1． 目的
為保證焊接這一特殊工序的全過程能得到有效的控制和順利實施，確保管道焊接的質量和施工進度，特編制管道焊接方案用以指導現場的焊接工作。
2. 適用範圍
本方案的適用範圍：諾譽（上海）特殊聚合物****一期產能擴建專案管道（碳鋼、不鏽鋼、）的焊接施工。
3. 編制依據及引用標準
gb50235-97 《工業金屬管道工程施工及驗收規範》
gb50236-98 《 現場裝置工業管道焊接工程施工及驗收規範》
sh3501-2002 《石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規範》
gb50184-93 《工業金屬管道的檢查及評定標準》
asme31.3 工藝管道規範
4. 工作條件
4.1 人員要求：
4.1.1 從事碳鋼、不銹鋼管道焊接的焊工，需持有相應的專案合格證，並焊工上崗證。
4.1.2 從事焊接質檢工作的人員，需經專門的技術培訓和考核，能嚴格遵守檢查操作規程，正確掌握評定標準。
4.2 設施要求
在焊接施工中所使用的裝置、儀器、儀表、工機具必須經校正、檢查，確定其處於正常的工作狀態，能滿足焊接工藝要求和安全可靠的效能要求。
4.3 材料要求：
4.3.1 焊接施工中所用的母材和各種焊材及其輔助材料，均應具有材質合格證。
4.3.2 氬弧焊使用的氬氣純度應在99.99%以上，鎢極採用鈰鎢型。
4.4 環境要求
4.4.1 焊材必須存放在乾燥且通風良好的貯存庫內。
4.4.2 嚴格遵守焊材的保管、烘乾和發放制度。
4.4.3 施工現場應有防風、防雨等措施。
5、 操作步驟
6、 焊前準備
6.1 檢查工作條件
6.1.1 焊工是否有與施焊專案相應的國內專案合格證及焊工上崗證；
6.1.2 焊接裝置是否合格；
6.1.3 焊接材料是否有合格證；
6.1.4 環境是否符合要求。
6.2 焊材準備
6.2.1 焊材的存放、烘乾及發放應按國家及設計有關規定執行；
6.2.2 在施工現場使用焊條時，應先放入焊條保溫筒內，隨用隨取。焊條在保溫筒內存放的時間不得超過4小時；
6.2.3 焊絲使用前，應清除表面油汙、鏽蝕等。
6.3 管道坡口準備
管道坡口加工：碳鋼採用機械切削或氧-乙炔火焰切割，不鏽鋼採用機械切削或等離子弧的加工方法，但熱加工後，應除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質量的表面層，並應將凹凸不平處打磨平整。對接焊縫的坡口型式和組對尺寸統一規定如下：
加工成v型坡口，坡口角度α=60～65о、鈍邊р=0～3mm、組對間隙с=2～4mm。焊口組對前，應檢查坡口質量，其表面不得有裂紋、分層等缺陷，在坡口表面及邊緣不小於15mm範圍內的油汙、毛刺、泥土等應清除乾淨。不鏽鋼鋼管組對時，應與碳鋼、合金鋼管道分開。
7. 焊接工藝
7.1 焊接一般要求
7.1.1 所有的管材和焊材都必須有製造廠家的質量證明證書，且應逐項核對，做到物證相符。
7.1.2 管道預製時，焊接位置應盡量採用平焊和轉動焊。
7.1.3 管子在切割前應按照單線圖、材料表、安裝尺寸、下料尺寸對管子規格、材質、等級、壁厚等標記及下料尺寸進一步複核，確認無誤後方可進行下料。
7.1.4 焊縫的設定，應避開應力集中區，並便於焊接。
7.1.5 焊接鋼管組對時，縱縫之間的距離應錯開100mm。
7.1.6 焊件組對前應將坡口及其內外側表面不小於10mm範圍內的油、漆、垢、鏽、毛刺及鍍鋅層等清除乾淨，且不得有裂紋、夾層等缺陷。
7.1.7 採用焊條電弧焊的不銹鋼管道坡口兩側各100mm範圍內，應塗上白堊粉，以防焊接飛濺物沾汙焊件表面。
7.1.8 焊件應放置穩固，以避免焊縫在焊接過程中產生附加應力。
7.1.9 除設計另有要求外，為防止焊接裂紋和減小內應力，應避免強行組對。
7.1.10 兩個相鄰的環形對接焊縫之間的距離，當公稱直徑大於或等於150mm時，不得小於150mm；當公稱直徑小於150mm時，應不小於管子外徑。
7.1.11 焊接環境
7.1.12 在下雨、下雪、颳風，尤其是塵土飛揚的大風沙情況下，應搭設三防棚，溫度較低時在三防棚內要採取取暖措施，否則禁止施焊。
（1） 如果坡口表面覆蓋著水、冰等，要用火焰或其他加熱設施將接縫烘乾後才能焊接。
（2） 大氣相對濕度高於90%時，禁止施焊。
環境溫度低於0℃，對施焊100mm範圍內需預熱至15℃以上才能施焊。
氬弧焊時，應避免對焊接不利的通風，無防護設施時，限制風速< 2m/s。
7.1.12 禁止在母材上引弧、試驗電流，引弧必須在坡口內或採用後退引弧法。
7.1.13 不鏽鋼焊接時焊接地線必須用不鏽鋼卡子牢固在管子端頭，不得將地線搭在管子上，以免產生電弧擦傷。
7.1.14 焊接時應注意起、收弧處的質量，收弧時應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應錯開，氬弧焊時應滯後停氣直至熔池凝固。
7.1.15 定位焊與正式焊工藝相同，點焊時要保證有正確的間隙、鈍邊，避免強力組對。
7.1.16 打底焊時，必須將根部點焊點磨削成易於焊接的形狀，以便能完全熔合。
7.1.17 所有對接焊縫及支管連線的角焊縫，根部必須完全熔透並成型良好，焊縫寬度應以每邊超過坡口邊緣1～2mm為宜。
7.1.19 管道壁厚δ≤4mm的對接焊口採用全氬弧焊接方法，管道壁厚δ＞4mm的對接焊口採用氬電聯焊的焊接方法，角接焊口則採用焊條電弧焊的方法。
7.1.20 每一焊口施焊完畢，必須認真清除藥皮，並牢記這是焊接工作不可缺少的工序。
7.1.21 管道焊接要做好焊接記錄，記錄必須及時真實。
7.1.22 焊縫焊接完畢，應在焊縫旁邊標上焊工代號，對於碳鋼可打鋼印，不鏽鋼用油漆或記號筆標明，同時還應在單線圖上註明。
7.1.23 單線圖上應註明固定焊縫的位置和編號。
7.1.24 所有管子或管件的對口應做到內壁齊平，內壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%且不應大於2mm。
對於不等厚焊件的對接組對要求如下：
壁厚差大於2mm時，應按下圖規定削薄邊緣
7.2 管道組對點焊要求
7.2.1 點固焊點應由焊接同一管道的焊工進行。點固焊用的焊條，焊材與正式焊縫所用的焊條、焊絲相同；
7.2.2 點固焊工藝條件與正式焊縫工藝條件相同，必須焊透；
點固焊位置及點數：
當管道公稱直徑dn≤100mm時，3點均布；
當管道公稱直徑dn≥100mm時，4點以上均布為宜；
點固焊點長度為5 ~ 10mm，高度不超過管壁厚的2/3，點固焊點應避開交叉點；
點固焊的焊點內如有裂紋等缺陷，應及時處理。
7.2 碳鋼管焊接工藝
由於低碳鋼的含碳量及合金元素低，具有優良的焊接工藝效能，不需要採取特殊的工藝措施即可獲得優質焊接接頭。
7.3.1 焊接方法
氬弧焊（gtaw），適用於管徑dn≤50mm的及壁厚δ≤4mm工藝管道坡口對接焊；
氬電聯焊（gtaw+smaw）適用於其餘管道的對接焊；
焊條電弧焊（smaw），適用於所有的角焊縫。
7.3.2 焊接材料
焊接材料按專案焊接工藝評定執行。
7.3.3 焊接工藝引數
7.3.4 焊接工藝引數專案焊接工藝評定要求執行
7.4 奧氏體不鏽鋼材料的焊接工藝
7.4.1 為便於組對焊接並謹防滲碳，管道預製廠及施工現場應使用不鏽鋼質的滾輪或墊板。
7.4.2 焊接時，應採用小電流，高速焊，窄焊道焊接，以限制焊縫的熱輸入。
7.4.3 多層焊接時，應注意控制層間溫度。
7.4.4 起弧採用後退引弧法，收弧應將弧坑填滿，若發現缺陷，就及時予以清除。
7.4.5 焊縫外觀檢查及無損探傷合格後，應對焊縫進行酸洗鈍化。
7.5 管道焊縫檢驗
7.5.1 外觀檢驗
7.5.2 100%rt的管線焊縫表面不得有裂紋、表面氣孔、表面夾渣、咬邊、未焊透、根部收縮等缺陷，焊縫餘高 ≤ 1+0.10b；角焊縫厚度滿足要求，焊角應對稱。
100%進行rt的管線焊縫表面不得有裂紋、每50mm焊縫允許直徑 ≤ 0.3 b的氣孔兩個、咬邊深度 ≤ 0.05 b且 ≤ 0.
5mm連續長度 ≤ 100mm，焊縫餘高 ≤ 1+ 0.20 b且最大為5mm；
7.5.3 無損檢驗
管道焊縫的無損檢驗按設計或相關的規範要求執行。
7.5.3 管道焊縫的射線檢驗應在焊後及時進行，當抽樣檢驗時，應對每一焊工所焊焊縫按設計或規範規定的比例進行抽查，檢驗位置由有關單位的專職焊接檢查員確定，不能由焊工本人指定。
7.5.4 當射線檢驗發現焊縫不合格時，應予以返修，返修後再行檢驗。
每出現一道不合格焊縫，除返修原焊縫外，還應再檢驗兩道該焊工所焊的同一批焊縫；當這兩道焊縫均合格時，應認為檢驗所代表的這一批焊縫合格。當這兩道焊縫又出現不合格時，每道不合格焊縫應再檢驗兩道該焊工的同一批焊縫；當再次檢驗的焊縫均合格時，可認為檢驗所代表的這一批焊縫合格。當再次檢驗又出現不合格時，應對該焊工所焊的同一批焊縫全部進行檢驗，同時對該焊工進行重新培訓考試。
8. 焊接工藝控制過程中產生的永久性檔案和記錄、報告
8.1 施工圖紙；
8.2 焊接工藝評定報告；
8.3 焊接工人合格證書影印件；
8.4 上崗焊工登記表；
8.5 焊接材料質量證明書；
8.6 焊接工藝卡；
8.7 焊條烘乾記錄，焊條發放記錄；
8.8 焊接施工記錄；
8.9 無損檢驗報告；
8.10 焊縫標識及探傷位置圖（記錄）；
8.11 焊接接頭返修報告；
9. 裝置、工機具配置
裝置、工機具配置見本專案投標檔案施工裝置和工機具配置計畫管道機具配置計畫。
10. 安全技術措施
10.1 凡參加施工的焊工，應嚴格遵守《安全技術操作規程》，不得違反。
10.2 焊接場所周圍10公尺之內不得有易燃物品。
10.3 乙炔氣瓶、氧氣瓶和氬氣瓶不得混放，不得靠近火源，不得在陽光下爆曬。
10.4 焊前應認真檢查焊接裝置是否良好接地，防止高頻電流危害焊工，防止觸電事故發生。焊接及切割時，必須穿絕緣鞋，焊把絕緣性能應良好，焊接區應有良好的通風裝置。
10.5 焊工必須按規定穿戴好勞保防護用品。
10.6 高空作業時，焊工要繫好安全帶，電纜不得纏在身上，並應裝配接火盤，下方不得有易燃易爆物品，高空氬弧焊時，不得使用高頻引弧。
10.7 作業場所要備有消防器材及設施，一旦發生火情，首先切斷電源。
10.8. 同時執行本專案投標檔案hse的要求。
管道焊接施工方案
1目簡要概況及編制依據 1.1工程簡介 1.1.1本專案為改造專案，需鋪設一條長900公尺的管道，其中跨河長度320公尺，管道規格為 159 6。1.1.2本專案施工難度大，特別是固定口需在高空組對，給施工造成很大困難。1.3編制依據 1.3.1設計院施工藍圖 1.3.2 工業金屬管道施工及驗收規範...
管道焊接施工方案
一 管道焊接施工要求 1 管道切口質量應符合下列規定 切口表面應平整 無裂紋 重皮 毛刺 凹凸 縮口 熔渣 氧化物 鐵屑等 切口端麵傾斜偏差不應大於管子外徑的 且不得超過 mm 有坡口加工要求的，坡口加工形式按焊接方案規定進行。2 管道預製時應按單線圖規定的數量 規格 材質等選配管道組成件，並按單線...
管道 焊接施工方案
專案安裝工程 批准審核 校核編制 編制單位公司 編制日期 201 年月日 目錄一 工程概況1 二 編制依據1 三 主要工程量1 四 施工工序1 五 材料驗收 標識保管2 六 管道及支架預製4 七 管道及支架安裝6 八 焊接9 九 地上管道 管道組成件除鏽塗漆要求13 十 勞動力安排和機具計畫13 十...