1 編制說明
1.。2 編制依據
2.1《工業金屬管道施工及驗收規範》gb50235-97
2.2《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》gb50236-98
2.3《工業裝置、管道防腐蝕工程施工及驗收規範》hgj229-91
3 施工應具備的條件及施工準備
3.1施工應具備的條件：
3.1.1施工圖紙、安裝規範、標準等資料齊全。
3.1.2到貨的配管材料滿足施工要求，施工所需機具、工具、儀器及消耗材料等配備齊全。
3.1.3與管道有關的土建工程已經檢驗合格，滿足安裝要求，並已辦理交接手續。
3.1.4與管道連線的機械找正合格，固定完畢。
3.1.5針對本工程編制的焊接工藝規程已經審定，焊接人員已經過培訓並經考試合格。
3.2施工準備
3.2.1技術人員、檢驗人員及施工人員應認真熟悉圖紙和有關規範、標準、設計要求。
3.2.2技術人員應向參加施工的有關人員進行技術交底。
3.2.3對管道組成件及管道支承件進行檢驗，合格者應具備質量證明書。
3.2.4為了保證管道安裝的質量，加快施工進度，提高組對、焊接、加工的精度，管道的加工、預製應設定管道加工廠或現場加工、預製平台，使管道的加工、預製、安裝達到設計要求。
管道加工廠或現場加工、預製平台要配備好相應的機具、裝置。
4 管道安裝質量控制流程圖
5 管道組成件及管道支承件的檢驗
5.1一般規定
5.1.1管道組成件及管道支承件在安裝前必須進行檢驗，其產品必須具有製造廠的質量證明書，並應按設計要求核對其規格、型號、材質，並進行外觀檢查。
管道組成件表面應無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超過壁厚負偏差的鏽蝕和凹陷。螺紋密封面應良好，精度及光潔度達到設計要求。
5.1.2鋼管的品質證明書上應註明：
a)供貨方名稱或印記、標準號、鋼的牌號、爐罐號、批號、交貨狀態。
b)品種名稱、規格及質量等級、產品標準中所規定的各項檢驗結果、技術監督部
門印記。
5.2閥門的檢驗
5.2.1低壓閥門應從每批(同製造廠、同規格、同型號、同時到貨)中抽查10％，且不得少於1個，進行殼體壓力試驗和密封試驗。
當有不合格時，應加倍抽查，如仍有不合格者，則該批閥門不得使用。中壓閥門應逐個進行殼體壓力和密封試驗。
5.2.2試驗介質需採用潔淨水,不鏽鋼閥門的試驗用水的氯離子含量不得超過25ppm。當有特殊要求時，試驗介質必須符合設計檔規定。
5.2.3試驗壓力及時間
5.2.3.1閥門的強度試驗壓力應為公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得少於5min，以殼體、填料無滲漏為合格。
5.2.3.2閥門的密封試驗以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不滲漏為合格。
5.2.4密封試驗不合格的閥門，必須解體檢驗，並重新試驗。
5.2.5對閥門的傳動裝置和操作機構應進行清洗檢驗，更換油脂，並檢查其動作是否靈活可靠。
5.2.6試驗合格的閥門，應及時排盡內部積水。密封面應塗防鏽油，（需脫脂的閥門除外），關閉閥門，封閉出入口，及時填寫《閥門試驗記錄》，並按規定對閥門試驗狀態進行標識。
5.2.7安全閥應按設計給定值進行除錯，除錯時壓力應穩定，每個安全閥啟閉次數不得少於三次。除錯介質：
①工作介質為氣體時，除錯介質應為空氣或惰性氣體，並應有足夠的貯氣容器。
②工作介質為液體時，除錯介質應為潔淨水。
③除錯後應進行鉛封，並及時填寫《安全閥除錯記錄》。
5.3其它管道組成件的檢驗
5.3.1彎頭、異徑管、三通、管帽、凸台、活接頭、法蘭、盲板及緊韌體等應對其材質及尺寸進行檢查，尺寸偏差應符合技術條件規定。
5.3.2螺栓及螺母的螺紋應完整，無傷痕、毛刺等缺陷。螺栓與螺母配合應良好，無鬆動或卡澀現象。
5.3.3合金鋼螺栓、螺母應每批各取兩根（個）進行光譜檢驗，當有不合格時，應逐根檢驗。不合格者不得使用。
5.3.4法蘭密封面應平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。螺紋法蘭部分應完整、無損傷。凹凸面應能自然嵌合，凸面的高度不得低於凹槽的深度。
5.3.5墊片的檢驗
5.3.5.1包金屬及纏繞式墊片不得有徑向劃痕、鬆散、翹曲等缺陷。
5.3.5.2石棉橡膠、橡膠、塑料等非金屬墊片應質地柔韌，無老化變質或分層現象。表面不得有折損、皺紋等缺陷。
5.4彈簧、支吊架檢驗
5.4.1管道彈簧支、吊架，應有合格證明書，其鎖定銷應鎖在設計冷態位置上，否則應進行調整。
5.4.2彈簧支吊架的外觀及幾何尺寸應符合下列要求：
5.4.2.1彈簧表面不應有裂紋、折迭、分層、鏽蝕等缺陷；
5.4.2.2尺寸偏差符合圖紙要求；
5.4.2.3工作圈數偏差不應超過半圈；
5.4.2.4在自由狀態時，彈簧各圈節距應均勻，其偏差不得超過平均節距的10%；
5.4.2.5彈簧兩端支撐面應與彈簧軸線垂直，其偏差不得超過自由高度的2%。
6 管道預製
6.1一般規定
6.1.1管道預製要在已設定的管道加工廠內或現場加工預製平台上進行。
6.1.2管道預製工作一般應按設計單位提供的管道系統單線圖進行。若設計未提供單線圖，則應在現場補充繪製。
6.1.3一般情況下，除敷設在管廊架上的管線或2＂以下的普通碳鋼管道外，均勻預製。
6.1.4預製前需到現場實測，確保預製好後能適合運輸和安裝。
6.1.5預製管**的所有儀表一次部件應在預製時按圖施工完畢。
6.1.6預製管線的長度應留有適當的餘量，具體餘量由工程技術人員和現場施工人員確
定。預製管線應留有適當的活口，以利於安裝時調節。
6.1.7預製管線應具有足夠的剛性，必要時可進行加固。
6.1.8預製完畢的管段，應將內部清理乾淨，及時封閉管口，及時編號。
6.1.9預製管段加工尺寸偏差應符合表6.1.9規定。
表6.1.9 預製管段加工尺寸允許偏差（mm）
6.2管子切割
6.2.1管子切斷前應移植原有標記。
6.2.2管子切割時產生的毛刺、鐵屑等應用銼刀仔細去除，在使用氣割或電弧切割的情況下，應用砂輪機磨光。
6.2.3管子切口質量應符合下列規定：
6.3.3.1切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、氧化物、鐵屑等。
6.2.3.2切口端麵傾斜偏差△不應大於管子外徑的1%，且不得超過3mm。
7 焊接
7.1坡口的製作加工
7.1.1切割後的坡口表面應進行清理，並應達到平整光滑、**刺和飛邊。
7.1.2金屬母材的坡口加工，除機械加工外，允許採用氧乙炔焰和等離子加工坡口，但必須用砂輪將坡口表面的氧化層去除，對凹凸不平處打磨平整，露出金屬光澤。
7.1.3管子內徑或外徑不等時應將厚側管壁削薄，其削去的厚度與長度比為1：3。
7.1.4 組對要求主管為不銹鋼管時，應採取隔離措施，隔離墊採用氯離子含量不超過50ppm 的石棉墊。
管段下料可採用切割機或氧乙炔焰切割，切口表面應平整，無裂紋，重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣，氧化物、鐵屑等，切口端麵傾斜偏差△不應大於管子外徑的1%，且不得超過3mm（見下簡圖）
7.1.5 管段坡口採用機械方法或氧乙炔焰加工，採用氧乙炔焰方法加工坡口後，應除坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質量的表面層，坡口形式見下圖（單位：mm）
7.1.6 管口組對時應使內壁齊平，錯口的允許偏差應為0.1 倍壁厚，且不得大於2mm。
7.1.7 對口時直管段兩相鄰環向焊縫的間距不應小於200mm，且管道任何位置不得有十字形焊縫。
7.1.8 不同壁厚的管節對口時，管壁厚度相差不宜大於3mm，否則應對內口進行修磨。
7.1.9 當與裝置內管徑不一致時，採用偏心異徑管道連線，底部平齊。
7.1.10 管道接頭，焊縫不應設在管架梁上，焊縫距支吊架邊緣的距離應不小於50mm。
7.1.11 管道的滑動，導向固定管託應嚴格按圖紙所示位置進行設定，管託的製作按hg/t21629-1999 管架標準圖進行。
7.1.12 鋼管對口合格方可點焊，所用焊條應與正式焊接焊條相同，點焊時應對稱施焊，厚度與第一層焊接厚度一致，嚴禁在焊縫以外的部位隨意打火。
7.1.13管道的對接焊縫組對應做到內壁齊平，內壁錯邊量不宜超過壁厚的10％，且不應大於2mm，若設計有特殊要求時按設計檔執行。
7.1.14不等厚管子、管件組對時，若內壁錯邊量超過上述規定或外壁錯邊量＞3mm 時，應按要求進行修整。
7.1.15焊縫組對間隙按本工程的焊接工藝規程（wps）進行。
7.1.16 不銹鋼管安裝
7.2.1 不銹鋼管安裝的常規技術措施同碳鋼管,特殊要求如下。
7.2.2 搬運不銹鋼管時，應避免與碳鋼管相互磨擦、碰撞。
7.2.3 管子坡口應採用機械方法或等離子切割，焊前應將坡口兩側20mm 寬度範圍內的油汙清除乾淨，並應在坡口兩側各100mm 寬度的塗上白堊粉，防止焊接飛濺物粘附在管子上。
7.2.4 在本專案中的不銹鋼管材質有三種，安裝前必須在管子上做好明顯標記，防止材料搞錯。
7.2.5 不銹鋼管安裝時不得用鐵質工具敲擊。
7.3焊前清理：
焊前應將坡口及內外表面距離坡口邊緣不小於10mm 範圍內的油汙、鏽跡、漆、毛刺等汙物清理乾淨，清理合格後及時焊接。
7.4焊接方法及焊接材料選用
7.4.1焊接方法：不銹鋼管及鈦管道採用氬弧焊填充蓋面，碳鋼管道採用氬弧焊封底手工電弧焊填充蓋面。
7.4.2 焊接材料：
根據實際材質採用相應的焊接材料。碳鋼管道（如材質q235-a 、q235-b、20＃）管道焊接採用氬電聯焊,焊絲型號h08a，焊條型號j426、j427；在本專案中的不銹鋼管材質有三種。焊接宜採用氬電聯焊——氬弧焊封底手工電弧焊填充蓋面。
母材為304（0cr18ni9ti）鋼管焊接採用焊絲型號h0cr20ni10ti，焊條型號a132、a137；母材為304l（00cr18ni10）鋼管焊接採用焊絲型號h00cr21ni10，焊條型號a002；母材為310s（0cr25ni20）鋼管焊接採用焊條型號e310-15/er310，焊絲型號h1cr26ni21/tha407；
7.5焊接工藝要求
7.5.1焊口組對時點固焊應呈對稱位置，在去除橋式固定板時，應不損傷母材，並用砂輪將母材表面打磨光。
如損傷母材，應按焊接工藝規程要求進行補焊。根據材質和檢驗要求，對補焊處進行檢驗，施焊焊工應是考試合格的焊工。
工藝管道施工方案
材料進出庫及檢驗 所有材料出庫時都必須按業主的要求對其外觀 數量 規格 尺寸 型號等進行檢查 核對鋼號 標準號及爐批號 與產品合格證明書對照 如果有問題，不能使用，並通知供貨單位及時進行退換。所有的不鏽鋼管材及其管件均由總包單位提供，不鏽鋼管材及其管件的理化檢測均由總包單位進行。所有施工材料必須向監...
工藝管道施工方案
施工方案會簽單 工程名稱 內蒙古易高煤化20萬噸 年甲醇工程編號 2009gy 003 內蒙古易高20萬噸 年甲醇專案 氣化及淨化裝置管道施工方案 編制審核 批准會簽 質量安全 中國化學工程第十三建設公司 內蒙古三維專案經理部 本方案適用於易高煤化20萬噸 年工程專案氣化單元 701 702 703...
工藝管道施工方案
我單位承建山西華興氧化鋁高壓溶出單位工程施工，設計年產能氧化鋁100萬噸，工藝管道施工量約為 10113公尺，管道壁厚較厚，焊接達因口約3.5 4萬，焊接工程量很大，工期要求緊。本子項高壓溶出採用管道化溶出，工藝流程為隔膜幫浦來料漿設計最大流量為1060m h，直接進入套管加熱溶出溫度為280 進入...