1.1 焊接鋼管施工方案
1.1.1 水系統施工工序流程圖
1.1.2 焊接鋼管施工
1.1.2.1 施工條件
施工環境要求在防雨、乾燥、通風的地方，不得靠近熱源和可燃氣體。
施工人員必須持有市質量技術監督局頒發的壓力管道焊工考試合格證。
1.1.2.2 工機具及材料
焊機● 每台焊機應有足夠的容量，應裝有與裝置功率相匹配的電流錶和電壓表，並有良好的工作狀態，能靈活調節電流，且應可靠接地。根據母材選用的焊條（如：e4303）可選用交流、或直流兩用焊機，一般選用交流焊機，焊機型號：
bx3-300型。
焊條烘乾箱，焊條保溫筒
● 安裝現場必須有焊條烘乾箱，必須有焊條保溫筒。
管材● 管材的選用應符合gb/t8163《流體輸送用無縫鋼管》和gb/t3091-2001《低壓流體輸送用焊接鋼管》。管道的選擇應該有製造廠的質量合格證，壓力試驗報告等；現場檢查壁厚，真圓度，腐蝕度。
電焊條● 電焊條應符合gb/t5117-95、gbt5118-95規定；電焊條應有製造廠的質量合格證；電焊條的選擇應根據母材化學成份、力學效能和焊接接頭的抗裂效能、焊前預熱、焊後熱處理以及使用條件等綜合考慮。酸性焊條烘乾溫度為150～200℃，鹼性焊條烘乾溫度為350～400℃。烘乾時間為l—2小時，不得驟冷驟熱，並做好相應的記錄。
焊工必須按焊接工藝要求領取焊材，領用焊條時，應配備效能良好的焊條保溫筒，保溫筒溫度應能達到80～100℃。焊條在保溫筒內的時間不宜超過4小時，發放時，應做好焊條發放記錄。每次最多發放不超過40根，未用完的焊條必須及時退還焊材發放處，如重新使用，必須重新烘烤，重複烘烤次數不得超過二次。
1.1.2.3 操作工藝流程
清潔● 焊件在組裝前，應將焊口表面及內外壁的油、漆、垢、鏽等採用噴砂處理清除乾淨，直至發出金屬光澤，並檢查有無裂紋，夾渣等缺陷，每側各清理10~15mm範圍。
打坡口根據管道壁厚選擇坡口形式
對口焊接組裝時應墊置牢固，以免在焊接過程中產生應力集中和焊接變形。焊接對口時內壁管口的錯邊量應嚴格控制。單面焊坡口錯邊量應不超過壁厚的10％，且不超過2公釐。
焊口的區域性間隙過大時，應設法進行修正至規定尺寸，嚴禁在間隙內填塞鐵條等它物。
定位焊根據裝配間隙進行點固焊，將兩端部點焊牢，100a內可點焊3點，150a內點焊4點為宜。
正常焊接
定位焊完後進入正常焊接，採用先氬弧焊打底再電焊的方式。打底焊完後徹底清理溶渣和飛濺後，焊填充層。焊填充層時注意在兩側稍作停留。
以保證與母材充分熔合。填充層焊縫略低於母材0.5~1.
5㎜。焊完填充層，將熔渣和飛濺清理乾淨後焊蓋面焊層，蓋面焊時，焊條超過試板表面坡口稜角邊1.5㎜，為控制好兩側的熔合情況並防止咬邊，故在兩惻停留1~2s。
檢查焊完後將熔渣和飛濺清理乾淨進行外觀檢查，檢查方法：用肉眼觀測尺寸符合以下（表）規定
不允許的表面缺陷。
● 焊縫表面不得有裂紋、未熔合、夾渣、氣孔和焊瘤。
允許的表面缺陷。
① 咬邊深≤0.5㎜（管縫有效長度的10％）
② 未焊透深≤§15％，且小於等於1.5㎜
標記自檢合格後，在焊縫邊上約50mm處採用低應力的鋼印打上焊工的代號。
經外觀檢查和無損探傷不合格的焊口應進行返修，同一位置上返修次數應不超過二次，正確確定缺陷部位分析缺陷原因，徹底清除缺陷。
● 正確確定缺陷部位分析缺陷原因，徹底清除缺陷。
● 補焊時，必須是合格焊工進行施焊，焊口應有合適的緩坡，應返修焊縫仍應進行外觀檢查和無損探傷檢查。
質量控制
● 焊接師應具備國家配管焊接資格，持證上崗。
不得在焊接表面引弧或試驗電流，焊接中應該注意起弧和收弧處的焊接質量，收弧時應將弧坑填滿；多層焊接的，層間接頭應錯開；除工藝特殊要求外，每條焊縫應一次連續焊完，若因故被迫中斷，應根據工藝要求採取措施防裂痕。對不合格焊縫，應進行質量分析 ，制定出措施後，方可返修，同一部位翻修次數不應超過2次。
● 焊件在組裝前，應將焊口表面及內外壁的油、漆、垢、鏽清除乾淨，直至發出金屬光澤，並檢查有無裂紋，夾渣等缺陷。
● 焊縫均應作外觀檢查，其表面不得有裂紋、未焊透、未熔合、氣孔、夾渣、焊瘤、凹坑等缺陷。
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