no.天津化工廠環氧氯丙烷工程
單項工程：工藝管道安裝
施工方案(措施)
會簽單位批准：
建設單位審定：
安質部門審核：
設材部門編制：
施工單位：二0二工程處
中國化學工程第三建設公司
一九九八年三月九日
目錄1、概述
2、編制依據
3、施工現場臨時設施計畫
4、主要施工工藝程式、施工方法與技術措施
5、施工工序質量控制程式
6、施工進度計畫及控制程式
7、施工管理組織圖
8、勞動力動員計畫
9、施工現場用水、電計畫
10、施工機具、計量器具及主要用料計畫
11、安全技術措施
1、概述
天津化工廠環氧氯丙烷工程由中國華陸工程公司總承包，我公司承包的安裝工作有：冷凍站(223)、空分裝置(271)、中間罐區(926)、丙烯罐區(191a)、成品罐區(191b)、環氧氯丙烷單元(922)等6個單位工程， 管道安裝工作量共有約20000公尺。為保證管道安裝工作的安全、優質快速完成，特編制此施工方案，望施工中給予嚴格執行。
2、編制依據
2.1.設計圖紙及資料；
2.2.《工業金屬管道工程施工及驗收規範》gb50235－97；
2.3.《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》 gbj236－82；
2.4.《工業金屬管道工程質量檢驗評定標準》gb50184－93；
2.5.《煉油、化工施工安全規程》hgj233－87、shj505－87；
3、施工現場臨時設施計畫
3.1.焊條烘烤及儲存棚
為了保證焊接質量，焊條的烘烤和儲存至關重要，為此我們決定在現場安置一焊條棚作為焊條烘烤和儲存的場所。
3.2.根據現場情況，為便於材料管理，特申請如附圖所示的場地為材料堆放場地和管道預製場地。預製鋼平台為8×8m。
3.3.根據現場施工要求，需在現場設立3～4個電焊機棚。
4、主要施工工藝程式、施工方法及措施
4.1.施工前應具備的條件
4.1.1設計及其它技術檔案齊全，施工圖紙業經會審；
4.1.2施工方案業經批准，技術交底和必要的技術培訓已經完成；
4.1.3材料、勞動力、機具基本齊全，施工環境符合要求，施工用電滿足需要，並能保證連續施工；
4.1.4所接收的材料符合設計及規範要求。
4.2.材料的接收及檢驗
4.2.1管道組成件及管道支承件必須具有製造廠的質量證明書，其質量不得低於國家現行標準的規定。
4.2.2 管道組成件及管道支承件的材質、規格、型號、質量應符合設計檔案的規定，並應按國家現行標準進行外觀檢查，不合格者不得使用。
4.2.3 合金鋼管道組成件應採用光譜分析或其他方法對材質進行複查，並應做好標記。
合金鋼閥門的內件材質應進行抽查，每批(同製造廠 、同規格、同型號、同時到貨，下同)抽查數量不得少於1個。
4.2.4下列管道的閥門，應逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗。不合格者，不得使用。
4.2.4.1輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體管道的閥門；
4.2.4.2輸送設計壓力大於等於1mpa或設計壓力小於等於1mpa且設計溫度小於-29℃或大於186℃的非可燃流體、無毒流體管道的閥門。
4.2.4.
3輸送設計壓力小於等於1mpa且設計溫度在－29℃～186℃的非可燃流體、無毒流體管道的閥門應從每批(同製造廠、同規格、同型號、同時到貨)中抽查10％，且不得少於1個，進行殼體壓力試驗和密封試驗，當不合格時，應加倍抽查，如仍不合格時，該批閥門不得使用。
4.2.4.4閥門的殼體試驗壓力不得小於公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得小於5min，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗宜以公稱壓力進行, 以閥瓣密封面不漏為合格。
4.2.4.5試驗合格的閥門，應及時排盡內部積水，並吹乾。除需要脫脂閥門外，密封面上應塗防鏽油，關閉閥門封閉出入口，做出明顯標記，並填好「閥門試驗記錄」。
4.2.5管道組成件及管道支承件在施工過程中應妥善保管，不得混淆或損壞，其色標或標記應明顯清晰。
材質為不鏽鋼、有色金屬的管道組成件及管道支承件，在儲存期間不得與碳素鋼接觸，暫時不能安裝的管子，應封閉管口。
4.3下料工序質量控制
4.3.1.碳鋼管道採用砂輪切割機或氧、乙炔焰進行下料；鍍鋅管採用砂輪切割機進行下料；不銹鋼管道採用採用砂輪切割機或等離子切割機進行下料。
4.3.1.1切口表面應平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等應予以清除；
4.3.1.2切口平面傾斜偏差為管子直徑的1％，但不得超過3mm。
4.3.2.下料尺寸應遵從設計要求，並考慮到焊接及現場可能存在的尺寸與設計不符等情況而留有一定的餘量。
4.3.3.搬運管材和在下料過程中，一定要小心謹慎，防止材料不必要的變形和損壞。
4.4.管道預製
4.4.1.管道預製，宜按照管道系統單線圖進行。
4.4.2.管道預製應遵守下列程式和規定：
4.4.2.1為了保證預製過程質量和便於安裝，應合理選定自由管段和封閉管段；
4.4.2.2自由管段應參照單線圖，應考慮現場運輸能力；封閉管段應按現場實測後的長度加工，以保證現場安裝工作的順利進行；
4.4.2.3自由管段和封閉管段加工偏差應符合下表規定：
預製管段加工尺寸允許偏差(mm)
4.4.2.4預製管段應具有足夠的剛性，必要時，需進行加固，以保證在存放、運輸過程中不變形。
4.4.2.5預製完的管段，應將內部清理乾淨，及時封閉管口。
4.5.管道的焊接
4.5.1.管道焊接需採用對接焊和承插焊兩種形式，對接焊焊接坡口型式為「v」型。
4.5.2.管道焊接工藝為氬電聯焊，即打底為手工氬弧焊，填充和蓋面為手工電弧焊；
4.5.3.
材質為20＃碳鋼管道焊接焊絲採用h08mn2sia號焊絲，焊條牌號為e4303(j422)；材質為16mn的管道焊接焊絲採用h08mn2sia號焊絲，焊條牌號為e5015(j507)；不銹鋼管道焊接焊絲選用h1cr19ni9ti，焊條選用 e0-19-10nb-16(a132)，碳鋼與不鏽鋼之間焊接，焊條選用 e1-23-13-16(a302)。
4.5.4.管架焊接採用e4303焊條。
4.5.5.焊條的烘烤
4.5.5.1要建立健全焊條保管、烘烤發放制度；
4.5.5.2安排專人負責焊條的保管、烘烤、發放及**工作，做好原始記錄；
4.5.5.3有關人員必須統一遵守該項制度,確保這一環節的質量控制；
4.5.6.所有焊工必須持證上崗，並取得所施焊範圍內的合格專案。
4.5.7.焊接程式
4.5.7.1檢查管子的表面質量；
4.5.7.2檢查管子的橢圓度；
4.5.7.3清除管內的異物；
4.5.7.4打磨管子端麵，檢查焊接坡口偏差；
4.5.7.5管段的對口(實際偏差小於允許偏差)；
4.5.7.6管道焊接。
4.5.8.管道焊接時，如風速大於8m/s或雨、雪天氣應停止施焊。必要時要有焊接防護棚。
4.6.管道安裝
4.6.1.法蘭連線時,應保持法蘭間的平行,其偏差不得大於法蘭外徑的1.5‰且不大於2mm。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。
4.6.2.管子對口時應檢查平直度，在距介面中心200mm處測量，允許偏差為1mm/m，但全長允許偏差最大不超過10mm；
4.6.3.管子對口後應墊置牢固,避免焊接過程中產生熱變形;
4.6.4.管道連線時,不得用強力對口、加熱管子、加偏墊或多層墊等方法來消除介面端麵的空隙、偏差錯口或不同心等缺陷；
4.6.5.管道焊縫位置應符合下列要求：
4.6.5.1直管段兩環焊縫間距不小於100mm；
4.6.5.2環焊縫距支、吊架淨距不小於50mm；
4.6.5.3在管道焊縫上不得開孔，如必須開孔時，焊縫應經無損探傷檢查合格後方可進行。
4.6.6.管道安裝工作如有間斷，應及時封閉敞開的管口。
4.6.7.高溫管道的螺栓，在試執行時應進行熱態緊固。
4.6.8.管道上儀表一次部件的開孔和焊接宜在管道安裝前進行。
4.6.9管道安裝允許偏差見下表
管道安裝允許偏差(公釐)
注：l－管子有效長度；dn－管子公稱直徑。
5、施工工序質量控制圖
注：a 施工單位、承包公司、業主三方代表聯合檢查；
b施工單位、承包公司兩方聯合檢查；
c施工單位檢查員自檢；
r需附檢查報告。
7、施工管理組織圖
施工經理
鄭世富 安全負責人專案隊長質量負責人
常軍王建兵陳榮林
安全員質檢員技術員材料員
劉傳啟程齊富張先松胡懷松
施工班組
8、勞動力動員計畫
9、施工現場用水、電計畫
9.1.根據施工進度計畫，管道施工期間日用電量為95kw/天。
9.2.管道試壓期間用水量參照試壓方案。
10、主要施工機具、材料計畫
11、安全技術措施
11.1.進入施工現場必須戴好安全帽；
11.2.在2公尺以上的高空作業，必須繫掛牢安全帶；
11.3.施工用電必須統一布置，由專人負責；
11.4.手持電動工具必須有漏電保護裝置；
11.5.吊裝作業，必須在重物上繫溜繩，以防止重物擺動、旋轉或碰撞其它構築物；
11.6.起重機械及索具在吊裝前應仔細檢查;
工藝管道施工方案
材料進出庫及檢驗 所有材料出庫時都必須按業主的要求對其外觀 數量 規格 尺寸 型號等進行檢查 核對鋼號 標準號及爐批號 與產品合格證明書對照 如果有問題，不能使用，並通知供貨單位及時進行退換。所有的不鏽鋼管材及其管件均由總包單位提供，不鏽鋼管材及其管件的理化檢測均由總包單位進行。所有施工材料必須向監...
工藝管道施工方案
1 編制說明 1.2 編制依據 2.1 工業金屬管道施工及驗收規範 gb50235 97 2.2 現場裝置 工業管道焊接工程施工及驗收規範 gb50236 98 2.3 工業裝置 管道防腐蝕工程施工及驗收規範 hgj229 91 3 施工應具備的條件及施工準備 3.1施工應具備的條件 3.1.1施工...
工藝管道施工方案
施工方案會簽單 工程名稱 內蒙古易高煤化20萬噸 年甲醇工程編號 2009gy 003 內蒙古易高20萬噸 年甲醇專案 氣化及淨化裝置管道施工方案 編制審核 批准會簽 質量安全 中國化學工程第十三建設公司 內蒙古三維專案經理部 本方案適用於易高煤化20萬噸 年工程專案氣化單元 701 702 703...