2.2 排版下料
嚴格按照排版圖進行，下料應採用剪板機。下料後的餘料及時進行標記移植。
為避免應力集中，筒節與筒節組對時相鄰縱向焊縫間的距離不應小於100mm;同一筒節上相鄰縱縫間的距離不應小於200mm。下料盡量避免熱加工，為防止後續工作造成變形疊加，我公司採用變形最小的機械加工方法—剪板機進行。
2.3 坡口加工
坡口的形式和尺寸應符合設計檔案的規定，母材感3mm時可不開坡口或開v型坡口單邊角度300+2.50，鈍邊應為0一120mm。
坡口加工宜採用機械方法，也可採用等離子弧切割。在採用等離子弧加工後，必須除去坡口表面的熔渣、飛濺物及影響接頭質量的表面層，並將凹凸不平處打磨平整。
2.4 施工工藝要求
2.4.1 焊接工藝引數選擇
應首先參考焊接工藝評定報告，然後根據現場實際條件和施工質量控制要求等編制出針對本次裝置製作的焊接工藝卡。不鏽鋼316l部分施工為防止過熱滲碳，要求小電流、不擺動、短電弧、快速焊。焊接電流為:
甲2.5焊條60-80a、帕.2焊條80一110a，立焊、橫焊及仰焊時需要的電流應適當更小，焊接電流選用直流電源。
注:焊接工藝之所以選擇手工電弧焊，而不選擇目前應用較多焊縫質量容易控制的鎢極氨弧焊，是因為氫弧焊焊接線能量較高，容易引起晶粒長大而滲碳，因此為保證焊縫耐腐蝕性考慮選用手工電弧焊。
罐體焊縫採用雙面焊，內外各一遍，先焊外側焊縫後焊內側焊縫。應控制較低的層間溫度(不超過100℃)，必要時採用水冷降溫。焊縫清根不得採用碳弧氣刨，可採用砂輪打磨或機械清理。
2:4.2 焊前組對和點固
焊件組對前應將坡口及其內外兩側表面不小於10~範圍內的油、垢漆切削液等有害物清理乾淨，且不得有裂紋、夾層等缺陷。組對時內壁應齊平，內壁錯邊量不宜超過板厚度的1/4。不鏽鋼焊件在坡口兩側各100~範圍內，在施焊前應塗上白噩塗料防止焊接飛濺物站汙焊件表面引起滲碳。
定位點固焊縫的大小、長度、厚度和間距應能保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂。焊接定位焊縫時，採用與焊道相同的焊接材料和焊接工藝，由同一焊工施焊，定位焊縫的兩端應保證圓滑過渡。
2.4.3 焊接工藝
焊件組對點固後應盡快焊接，以防長時間放置變形或定位焊縫被氧化或破壞。並且正式施焊前應對定位焊縫進行檢查，如有缺陷處理後方可進行。
引弧應在坡口內正式起焊點後或引弧板上進行，嚴禁在坡口外的母材表面引弧和試驗電流，並防止電弧擦傷母材。電弧引燃並穩定燃燒後方可移到起焊點正式開始焊接。應注意起弧和收弧處的質量，收弧時填滿弧坑。
焊接時把鋼板平鋪在製作平台上或把卷好的鋼板放在轉胎或支座上，使卷好的鋼板在焊接時能容易的繞其軸線轉動，以便選擇方便施焊的焊接位置。此時可以選擇平焊也可選擇立焊位置，採用間隔分段、順序焊接。
為保證焊縫防腐蝕效果，與常規容器焊接順序相反，本裝置內層最後焊接，焊接時人在裝置內部，盡量選擇平焊位置以保證焊接質量。層間接頭應錯開。
2.4.4 焊接操作要點
要嚴格控制引起腐蝕的一切因素，焊接過程中必須控制以下幾點:
a、施焊前坡口處必須清理乾淨，禁止油脂汙染防止焊接時引起氣孔和滲碳，必要時可用丙酮擦拭清理。
b、避免飛濺和在坡口以外的部位引弧;
c、焊縫表面要求光潔，徹底清除殘渣;
d、焊縫根部接觸腐蝕介質時不宜餘留墊板或鎖邊，要保證焊透;e、避免層間溫度過高，必要時可採用水冷。環境溫度小於0℃時應採取取暖措施防止產生焊後裂紋。雨雪或風速)10毗天氣室外焊接，應有遮風擋雨雪的措施，否則不得施焊。
環境濕度)90%時應禁止施焊。
2.5 焊接變形控制
首先，如前所述盡量採用小電流、短電弧、窄焊道、快速焊工藝，減少熱輸人，控制層間溫度。
其次採用合理的施焊順序，將連續焊分成分段焊，並適當的改變焊接方向，推薦採用退焊法和跳焊法。但是採用分段焊後，由於接頭增多，應注意焊縫接頭的質量。
或者根據施工中已經發生的變形規律，採用反變形法。在裝配時，提前留出變形的量，以彌補焊接後的變形。
另外，如果焊縫裝配間隙過大，坡口角度過大，焊縫金屬填充量過大均會增加焊後的變形量，施工過程中應予以考慮。
對於已經發生的變形可採用機械方法，加熱矯正，但不得採用鐵鎚敲擊可用橡皮褪或木褪敲擊，加熱可採用電阻絲加熱，不得採用碳弧火焰加熱，以防滲碳。
2.6 『焊接檢驗
2.6.1 焊接過程檢驗、
焊接過程中，技術人員應對坡口加工清理、焊條烘乾情況、焊接引數選擇、焊縫層間質量、現場施工環境進行檢查，確認符合規範和本施工方案要求。
2.6.2焊縫質量檢驗
2.6.2.1 焊縫外觀檢查
焊縫應在焊完後立即清理乾淨焊縫表面，然後經焊縫外觀檢查。焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣和熔合性飛濺。焊縫質量評定級別:
對接焊縫按cs，角焊縫按ck，尺寸公差等級按c級，形位公差等級按g級。
角焊縫的焊角高應符合設計規定，其外形應平緩過渡，表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬肉深度不得大於0.5公釐。焊縫形狀、尺寸、外觀質量應符合設計圖樣和國家現行規範《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》的規定。
2.7 酸洗鈍化處理
經檢驗合格，裝置吹掃乾淨清洗合格後應根據設計規定對焊縫及其附近表面進行酸洗鈍化處理。目前常用的酸洗鈍化方法是用鈍化膏。在焊縫及其附近均勻塗抹鈍化膏，約15分鐘後用清水沖洗乾淨。
現場鈍化時間可根據現場溫度及環境條件靈活掌握鈍化時間。
2.8 焊接安全防護
焊工應是經過安全教育和安全技術培訓，考核合格後取得安全操作證的。進人施工現場前應經過針對該工程的安全技術培訓。了解工程安全特點及防護措施。
施工現場配備滅火器，防止**、火災、觸電等突發性安全事故。工人使用完好的焊接工具，使用有防護玻璃的面罩，穿長袖工作服，戴手套。引弧時，焊工應注意周圍工人避免強烈弧光傷害他人。
清渣時注意防止熱渣殼燙傷面部、身上。上身衣服不得紮進腰帶。焊接場所保持通風，防止焊接時放出的有害氣體影響工人健康。
所有焊接裝置機殼必須接地。電焊鉗、焊接電纜應有可靠的絕緣，焊工宜穿乾燥的工作服和絕緣鞋。風雨天氣應停止露天作業，必要時搭帳篷。
焊工不得不在焊件上工作的情況下應保證焊工與工件的絕緣。
3、專案實施效果
施工人員嚴格按本施工方案進行了施工，有效避免了焊接過程中容易出現的滲透、變形、焊縫應力集中等常見問題。最後工程一次交驗合格。經過一年的保修期質量跟蹤驗證，焊縫耐腐蝕性能良好，裝置執行良好。
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