㈠、材料進出庫及檢驗：
⑴、所有材料出庫時都必須按業主的要求對其外觀、數量、規格、尺寸、型號等進行檢查、核對鋼號、標準號及爐批號(與產品合格證明書對照)，如果有問題，不能使用，並通知供貨單位及時進行退換。
⑵、所有的不鏽鋼管材及其管件均由總包單位提供，不鏽鋼管材及其管件的理化檢測均由總包單位進行。
⑶、所有施工材料必須向監理工程師報驗，經報驗合格後才能用於施工。
⑷、所有管子及管道組成件出庫經檢驗合格後，按照專案部關於管道組成件的標識規定，沿管軸方向作好各種材質的色標，並掛牌標明管道組成件的規格型號、材質，標準號（如gb9948、gb/t8163等）。
⑸、對小管件，按管件的標準、材質及規格型號分類擺放在貨架上，並掛牌。
⑹、對各施工班組實行限額領料，**嚴格按照單線圖（結合管線號）進行發料。
㈡、閥門檢驗：
⑴、閥門要求外觀、尺寸、型號符合規範和設計要求，工作壓力及效能必須符合設計要求，殼體外表應平滑、潔淨、無砂眼、裂紋等缺陷；閥門開關靈活，指示正確，並具有合格證（包括閥門試驗合格證）。
⑵、按本工程的招標檔案及合同中規定，所有管線上的閥門（除安全閥外）均由總包單位試壓檢驗合格後，發放給份包單位,並出具試驗記錄。本工程閥門均為國外進口，現場可不進行試壓，但必須由生產廠商出具質量保證書。因此，閥門就不必進行試驗。
⑶、安全閥必須按照設計檔案或拜耳公司規定的開啟壓力進行除錯，調壓時壓力應穩定，每個安全閥啟閉試驗不得少於3次。
㈢、管道的除鏽、防腐
管道的管件和管材均採用噴砂除鏽。除鏽等級為sa2級，除鏽完畢後立即塗刷防鏽底漆。方案具體要求如下：
⑴、管道為碳鋼材質且介質溫度＜120℃時，管道防腐執行方案：即底漆保濕聚氨酯/鋅粉/雲母鐵礦塗料，底漆幹漆膜厚最小80微公尺，中間漆保濕聚氨酯/雲母鐵礦塗料，中間漆幹漆膜厚80微公尺，面漆用雙組分聚氨酯漆幹漆膜厚最小60微公尺。
⑵、管道為碳鋼材質且介質溫度≥120℃時，管道防腐執行系統執行方案：即底漆矽酸乙酯/鋅粉/雲母鐵礦塗料，底漆幹漆膜厚60～120微公尺，面漆用矽酸乙酯或聚矽酸鋁幹漆膜厚最小40微公尺。
⑶、管道為不鏽鋼材質且介質溫度＜120℃時，管道防腐執行方案：即底漆保濕聚氨酯/鋅粉/雲母鐵礦塗料，底漆幹漆膜厚最小80微公尺，面漆用雙組分聚氨酯漆幹漆膜厚最小60微公尺。
⑷、管道為不鏽鋼材質且介質溫度≥120℃時，管道防腐執行方案：即底漆聚矽酮塗層兩層，每一層幹漆膜厚30～50微公尺。
⑸、面漆的顏色詳見有關規定。
⑹、管線油漆施工按照《工藝管道油漆施工方案》進行。
㈣、管道預製
管道預製按《工藝管道預製方案》執行。
⑴、除非另有說明，預製工作要求按照單線圖要求和拜耳規定的技術檔案進行。
⑵、管道預製應根據工程區域按單線圖進行，下料前應對已就位的裝置及基礎進行實際測量，並以實測資料進行預製。
⑶、自由管段和封閉管段的選擇應合理，封閉管段應按現場實測後的安裝長度加工。
⑷、下料後的管材要及時作好標識的移植工作，以保證材質的可追溯性；管子下料時應從無鋼號、標準號等標記的一端開始。
⑸、切割管的切割面要用砂輪打磨乾淨光滑，保證焊接質量。切割時留在管內的異物必須清除乾淨。等離子切割機適用於不鏽鋼（dn≥200mm）的切割。
⑹、如果碳鋼管的下料採用砂輪切割機和氧一乙炔焰進行，切口端麵傾斜偏差△不應大於管子外徑的1%，且不得超過3mm，見下圖（1）：
圖（1）
⑺、切割打磨不銹鋼管和有特殊規定的鋼管的砂輪片不能用於碳鋼管道施工，反之亦然。
⑻、坡口準備：管道連線主要是焊接方式，坡口是焊接的首要條件，必須按規範規定和拜耳的技術檔案進行，中、低壓管道坡口型式採用i型和v型見圖（2），用角向磨光機將坡口及其附近10mm範圍內打磨出金屬光澤。
管道的坡口製作形式圖圖（2）
⑼、管道組對前，將介面內外表面25mm範圍內的泥垢，油汙、鐵鏽等清除乾淨，用鋼絲刷或拖布將管內雜物清除。對預製和安裝時未封閉的管段，應加臨時盲板，避免雜物進入管道內。
⑽、管段組對。管子對口時，應在距介面中心200mm處測量平直度（如圖（3））。
圖（3）
當管子公稱直徑小於100mm時，允許偏差值α為1mm；當管子公稱直徑大於或等於100mm時，允許偏差值α為2mm；但全長的偏差值不得超過10mm。管道連線時不得用強力對口、加偏墊或加多墊等方法來消除介面端麵的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。在管道安裝不連續時，必須及時將管口封閉。
⑾.認真看圖，仔細考慮和安排管道預製口和現場安裝口的位置，環焊縫距支、吊架淨距不應小於50mm；需熱處理的焊縫距支、吊架不得小於焊縫寬度的5倍，且不得小於100mm.。
⑿、管道預製件應按規定要求編號（管線號、焊口編號和焊工號）以便於質量控制和安裝時查詢。
⒀、預製完畢的管段，應將內部清理乾淨，並及時封閉管口，保證管內清潔。特別指出，本工程所有管口在安裝前必須全部封閉，確保預製管道進入安裝現場封口率位100%。
㈤、管道安裝
⑴、管道施工安裝程式如圖（4）
⑵、管道安裝前，檢查土建基礎、結構、裝置管口的尺寸是否與管道圖紙相符。通過記錄查詢要安裝的管道是否已預製並檢查預製管段的管內是否清潔。
⑶、管道安裝時，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封效能的徑向劃痕、斑點等缺陷。安裝前，法蘭環槽密封面與金屬環墊應作接觸線檢查。當金屬環墊在密封面上轉動45°檢查接觸線不得有間斷現象。
⑷、法蘭連線應與管道同心，並應保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應跨中安裝，法蘭間應保持平行，其偏差不得大於法蘭外徑的1.5‰，且不
得大於2mm。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。
⑸、管道連線時，不得用強力對口，加偏墊或多層墊等方法來消除介面端麵的間隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。
⑹、管道安裝的允許偏差：
架空及地溝標高：室內允許偏差±15mm，室外允許偏差±20mm。
水平管道平直度：dn≤100，允許偏差為2l‰，最大50mm。
dn＞100，允許偏差為3l‰，最大80mm。
立管鉛垂度：允許偏差為5l‰，最大30mm。
成排管道的間距：允許偏差15mm。
⑺、與幫浦、風機連線的管道，其固定焊口應遠離幫浦，管道與機器連線前，應在自由狀態下，檢查法蘭的平行度和同軸度（詳見表1）；管道安裝合格後，不得承受設計以外的附加載荷；管道經壓力試驗、吹掃合格後，應對該管道與機器的介面進行復位檢驗。機器介面配管時，需有裝置負責人在場監督，不允許任何外力加於幫浦口。機器的進出口必須安裝一薄金屬盲板(與正式墊片的厚度一致)保護，防止任何焊渣等異物進入幫浦內，並作好盲板標記。
法蘭密封面間的平行偏差及間距（mm）（表1）
⑻、伴熱管安裝：水平伴熱管宜安裝在主管下方或靠近支架的側面，鉛垂伴熱管應均勻分布在主管周圍，不得將伴熱管直接點焊在主管上，採用綁紮帶或鍍鋅鐵絲固定在主管上；對不允許與主管直接接觸的伴熱管，在伴熱管與主管間加隔離墊或石棉墊；伴熱管經過主管法蘭時，伴熱管應相應設定可拆御的連線件。
⑼、閥門安裝
①、閥門安裝前應檢查閥門的規格型號是否與設計一致，並檢查填料其壓蓋螺栓應留有調節餘量。
②、當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連線時，閥門應在關閉狀態下安裝。當閥門與管道以焊接方式連線時，必須將閥芯開啟焊接，承插焊閥門安裝時，留出1~1.5mm間隙。
3 、安全閥的安裝應符合以下規定：
a、閥應垂直安裝；
b、管道投入執行時應及時調校安全閥；
c、全閥經調校後，在工作壓力下不得有洩漏；
d、全閥經最終調校合格後，應做鉛封並作好相應的資料。
⑽、管道焊接檢驗：
①、根據設計要求，所有中、高壓工藝管線採用鎢極氬弧焊打底，電焊蓋面。
②、焊前應將坡口表面及坡口邊緣內外側不小於20mm範圍內的油漆、汙垢、鐵鏽、毛刺等清除乾淨，並不得有裂紋、夾層等缺陷。
③、焊接時，每條焊縫應連續一次焊完，相鄰兩焊道起點位置應錯開。
④、焊接完成後應及時清除焊縫表面的渣皮、飛濺，並對管道焊縫表面質量進行自檢。
⑤、管道焊縫表面質量應符合下列要求：
a、縫表面不得有裂紋、焊縫不得有未熔合、根部未焊透等缺陷；
b、咬邊深度不大於0.5mm，在任何一段連續為300mm長焊縫中不大於50mm；
c、焊縫表面不得有區域性密集氣孔、單個氣孔和夾渣；d、焊縫餘高1-2mm，最大不大於3mm；
e、焊後錯邊量不應大於0.15倍壁厚，區域性不得大於2mm，根焊道焊接後，不得較正錯邊量；
f、焊縫寬度應比坡口寬3～3.5mm。
⑥、鏽鋼管道焊接時，應在焊縫邊100mm邊塗防汙劑（如白堊粉）。
⑾、道安裝與電氣儀表工作靠近或交叉作業時，要採取措施保護電（線）纜、盤櫃等，以免加熱或焊接等熱工作進行時遭到損壞。
⑿、裝切割或修改時，要保證管內清潔，及時將管內焊渣清除。對現場挖眼三通，不鏽鋼應採用切割機開製；碳鋼宜採用切割機或火焰開孔。開孔後，必須打磨光滑整齊，並清除內部的殘渣，保證管內清潔度。
⒀、道支架特別是熱力管線的支架和裝置配管的支架，必須嚴格按設計要求安裝。
⒁、管道安裝遇到下列情況時，螺栓螺母應塗以二硫化鉬油脂、石墨機油或石墨粉：
①、鋼、合金鋼螺栓和螺母；
②、設計溫度高於100℃或低於0℃；
③、堆置；
④、大氣腐蝕環境或輸送腐蝕介質。
⒂、道上儀表部件的開孔和焊接應在管道安裝前進行，不銹鋼管道上開孔應用機械開孔。本工程儀表一次部件，全設計在工藝管道上。因此，在進行儀表一次部件安裝時，必須由儀表專業對儀表一次部件的開孔和安裝位置進行確認，並作詳細的技術交底，以文字資料為準。
⒃、管道安裝工作有間斷時，應及時封閉敞開的管口。
⒄、不銹鋼管道上不應焊接臨時支撐物，如必須焊臨時支撐時，必須將不鏽鋼與碳鋼進行隔離。
⒅、道安裝時,應注意成品的保護。不得在儀錶盤櫃及小管上搭設腳手架及跳板,不得在已安裝管道上生吊點起吊其它管道等。
⒆、鏽鋼管道吊裝時，不得讓鋼絲繩直接與管道接觸，應採用高強尼龍吊帶或在鋼絲繩外套橡膠軟管。
工藝管道施工方案
1 編制說明 1.2 編制依據 2.1 工業金屬管道施工及驗收規範 gb50235 97 2.2 現場裝置 工業管道焊接工程施工及驗收規範 gb50236 98 2.3 工業裝置 管道防腐蝕工程施工及驗收規範 hgj229 91 3 施工應具備的條件及施工準備 3.1施工應具備的條件 3.1.1施工...
工藝管道施工方案
施工方案會簽單 工程名稱 內蒙古易高煤化20萬噸 年甲醇工程編號 2009gy 003 內蒙古易高20萬噸 年甲醇專案 氣化及淨化裝置管道施工方案 編制審核 批准會簽 質量安全 中國化學工程第十三建設公司 內蒙古三維專案經理部 本方案適用於易高煤化20萬噸 年工程專案氣化單元 701 702 703...
工藝管道施工方案
我單位承建山西華興氧化鋁高壓溶出單位工程施工，設計年產能氧化鋁100萬噸，工藝管道施工量約為 10113公尺，管道壁厚較厚，焊接達因口約3.5 4萬，焊接工程量很大，工期要求緊。本子項高壓溶出採用管道化溶出，工藝流程為隔膜幫浦來料漿設計最大流量為1060m h，直接進入套管加熱溶出溫度為280 進入...