內蒙古匯能煤化工****煤製天然氣專案（一期工程4億nm3/年）
編制審核
審批中化六建內蒙古匯能煤化工專案部
二〇一三年三月
目錄一. 編制依據 2
二. 編制說明 2
三. 施工程式： 2
四. 焊接方法 2
五. 施工前準備 3
六. 原材料驗收 4
七. 管道焊接工藝 6
八. 勞動力計畫 8
九. 質量保證措施 8
十. 安全保證措施 9
一.編制依據
1.1 《工業金屬管道工程施工規範gb50235-2010
1.2 《現場裝置、工業管道焊接工程施工規範gb50236-2011
1.3 《工業金屬管道設計規範gb50316-2008
1.4 天辰設計院設計的施工藍圖
二. 編制說明
本方案為匯能煤化工****16億立方公尺煤製天然氣專案空分裝置耐熱鋼12cr1mov管道焊接施工方案。主要工程量：dn350 約123公尺，dn80 約17公尺，dn40 約22公尺，dn25 約77公尺。
三. 施工程式：
四. 焊接方法
12cr1mov屬於耐熱合金鋼，其焊接應遵循焊接作業指導書，在保證焊透和熔合良好的條件下，採用採用氬電聯焊，氬弧打底、電焊蓋面。
五．施工前準備
5.1 工程設計圖紙和相關技術檔案應齊全，並已按規定程式進行設計交底和圖紙會審。
5.2 施工組織設計或施工方案已經批准，並已進行技術和安全交底。
5.3 施工人員已按有關規定考核合格
5.4 用於管道施工的機械、工器具應安全可靠；計量器具應檢定合格並在有效期內。
5.5 已制定相應的職業健康安全與環保應急預案。
5.6 管道各種材料已到貨並通過驗收，裝置已安裝完畢，並已辦理工序中間交接，滿足連續施工要求。
5.7 施工所有各種機具及材料已備齊，並具備使用條件。
5.8 特殊工種必須持有有效證件上崗，焊接工藝評定經審定批准，並編制焊接工藝規程指導焊工操作。
5.9 工業金屬管道施工應符合國家現行有關環境保護、安全技術和勞動保護等標準的規定。
六. 原材料的檢驗驗收
6.1 工程材料
6.1.1 焊接工程所採用的材料，應符合設計檔案的規定。
6.1.2 材料應具有出廠合格證和質量證明書。其檢驗專案及技術要求標準應符合國家標準或行業標準。
6.1.3 材料入庫前應核對材料牌號和質量證明書。並按相應國家標準或行業標準進行檢查和驗收。
6.1.4 施工前應對所用材料進行外觀檢查，其表面不得有裂紋、氣泡、縮孔、重皮、摺疊等缺陷，否則應進行消除，消除深度不應超過材料的負偏差。
6.1.5 管子、管件採用光譜分析對材質進行複查，並應做好標識，具體比例按照國家現行標準和天辰設計院的標準、規範執行。
6.2 焊接材料
6.2.1 焊條應符合國家現行的《低合金鋼焊條》gb5118標準，焊絲應符合國家現行的《焊接用鋼絲》gb1300。
6.2.2 焊接材料入庫時，應核查質量證明書，包裝外觀不得有破損、受潮、鏽蝕等現象。
12cr1mov管道焊接採用的焊絲牌號為h08crmova，焊條牌號為r317。 焊條烘烤應設焊條烘烤箱和焊條恆溫箱，檢查銘牌資料及其他標牌有無錯誤，有無機械損壞，附件是否齊全，焊接採用r317焊條，焊條在350℃下烘乾2小時並在150℃下保溫1小時後方能使用，焊條一般在常溫下4小時後應重新烘乾,重新烘乾次數不得超過二次。
6.2.3 鎢極氣體保護焊所用的氬氣應符合國家現行的標準《氬氣》gb4842的規定，且純度不應低於99.96%。
七. 管道焊接工藝
7.1 管道焊接通用規定：
1、焊縫的設定應避開應力集中區，便於焊接、探傷及熱處理。
2、除焊接成型管件外，管子對接焊縫的中心到管子彎曲起點的距離不應小於管子外徑且不應小於100mm；管子對接焊縫到管道支吊架的距離不應小於50mm。同一直管段上兩對接焊縫中心面之間的距離：當公稱直徑大於等於150mm時不應小於150mm，當公稱直徑小於150mm時，不小於管道外徑。
3、嚴禁在被焊件表面引弧，試驗電流或隨意焊接臨時支撐物。
4、管子焊接時，管內不得有穿堂風。
5、點固焊時，焊接材料、焊接工藝和預熱溫度等應與正式施焊時相同，在對口根部點固焊時，點固焊後應檢查各個焊點質量，如有缺陷應立即清除，重新進行點焊。
6、採用氬弧焊打底的根層焊縫檢查後，應及時進行次層焊縫的焊接，以防止產生裂紋多層多道焊縫焊接時，應逐層進行檢查，經自檢合格後，方可焊接次層，直至完成。
7、施焊中，應特別注意接頭和收弧的質量，收弧時應將熔池填滿。多層多道焊的接頭應錯開。
8、施焊過程應連續完成，若被迫中斷時，應採取防止裂紋產生的措施（如後熱、緩冷、保溫等）。再焊時，應仔細檢查並確認無裂紋後，加熱至預熱溫度方可按照工藝要求繼續施焊。
7.2 焊縫坡口形式、尺寸、加工方法及組對要求。
1、焊縫的坡口型式及尺寸應符合設計檔案和焊接作業指導書的規定，當沒有規定時，焊縫坡口型式和尺寸符合下圖：
2、坡口面加工宜採用機械方法。
3、採用火焰切割時，應清除過熱層和氧化層，並將表面凹凸不平處打磨平整，同時火焰切割時為防止邊緣開裂，當鉻鉬含量在1.5gr-0.5mo以上的鋼材切割前應預熱100-150℃
4、坡口表面應無裂紋、夾渣、分層等缺陷，若設計要求對坡口表面無損探傷時，探傷範圍為坡口及兩側各20mm 。
5、定位焊縫應保證焊透，熔合良好，無焊瘤，發現裂紋等缺陷應及時消除。焊前需要預熱的材質，定位焊也應預熱，且取預熱溫度的上限。
6、焊縫組對不得採用強制手段進行組裝。
7、壁厚相同的管子、管件組對時，應使內壁平齊，其內壁錯邊量應≤管壁厚度的10%，且≤1mm。
8、焊縫組對定位焊的工藝應和正式焊接相同。
7.3 管道焊接
1．12cr1mov屬於耐熱高合金鋼，其焊接應遵循焊接作業指導書，在保證焊透和熔合良好的條件下，焊接採用氬電聯焊，氬弧打底、電焊蓋面。
2．焊前應對焊件進行預熱，焊前預熱的加熱範圍，應以焊縫中心為基準，每側不應小於焊件厚度的3倍，預熱溫度為150-250℃。
3、 該12cr1mov的管道為高壓蒸汽管線，管道壁厚大於30mm，焊接時先焊15mm左右，然後做射線探傷，待檢測合格後繼續焊接，焊接完成後再做超聲波檢測。
4．焊接完畢後，進行焊後熱處理（詳見空分裝置熱處理施工方案）。
5、焊縫外觀檢查：
①焊縫成型美觀，焊波均勻，外形尺寸符合設計要求。無裂紋、未溶合、氣孔、溶合性飛油、燒穿、未焊透，焊邊緣與母材圓滑過渡，咬邊應符合規範要求。
②典型焊縫缺陷見下圖
6、熱處理應在無損探傷合格後進行，對熱處理完進行返修的焊縫，返修後應重新進行熱處理。
7.4 無損檢測
1、本管道無損檢驗方法和驗收標準按 jb4730-2005執行。
2、無損檢測的比例遵照天辰設計相關檔案規定執行。
3、無損檢驗時間要求：射線探傷、超聲波傷應在焊後24小時後進行。
4、該管線探傷要求為100%，不合格焊縫應進行質量分析，採取措施及時返修並重新探傷。同一焊縫返修次數不得超過兩次。
7.5 焊口返修
①表面缺陷返修
1）表面缺陷可用打磨方法消除。
2）打磨消除缺陷後，如需補焊，應將溝槽打磨成適於焊接的形狀，兩端斜度不少於1/3，補焊層數不少於兩道，補焊長度不少於50mm。
3）表面缺陷修復後應進行表面打磨，並進行磁粉探傷或著色探傷。
②內部缺陷的修復
1）根據返修通知單，確定缺陷的部位、性質、深度、長度，用打磨或氣刨的方法，將缺陷清除乾淨再進行焊接修復。
2）焊縫修復後，應進行表面打磨，並按原要求進行無損探傷、熱處理。
八. 施工機具、計量器具、消耗材料
7.1主要施工機具
九． 勞動力計畫
十 、質量保證措施
1、本工程的施工質量保證措施要落實到從施工材料進場到安裝、竣工驗收的全過程當中。
2、嚴格控制各工序之間的交接檢查，並做好工序交接記錄。
3、施工技術交底盡量細緻，並做好交底記錄，施工人員應按圖施工，並做好施工記錄。
4、加強過程控制，及時發現問題，解決問題，把問題消滅在萌芽狀態。
5、施工資料與現場實際施工情況相吻合，並且必須與現場實際情況同步。
6、嚴格按質量控制點進行質量管理工作，執行施工工序停點管理規定。對停工控制點處的施工內容需經業主、監理和質檢部門共同確認合格後方可進行下步施工。
7、管道焊接質量控制表
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