山東華魯恒公升化工股份****
大型氮肥裝置國產化技術改造工程
標段一造氣及甲醇
中國化學工程第六建設公司
二○○二年十一月十八日
目錄 1 概述
2 編制依據
3 焊接施工程式
4 一般要求
5 碳素鋼及合金鋼管焊接工藝
6 不銹鋼管道焊接工藝
7 安全技術措施
1 概述
山東華魯恒公升股份****大型氮肥裝置國產化技術改造工程造氣裝置及甲醇裝置，工藝管道量較大，材質複雜，由於資料不齊，本方案僅對該工程工藝管道焊接工作進行一般性介紹。
2 編制依據
2.1 招標檔案
2.2 現場裝置、工業管道焊接工藝施工及驗收規範（gb50236-1998）
3 焊接施工程式
4 一般要求
4.1 建立現場管道焊接質量保證體系，由總工程師、焊接責任工程師、焊接質檢人員、無損檢測人員、理化試驗人員、熱處理人員和各施工隊焊接聯絡員組成統一負責焊接施工技術、焊工考試、焊接質量管理、日常技術問題處理、交工技術資料的收集、彙總等工作。
4.2 材料管理
4.2.1 焊接施工所採用的管材、管件應按《管道安裝施工方法》進行檢查、驗收或複檢。
4.2.2 焊接施工所採用的管材（焊條、焊絲、鎢極、氣體等）應按國家現行標準檢查驗收或複驗。
4.2.3 施工現場的焊材料貯存場所及烘乾、去汙設施，應符合國家現行標準規定，並建立保棉毛衫、烘乾、清洗、發放、**制度。
4.3 焊接工藝評定
4.3.1 根據工程需要，編制焊接工藝評定方案，擬訂焊接工藝指導組織熟練焊工，進行工藝評定試件施焊，檢驗、試驗試件，提出焊接工藝評定報告，並經焊接技術負責人審查批准。
4.3.2 焊接施工前，由焊接責任工程師根據焊接工藝評定報告，編制焊接作業指導書，指導焊接施工。
4.4 焊工考試
4.4.1 編制焊工考試方案，參加焊接施工的焊工，均應通過考試，取得相應專案的焊工考試合格證。
4.4.2 組織焊工基本知識和操作技能考試。
4.5 焊前準備
4.5.1 根據工程需要，配置焊接施工必須的焊接裝置，切割、加工裝置、預熱、熱處理裝置、清洗打磨設計，焊縫檢驗裝置和必要的檢測工具，要求裝置完好，計量儀表器具按規定檢定、調校合格。
4.5.2 所有碳素鋼、合金鋼、不鏽鋼、鋁材管道的切割、坡口加工，宜採用機械方法，當必須採用氧乙炔焰或等離子弧等熱加工方法時，必須除去坡口表面的氧化皮，熔渣及影響接頭質量的表面層。
4.5.3 焊件組對前，應將坡口及其內外側周邊10-30mm範圍內的油、鏽、漆、鏽、毛刺等清理乾淨。
4.6 施焊環境應符合下列規定
4.6.1 焊接環境溫度應能保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。
4.6.2 焊接時的風速不應超過下列規定，當超過時，應有防風措施。
a、手工電弧焊、氧乙炔焊：8m/s
b、氣體保護焊：2m/s
4.6.3 焊接電弧1m範圍內的相對濕度應符合下列規定：
a、鋁及鋁合金焊接：不得大於80%
b、其它材料焊接：不得大於90%
4.6.4 當焊件表面潮濕，覆蓋有冰雪或在下雨、下雪颳風期間，焊工及焊件無保護措施時，不應進行焊接。
4.7 對不合格焊縫的返修，返修前應進行質量分析，當同一部位的返修次數超過兩次時，應制訂返修措施並經焊接技術負責人審批後方可進行返修，返修焊接工藝應與原焊縫施焊工藝相同。
4.8 管道焊接施工應盡量採用預製方式，以加快施工進度，保證焊接質量。
4.9 管道焊接施工，宜盡量採取氬電聯焊工藝，保證管內壁焊縫質量。
5 碳素鋼及合金鋼管焊接工藝
5.1 碳素鋼管焊接工藝
5.1.1 碳素鋼管，因塑性好，裂紋傾向小，可採用氧乙炔焊，鏽極氬弧焊和手工電弧焊方法進行焊接。
5.1.2 焊接材料選用應以保證機械強為主，並符合焊接工藝指導書要求，壓力較高的管道，宜選用鹼性焊條焊接。
5.1.3 中高壓厚壁管道，在環境溫度達到0℃時，應考慮採取焊前預熱，焊後緩冷措施。
5.1.4 焊接定位焊縫，應採用與正式焊接相同的焊接材料和焊接工藝，並由合格焊工施焊。
5.2 合金鋼管道焊接
5.2.1 高、低溫和高壓管道，因含有不同成份的合金元素，鋼材可焊性差，裂紋傾向大，焊接材料選擇應能滿足機械強度和化學成分並符合焊接工藝指導書要求，常用鋼種焊材選擇見下表。
5.2.2 合金鋼管道焊接，一般應進行焊前預熱、焊後熱處理，以減少溫差應力，松滯焊接殘餘應力，細化焊縫金屬結晶組織，加熱方式可採用火焰或遠紅外電加熱，加熱寬度每側應不小於焊件厚度的3倍，不同鋼種的焊前預熱溫度，焊後熱處理溫度，公升降溫速度控制，應符合焊接工藝指導書的要求。
焊後熱處理溫度曲線測定宜採用自動記錄儀記錄。
5.2.3 c-ni合金鋼（包括16mod）一般用於低溫工況，主要應考慮低溫衝擊韌性，焊接工藝應控制較小熱輸入，小電流，快焊速，預施焊縫金屬晶粒粗大；cr-mo合金鋼一般用於高溫工況，主要考慮形成穩定球光體組織，防止延遲裂紋，焊接工藝應採用較大熱輸入，防止降溫過快，焊縫開裂。
5.2.4 合金鋼管道工卡具材質應與母材相同，拆除時嚴禁採用強力，拆除後的焊痕應打磨並作表面無損探傷，嚴禁在坡口之外的母材表面打火引弧和試驗電流，防止電弧擦傷母材。
5.2.5 對含鉻量≥3%或合金元素總含為≥5的合金鋼，氬弧打底焊接時，管內側應充氬保護，或採取其它防止內側焊縫金屬氧化的措施。
5.2.6 焊接採用合理的施焊順序，注意保證起弧和收弧處的質量，並注意封堵管口，防止焊接時管內穿堂風。
5.2.7 嚴格執行焊接工藝紀律，逐層檢查預熱、層間、後熱溫度。
5.2.8 經焊後熱處理的管道焊縫，應進行硬度測定。
6 不銹鋼管道焊接工藝
6.1 不鏽鋼主要在強腐蝕工況和425℃以上高溫，-100℃以下低溫工況下工作，其焊接材料選擇應以化學成份為主，並符合焊接工藝指導書要求，常用鋼種焊接材料選擇見下表。
6.2 普通奧氏體不銹鋼管道焊接前，應認真將坡口及兩側20-30mm範圍內的焊件表面清理乾淨，特別要注意坡口表面和焊絲的脫脂處理，防止低熔點夾尋物造成晶間熱裂紋，在焊接區域外塗白堊粉或防粘劑，防止焊接區域沾汙。
6.2.1 不銹鋼管道在搬運、組對、安裝時，應地面和碳素鋼隔離，禁止使用碳鋼工具，防止汙染。
6.2.2 定位焊應在坡口內打火，防止電弧擦傷管道表面。
6.2.3 焊接工藝應防止焊接接頭在敏化溫度範圍內（450-850℃）停留時間過長，降低抗晶間腐蝕效能，一般應採用較小熱輸入、小電流、快焊速、窄焊道，施焊時，不宜作模向擺動。
嚴格控制層間溫度，以100℃以下為宜。
6.2.4 層間應認真進行清理，消除缺陷，必要時可採取強制冷卻措施，如澆水、壓縮空氣降溫等。
6.2.5 氬弧焊打底時，管內應充氬保護，必要時，第二遍手工電弧焊填充，管內還應充氬保護。
6.2.6 完成的管道焊縫，表面應及時清除焊渣、飛濺物，並進行表面酸洗鈍化處理。
7 安全技術措施
7.1 認真執行國家、行業、業主、本公司有關安全、防火規範、制度。
7.2 嚴格執行各工種安全操作規程及用電安全、高空作業、危險品管理制度。
7.3 進入施工現場必須戴安全帽，焊工上崗應穿工作服、戴防護手套、穿絕緣鞋，高空作業掛安全帶、安全網，防止高空墜落。
7.4 電焊機應接地良好，開關箱，焊接裝置應有防雨措施，用電器具接線應由專職電工進行。
7.5 罐、塔內施工，應有專人監護，使用安全照明燈。
7.6 現場氣瓶應按規定放置，電焊把線避開氣瓶，吊裝鋼絲繩。
7.7 電焊把線、電焊鉗應絕緣良好，更換均地應切斷電源，不得手持把線登高。
7.8 施工現場周圍應清除易燃、易爆物品。
7.9 每次焊接工作結束後，應切斷焊機電源，認真檢查，確認無**危險後方可離開。
7.10 嚴格安全防火制度，安全員應經常進行巡視、檢查，發現隱患及時採取措施。
管道焊接施工方案
1目簡要概況及編制依據 1.1工程簡介 1.1.1本專案為改造專案，需鋪設一條長900公尺的管道，其中跨河長度320公尺，管道規格為 159 6。1.1.2本專案施工難度大，特別是固定口需在高空組對，給施工造成很大困難。1.3編制依據 1.3.1設計院施工藍圖 1.3.2 工業金屬管道施工及驗收規範...
管道焊接施工方案
一 管道焊接施工要求 1 管道切口質量應符合下列規定 切口表面應平整 無裂紋 重皮 毛刺 凹凸 縮口 熔渣 氧化物 鐵屑等 切口端麵傾斜偏差不應大於管子外徑的 且不得超過 mm 有坡口加工要求的，坡口加工形式按焊接方案規定進行。2 管道預製時應按單線圖規定的數量 規格 材質等選配管道組成件，並按單線...
管道 焊接施工方案
專案安裝工程 批准審核 校核編制 編制單位公司 編制日期 201 年月日 目錄一 工程概況1 二 編制依據1 三 主要工程量1 四 施工工序1 五 材料驗收 標識保管2 六 管道及支架預製4 七 管道及支架安裝6 八 焊接9 九 地上管道 管道組成件除鏽塗漆要求13 十 勞動力安排和機具計畫13 十...