14文明施工管理50
15勞動力組織51
16主要機具及技措用料51
17施工計畫52
18工作危險性分析表（jha52
1 工程概述
30*104t/a線性低密度聚乙烯裝置及30*104t/a高密度聚乙烯裝置位於陝西榆林靖邊化工園區。該裝置由陝西延長中煤榆林能源化工****投資建設，陝西化建工程有限責任公司總承包。
本施工方案指導範圍為高低密度聚乙烯裝置內工藝管道施工使用。為保證施工的順利進行，確保施工進度、質量及安全。特編制本施工技術方案。
2 編制依據
2.1 《石油化工鋼製管道工程施工及驗收規範》sht3517-2013
2.2 《工業金屬管道工程施工規範》gb50235-2011
2.3 《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》gb50236-2011
2.4 《化工金屬管道工程施工及驗收規範》hg20225-95
2.5 《壓力容器無損檢測》jb-4730
2.6 《石油化工鋼製管道工程施工工藝標準》sh3517-2013
2.7 《石油化工劇毒、易燃、可燃介質管道施工及驗收規範》sh3501-2011
2.8 《石油化工金屬管道施工質量驗收規範》gb50517-2010
2.9 《工業裝置及管道絕熱工程》gb50126-2008
2.10 《石油化工建設工程專案交工技術檔案規定》sh3503-2011
2.11 《石油化工建設工程專案施工工程技術檔案規定》sh3543-2007
2.12 《石油化工裝置和管道隔熱技術規範》sh3010-2013
2.13 中國石化工程建設公司給工藝管道設計檔案
3 施工準備
3.1 技術準備
3.1.1 本方案編制前，我公司相關管理人員已做以下技術準備：
3.1.1.1已熟悉、審查設計檔案包括管道施工圖、材料表、標準圖、設計檔案說明及技術規定等。
3.1.1.2統計本裝置工業管道材質分類，選擇焊接方法，組織焊接工藝試驗與評定。
3.1.1.3規劃勞動組織，進行人員培訓。
3.1.1.4規劃現場預製加工廠。
3.1.1.5規劃檢測區域設施。
3.1.1.
6已編制工藝管道施工技術交底（附帶作業指導書），技術交底內容包括：施工圖及設計說明書、工程內容及工程量、施工方法、關鍵技術、質量標準、工序交接要求、管道工程隱蔽要求、施工過程控制點及檢驗、試驗要求、施工安全措施、工程施工記錄及要求。
3.2 施工現場準備
3.2.1 施工現場在施工前應達到三通（道路通、通電、通水）一平（場地平整）的條件。
3.2.2 施工前應按施工平面布置圖堆放材料，擺放施工機具，合理布局管道預製，臨時設施等場地。
3.2.3 施工邊界線以外30m範圍內的易燃（閃點低於或等於45℃）物品應當清楚或已經採取防明火措施。
3.2.4 埋地管道和頂管施工所經路線及施工方案，經有關單位確認批准，並應在管道施工前採取保護措施。施工監護區域應明顯標識。
3.2.5管道施工所需臨時腳手架和管溝內的支護應按要求搭設完畢，經檢查合格。
4 管道預製加工、閥門試壓
4.1 一般規定
4.1.1管道預製廠預製範圍包括管子調直、切割、加工坡口、車削螺紋、彎管製作、管段預組裝、焊接和管道支、吊架的預製，以及各階段的質量檢驗。
4.1.2 設計壓力等於或大於10mpa的管道，宜在工廠中進行預製，其他管道可在施工現場的預製場中預製。
4.1.3編制管道預製方案，預製方案包括預製範圍、預製深度、預製工藝設計、預製分段原則、工藝裝備等內容。預製加工圖應滿足下列要求：
4.1.4 管道預製加工應按現場審查確認的管道預製圖進行。預製加工圖應標註現場組焊位置和調節裕量。
4.1.5現場組焊的焊縫應便於施焊與檢驗。
4.1.6管道預製可按下列程式進行：
4.2 鋼管切割、坡口加工
4.2.1 彎曲度超過允許偏差的鋼管，應在加工前進行調直。碳素鋼、低合金鋼管可冷調或熱調，不銹鋼管應冷調，自應力鋼管不得進行調直處理。
4.2.2 鋼管冷調在常溫下進行。公稱直徑不大於50mm的管子，宜在管子調直機上調直，若用直管器（絲槓壓力）調直，其壓模應與鋼管外徑相符。
4.2.3 碳素鋼、低合金鋼鋼管熱調時應將鋼管的彎曲部分加熱到800~1000℃，然後平放在平台上反覆滾動，使其自然調直，也可採用火焰調直法。
4.2.4 鋼管下料時應按預製加工圖的尺寸號料。切割時應符合下列規定：
4.2.4.1鍍鋅鋼管和公稱直徑小於或等於50mm的碳素鋼、低合金鋼管，宜用切割機切割；
4.2.4.2 sha、shd級管道、有硬傾向的管子宜用機械方法切割；
4.2.4.3不銹鋼管應用機械或等離子方法切割；
4.2.4.4其他的鋼管可用火焰切割。
4.2.5 鋼管的焊接坡口加工應符合下列要求：
4.2.5.1 sha、shd級管道、有淬硬傾向的管子，應用機械方法加工;
4.2.5.2其他級別的管子，宜用機械方法加工，亦可採用火焰加工；
4.2.5.3高合金鋼、不銹鋼管應採用機械方法加工。不銹鋼管若用砂輪機切割或修磨時，必須用專用砂輪片。
工藝管道安裝施工方案
目錄一 工程概況 1 1.1工程簡介 1 1.2工程概況 1 1.3工程特點及難點 1 二 施工方案編制依據及相關規範 1 2.1編制依據 1 2.2施工規範 1 2.3施工圖紙 2 三 專案組織機構 2 四 施工部署 3 4.1施工材料及機具準備 3 4.1.2施工勞動力安排 4 4.2施工工藝流...
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1 工藝管道施工的一般性要求和應遵循的原則 1.1工藝管道安裝應對照工藝裝置及管道布置圖執行，並同時對照各流程圖 系統圖配合使用。如發現設計圖紙有錯誤或不合理時，應徵得設計單位同意後方可修改。1.2安裝施工前施工人員應熟悉圖紙及有關規定 規範，並由工程技術人員對圖紙進行必要的技術交底。1.3管道系統...