一、管道焊接施工要求
1、管道切口質量應符合下列規定：
1 切口表面應平整、無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等；
2 切口端麵傾斜偏差不應大於管子外徑的１％，且不得超過３mm；
3 有坡口加工要求的，坡口加工形式按焊接方案規定進行。
2、管道預製時應按單線圖規定的數量、規格、材質等選配管道組成件，並按單線圖標明管道的系統號和按預製順序標明各組成件的順序號。
3、管道預製時，自由管段和封閉管段的選擇應合理，封閉段必須按現場實測尺寸加工，預製完畢應檢查內部潔淨度，封閉管口，並按順序合理堆放。
4、管道對接焊縫位置應符合下列規定：
⑴管道位置距離彎管的彎曲起點不得小於管子外徑或不小於100mm；
⑵管子兩個對接焊縫間的距離不大於5mm.
⑶支吊架管部位置不得與管子對接焊縫重合，焊縫距離支吊架邊緣不得小於50mm；
⑷管子介面應避開疏放水、放空及儀表管的開孔位置，距開孔邊緣不應小於50mm，且不應小於孔徑。
5、管道支架的形式、材質、加工尺寸及精度應嚴格按照相關圖集進行製作，滑動支架的工作面應平滑靈活，無卡澀現象。
6、製作合格的支吊架應進行防腐處理，並妥善分類保管。支架生根結構上的孔應採用機械鑽孔。
二、管道安裝
1、管道安裝前應具備下列條件：
⑴與管道有關工程經檢驗合格，滿足安裝要求；
⑵管子、管件、管道附件等已檢驗合格，具有相關證件；
⑶管道組成件及預製件已按設計核對無誤，內部已清理乾淨無雜物。
2、管道安裝應按單線圖所示，按管道系統號和預製順序號安裝。安裝組合件時，組合件應具備足夠剛性，吊裝後不應產生永久變形，臨時固定應牢固可靠。
3、管道水平段的坡度方向以便於疏放水和排放空氣為原則確定。
4、管道連線時，不得用強力對口，加熱管子，加偏墊或多層墊等方法來消除介面端麵的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。
5、管子或管件的坡口及內外壁10-15mm範圍內的油漆、垢、鏽等，在對口前應清除乾淨，顯示出金屬光澤。管子對口一段應平直，焊接角變形在距離介面中心２00mｍ處測量，當管子公稱通徑ｄｎ＜100mm時，折口的允許偏差ａ≤２ｍｍ；當ｄｎ≥100mm時，允許偏差ａ≤３ｍｍ。
6、管道對口一般應做到內壁齊平，如有錯口時，對接單面焊的區域性錯口值不應超過壁厚的10％，且不大於1mm，對接雙面焊的區域性錯口值不應超過焊件厚度的10%，且不大於３ｍｍ。對口符合要求後，應墊置牢固，避免焊接過程中管子移動。
7、管道安裝應根據現場實際條件進行組織，原則為先大管後小管，安裝工作有間斷時，應及時封閉管口，管道安裝的允許偏差為：
11、法蘭及緊韌體安裝
⑴法蘭安裝前，應對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，不得有影響密封效能的缺陷。
⑵法蘭連線時應保持法蘭間的平行，其偏差不應大於法蘭外徑的1.5/1000，且不得大於2ｍｍ，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。
⑶法蘭平面應與管子軸線相垂直，平焊法蘭內側角焊縫不得漏焊，焊後應清除氧化物等雜質。
⑷墊片的內徑應比法蘭內徑大２—３ｍｍ。墊片應為整圓。
⑸連線用的緊韌體的材質、規格、形式應符合設計規定。
⑹法蘭應使用同一規格，螺栓安裝方向一致，緊固螺栓應對稱均勻，鬆緊適度。螺栓應露出螺母２—３個螺距。
12、盲板安裝
1、盲板厚度應選10mm，材質與原管材質相同。
2、盲板的新增位置應正確無誤，並按要求進行加強。
13、支架安裝
⑴支架安裝工作應和管道安裝同步進行，支架的位置、形式盡可能符合設計規定。
⑵支架安裝前應清理基礎，和基礎固定好，安裝時及時進行支架的固定和調整工作，支架安裝應平整、牢固、與管子接觸良好。
⑶滑動支架的滑動面應潔淨平整，以保證管道能自由膨脹。滑動支架的滑動部分應裸露，不應被水泥及保溫層敷蓋。
⑷在有熱位移的管道上安裝支架時，其支點的偏移方向及尺寸按設計圖紙要求正確裝設。
⑸有熱位移的管道，在受熱膨脹時，應進行檢查與調整，檢查活動支架的位移方向、位移量及導向效能是否符合設計要求，管託有無脫落現象，固定支架是否牢固可靠。
⑹支架間的間距按設計正確安裝，安裝過程中使用的臨時支架應有明顯標誌，並不得與正式支架位置衝突，管道安裝完畢後及時拆除。
⑻管道安裝完畢後，應按設計檔案逐個核對支架的形式、材質和位置，以免錯裝、漏裝。
14、管道安裝完畢自檢合格後，進行「三查四定」收尾工作，進行吹掃，清洗。
三、管道焊接
１、焊條、焊絲應根據母材的化學成分、機械效能合理選用在使用前必需檢查其質量合格證明書和產品是否相符。
２、焊條、焊絲焊條存放地點應符合焊材對溫度、濕度的要求，按時填寫儲存環境記錄。如果焊條受潮，焊材使用前應按其使用說明進行烘乾。
3、焊接人員必須有上崗證，而且在規定的範圍內。
4、本次施工的管道為低壓焊接管道，且管道厚度不大於10mm。
5、管道焊接前用氣焊打坡口，打完坡後對管口處出現的焊渣等物應用絞磨機進行清理，使坡口面出現金屬光澤。
6、此次管道坡口全部採用v型坡口坡口角度為55～65，鈍邊為0～3mm，管道間隙為1～3mm。
7、由於管道要吊裝作業，此次焊接採用定位焊，對於一般的管子，應在正面焊一小點，側面焊二大點。具體定位點個數見下表
管道施工中焊接缺陷的產生及預防
根據工程施工過程中的具體情況，結合多年的施工管理經驗，如何防止焊接缺陷的產生，以便為提高管道焊接工程質量，焊接施工時，焊條、焊絲的選擇、使用方法、焊接條件和施工管理等任何乙個方面的失誤，都可導致「焊接缺陷」的產生。而一項不當的焊接工藝及不適當的焊接引數的選擇更是造成焊接缺陷的主要原因。焊接缺陷大致可分為內部缺陷和外部缺陷兩類。
內部缺陷主要指氣孔、未焊透，裂縫，未熔合及夾渣等。外部缺陷是指表面裂紋，表面氣孔，凹坑，焊瘤和咬邊等形狀缺陷，以及熱變形，錯邊或角焊縫的焊腳尺寸不足等尺寸上的缺陷。
一、 夾渣
夾渣分單個的與條狀的兩類。有的外形不規則，也有的呈球狀。他們都是焊縫金屬中殘留的外來固體物質。
用藥芯焊絲焊接時會產生一層溶渣覆蓋於焊縫表面，當溶渣在熔融的焊縫金屬中來不及浮出表面而停留在金屬內時，就形成夾渣。這些夾渣削弱了焊縫，並且可能成為一種裂紋源。他們可由下列因素造成：
1． 前層的焊道清渣不乾淨；
2． 不穩定的運條速度；
3． 不適當的焊絲角度，使熔渣流到電弧前面；
4． 擺動幅度太寬；
5． 運條速度太慢，使熔池處在電弧前面；
6． 電流控制得太低
採用下面措施可以避免：
1． 仔細清理前一焊道的熔渣，特別是沿焊道的兩側；
2． 採用均勻的運條速度；
3． 增加焊炬的傾斜角，避免熔渣流到電弧前面；
4． 使用較窄的擺幅；
5． 提高運條速度，以便使電弧位於熔池的前面；
6． 提高電流設定值。
二、氣孔
氣孔是在焊縫金屬中的一種充滿氣體（h2，n2，co）的空穴。氣孔一般呈圓形或橢圓形，內壁潔淨光滑。他們可以密集的分布在焊縫的某一部位，也可以沿著焊縫的全長分布。
氣孔減小了焊縫橫截面，使其受到削弱。氣孔可以在焊縫內部，也可以穿透到焊縫表面，或者兩種都有。也有的表現為焊縫表面的凹坑或長條狀氣溝。
當從凹坑部分釋放出來的氣體，受到半熔融熔渣的抑制，被封閉與熔渣與熔融金屬間，造成熔融金屬的下凹，當金屬凝固時，即成氣溝。如圖2-1
氣孔可由下列乙個或多個因素造成：
a） （b）
（c）圖2-1氣孔，凹坑，氣溝一例
1、 用於保護電弧及熔池的保護氣體流量不夠；
2、 保護氣體流量過大,將空氣捲入,或風速大造成保護氣體的覆蓋偏轉,導致保護不良;
3、 保護氣體混有雜質或受潮;
4、 焊接電流過大,或電弧電壓過太高;
5、 焊絲幹伸長度過長;
6、 過快的運條速度,導致氣體還沒逸出之前,焊接熔池以凝固;
7、 母材或焊絲表面有鏽,油脂,濕氣或髒物;
8、 母材中的雜質,如鋼中的s含量過高,
根據上列原因,可採用下列相應措施,以消除氣孔的產生.
1. 增加保護氣體流量,在無風時,流量為20-25l/min;
2. 採取防風措施,防止穿堂風.在室外焊接,氣體保護焊時當風速超過2m/s 時,要設定防風措施；
3. 增加去除氣體中濕氣的裝置，及保證氣體純度；
4. 調整至合適的焊接電流或電弧電壓,或調整送絲速度;
5. 縮短干身長度或調整焊炬角度,清理噴嘴內附著的飛濺物,改善氣體保護;
6. 減慢運條速度;
7. 清理母材或焊絲表面;
三.裂紋
對焊接接頭質量影響最大的是裂紋,裂紋的產生可以由不適當的焊接工藝、焊工技術或材料所致。按照裂紋發生的時間可劃分為冷裂紋與熱裂紋兩種，這些裂紋可以垂直或平行於焊縫。橫向裂紋垂直於焊縫軸線，是縱向收縮應力作用所引起的；縱向裂紋常常發生於高的接頭拘束及高的冷卻速度條件下，預熱往往可以減少這些裂紋的發生。
1. 熱裂紋
熱裂紋又稱「結晶裂紋」，當焊縫金屬凝固時，如果在枝晶間存在富集雜質元素的低熔點相薄膜，在焊接應力的作用下就會產生熱裂紋。硫和磷是最易形成低熔點相的元素，它們的作用也會因含炭量的增加而提高。
按熱裂紋的形態，可分為「縱向裂紋」、「橫向裂紋」、「弧坑裂紋」，「熱影響區（haz）液化裂紋」等。
熱裂紋發生在凝固溫度至ar3以上溫度，其微觀特徵為沿晶界分布。這類裂紋常常因為母材中含s、p含量過高，也可能因為不適當的收弧方法所致。熱裂紋也常常發生在熔深較深的焊縫中（即焊道的深寬比超過1.
2），這在「梨形」焊縫中多有發現。熱裂紋可由下列措施加以避免或減少到最少程度。
（1） 採取預熱，以降低收縮應力；
（2） 使用清潔的或未被汙染的保護氣體；
（3） 增加焊道的橫截面；
（4） 調節焊接規範，更改焊道的外形輪廓，即控制焊道的深寬比不超過1.2；
（5） 採用雜質元素含量很低的母材；
（6） 使用含mn量高的焊絲，提高焊絲的mn/s之比。
弧坑裂紋是深度很淺的熱裂紋，他們往往是因不適當的收弧方法所引起。為了避免弧坑裂紋，可以採取返回移動焊絲，或在斷弧前停止運條，將電弧間斷停止幾次，使弧坑填滿。
2、冷裂紋
冷裂紋形成於ar3溫度以下，通常在馬氏體轉變溫度區間（約200～300℃以下）有的焊後立即出現，有的經幾小時乃至幾天後才出現，故亦稱延遲裂紋。其微觀特徵是穿晶斷裂，繼續延伸。促成冷裂紋的主要因素有三個方面，即鋼種的淬硬傾向、氫的作用和焊接接頭的拘束應力。
焊前預熱，使用乾燥的、高純的保護氣體及適當的清理工序都有助於防止這類缺陷的產生。使用藥芯焊絲通常比實芯焊絲產生冷裂紋要少，這是因為藥芯焊絲氣保護焊的線能量高，提供了更多的預熱效應，也有助於減少因過快的冷卻速度而產生淬硬組織等。冷裂紋可產生在焊縫、熱影響區，也可能擴充套件到母材之中。
管道焊接施工方案
1目簡要概況及編制依據 1.1工程簡介 1.1.1本專案為改造專案，需鋪設一條長900公尺的管道，其中跨河長度320公尺，管道規格為 159 6。1.1.2本專案施工難度大，特別是固定口需在高空組對，給施工造成很大困難。1.3編制依據 1.3.1設計院施工藍圖 1.3.2 工業金屬管道施工及驗收規範...
管道焊接施工方案
一 管道焊接施工要求 1 管道切口質量應符合下列規定 切口表面應平整 無裂紋 重皮 毛刺 凹凸 縮口 熔渣 氧化物 鐵屑等 切口端麵傾斜偏差不應大於管子外徑的 且不得超過 mm 有坡口加工要求的，坡口加工形式按焊接方案規定進行。2 管道預製時應按單線圖規定的數量 規格 材質等選配管道組成件，並按單線...
管道 焊接施工方案
專案安裝工程 批准審核 校核編制 編制單位公司 編制日期 201 年月日 目錄一 工程概況1 二 編制依據1 三 主要工程量1 四 施工工序1 五 材料驗收 標識保管2 六 管道及支架預製4 七 管道及支架安裝6 八 焊接9 九 地上管道 管道組成件除鏽塗漆要求13 十 勞動力安排和機具計畫13 十...