ku22vpeyyajq不銹鋼管焊接技術改進
一． 前言
不鏽鋼具有耐蝕性佳、製品美觀、衛生、不錯的耐久性、耐高溫、耐火以及良好的加工性等特點。因此其廣泛應用與石油、化工、化肥、食品、國防、餐具、合成纖維和石油提煉等工業行業當中。
二、小組概況
1、小組概況
小組名稱：儀表安裝二班qc小組註冊編號：
小組型別：現場型成立時間： 年月日
課題名稱：不銹鋼管焊接技術改進
時間：2010 年 6 月-2010 年 12 月
小組活動次數：12次活動頻率：2 次/月小組人數：8 人
2、小組成員概況：
三、選題理由
四．現狀調查
在施工前,小組組織現場施工人員專門對不鏽鋼氬弧焊做了專門的樣品試焊,在 100 個測試點中,共產生 18 個缺陷點,如下表所示:
通過排列圖,可以看出薄壁不鏽鋼氬弧焊主要缺陷是咬邊.
五．設定目標
1．將薄壁不銹鋼管焊接缺陷率由現在的 18%降低至 5%.其中 5%是根據安裝定額規定的返工率確定的.
2．焊縫外觀成形符合外方質量要求。
六．原因分析
為搞清不銹鋼管焊接過程中氣孔、未焊透及未熔合缺陷的形成原因，我們作了因果分析圖進行
原因分析：
七．要因分析
組織qc小組骨幹成員針對影響焊接質量的因素進行全面調
查，分析各要素的影響程度，確定下列因素為影響不鏽鋼
管焊接質量的主要因素。
確認一焊接速度過慢
根據廠家技術指南,一道完整焊縫完成時間為 7-9 秒.在查閱前期 100 次試焊記錄中,發現超出規定時間共有 15 次,繪製控制圖如下:
通過調查我們發現,焊接時間不超過 9s,均未發生咬邊現象,在 9.5s-10.5s 這個區域共有 8 個點,均出現不同程度的咬邊現象;而在 9s-9.
5s 區域的 3 點中,有一點出現咬邊現象,超過 10.5s 後的 3 個點中, 有兩次出現焊穿現象. 由此我們認為超過 9.
5s 將出現咬邊現象, 超過 10.5s (強) 將出現焊穿現象, 9s-9.5s 在是咬邊的隱患區域.
結論:超出規定焊接時間,有 86.67%幾率產生咬邊或焊穿現象,所以我們認為焊接速度過慢是要因.。
確認二:焊接不熟練.
通過檢查焊工證明和崗前培訓記錄,所有施工人員均符合要求,且在試焊過程中,操作熟練,不存在明顯違規.
結論:焊接不熟練不是要因.
確認三:現場風速過大.
氬弧焊是通過焊槍噴射惰性氣體對焊口進行保護的一種特殊焊法,要求不能受到強風干擾,否則將導致焊口質量缺陷.在施工現場調查發現,焊槍有防風罩,現場乾燥,無風,且焊槍保護氣體噴射流量合適,排除周圍空氣能力強,不存在受強風影響.
結論:現場風速過大不是要因.
確認四:電弧電壓過大
當電弧電壓增加,弧長隨之增加,焊縫熔寬和加熱面積都略有增大,但是隨著電弧電壓超過限度,將有可能焊接過度引起咬邊或者焊穿現象.經諮詢廠家裝置研發科,電弧增長對焊接熱輸入貢獻較小,不會引起咬邊現象出現(但是對獲得氣體保護效果有較大貢獻) . 且,在施工現場檢查時,電弧壓力均按廠家要求設定,不存在電壓過大情況
結論:電弧電壓過大不是要因.
確認五:焊接電流過大
焊接電流是氬弧焊的主要引數,隨著電流增大,凹陷深度,背面焊縫餘高,熔透深度及焊縫寬度增大幅度較大.從理論分析焊接電流過大,易引起焊縫咬邊,焊漏等缺陷.根據在額定電壓下測試,電流公升高對焊接熱輸入貢獻極大,是熱輸入過度的主要原因.
經複核焊接電流,與本次不銹鋼管匹配,焊接電流選用合理.在試焊過程中,焊機焊接電流由廠家設定均在合理範圍內,不存在焊接電流過大情況.
結論:焊接輸入電流正常,穩定,不是要因.
確認六:機器老化,鎢極鈍化
經現場檢查,廠家配送的 tig 焊機均在使用期限內,保養記錄中無主要配件維修記錄.使用時,起弧良好,氣體輸送平穩,焊接電流調動靈敏,正確;鎢極選用恰當,不存在功能障礙.
結論:機器老化,鎢極鈍化不是要因
確認七:鋼管沒有清理
氬氣是惰性氣體,在焊接過程中,既不與金屬起化學作用,也不溶解在金屬中,為獲得高質量焊縫提供了良好條件.但是氬氣沒有脫氧去氫的能力,因此對鋼管表面油汙,氧化皮,水分和灰塵的清理工作要求嚴格,否則會從內部破壞氬氣的保護作用,造成缺陷(產生氣孔或者焊接過度) . 在施工時,發現工人為了省工沒有按要求對鋼管進行清理或者清理不到位,清潔劑隨意兌水,且現場儲存環境不理想,存在被汙染的可能性,因此我們認為鋼管沒有清理是主要原因.
結論:鋼管沒有清理是主要原因.
確認八:收弧操作不當
根據廠家多年測試資料顯示,在整個焊接過程中,收弧階段最易產生咬邊,開裂,氣泡等缺陷.
結論:收弧操作不當是主要原因.
確認九:鋼管材質差
鋼管材質主要影響方面是鋼管本身開裂,加工斷面有飛刺,鈍邊,不平整.經現場檢查,發現在加工時, 工人對斷面處理到位,倒刺,飛刺能及時清除,斷面平整圓滑,無鈍邊開裂現象.查閱進場紀錄和檢驗報告, 牌號符合設計要求,引數達到國家標準,屬於合格產品.
結論:鋼管材質差不是主要原因
確認十:焊接弧長過短
為獲得更大熱輸入,除了增加電弧長度,還要求減小噴嘴到焊件的距離.在試焊過程中,發現工人對距離把握比較正確.
結論:焊接弧長過短不是主要原因
八．制定對策
針對以上原因小組制定對策如下：
八,對策實施
實施一:縮短焊接時間
1,為了讓施工人員熟悉焊接時間,小組組織施工人員進行 7-9s 時間控制練習,掌握焊接頻率.要求引弧前充氣,糾正焊接大管時預熱的慣性思維,實現快速焊接、熄弧及時.
2,在施工中,為了避免長時間工作導致對時間控制產生偏差,要求工人通過默念或者喊數字的方法控制時間.
實施效果:通過練習,焊接時間有了較好地控制,下面是練習前後用時對比表:
左側是練習前後 5 名工人焊接平均時間對比, 右上是焊接時間最不穩定的工人的用時資料, 右下是所有工人極大值和極小值分布圖.
通過圖, 我們可以清晰地看到 5 名工人焊接的平均時間有一定縮短, 而且每次焊接時間都能在 7-9s 的合理範圍內,波動範圍較小.
實施二:鋼管沒有清理.
1．為不銹鋼管設定單獨小倉庫,保證乾燥通風,松節油,潤滑油,油漆等油脂類材料禁止存放在小倉庫內;現場施工時的用乾淨方木臨時堆放鋼管.
2．焊口及其邊緣兩側各不小於 20mm 範圍內的灰塵,鐵鏽等雜物應清除乾淨,用棉布擦拭清理痕跡,直至露出金屬光澤.若有油汙,應用廠家提供的清潔劑進行清潔.
3．加強現場巡視,避免工人為省工而不清理鋼管.並制定獎罰規定,對不遵守清理工作的工人,發現一次予以 100 元/次罰款.
實施效果:鋼管施工前 100%清理完畢.
實施三:收弧操作不當
收弧時咬邊現象,一般可通過在收弧處填充焊絲使弧坑填滿,但是由於本工程採用的是薄壁不銹鋼管,沒有採用焊絲而是直接用焊槍母材與焊件焊接,因此不能按照常規操作.
為減少對熔池的熱輸入,收弧時我們逐步提高焊槍的移動速度,待熔池變小,變淺時慢慢提高鎢極與焊縫間的距離,同時鬆開焊槍上按鈕開關,借焊機電流衰減熄弧.焊槍移動速度掌握標準是:當熔池增大,焊縫變寬並出現下凹時,說明熔池溫度過高,減小焊槍與焊件夾角,加快焊接速度;當熔池減小時,說明熔池溫度過低,應增加焊槍與焊件夾角,減慢焊接速度.
在實施一中的 7-9s 練習中,我們同樣狠抓收弧階段的操作細節,逐步掌握收弧要點,質量穩步提高.
實施效果:在收弧處無明顯下陷,焊縫光滑,平整.
九．效果檢查
通過以上三項措施的實施,不銹鋼管缺陷率有了明顯降低通過 4 月 21 日至11月 30 日焊接資料,統計如下:
統計結果表明:目標達成!
十．下一步打算和體會
通過本專案的實施,不鏽鋼焊缺陷率顯著下降,組員在 qc 只是,工具使用,工作責任心等方面都得到了明顯的提公升,提高了團隊攻堅作戰能力.我們用雷達圖進行了自我評價.
不銹鋼管焊接施工方案
1總則1.1適用範圍 不銹鋼管道應用已經非常廣泛，如自來水 熱水 直飲水 供暖和工業管等系統。運用的範圍涉及醫院 賓館 軍隊 學校 電視台 商業大廈 居民住宅 大型辦公樓等系統。1.2編制依據的標準及規範 1.3.1建築給水排水及採暖工程施工質量驗收規範gb50242 2002 1.3.2薄壁不鏽鋼...
不銹鋼管介紹
鋼管是一種中空的長條鋼材，大量用作輸送流體的管道，如石油 天燃氣 水 煤氣 蒸氣等，另外，在搞彎 抗扭強度相同時，重量較輕，所以也廣泛用於製造機械零件和工程結構。也常用作生產各種常規 槍管 炮彈等。鋼管的分類 鋼管分無縫鋼管和焊接鋼管 有縫管 兩大類。按斷面形狀又可分為圓管和異形管，廣泛應用的是圓形...
304不銹鋼管
技術 136 不鏽鋼理論重量計算公式 重量 kg 厚度 mm 寬度 m 長度 m 密度值 ga美製厚度對應國標厚度 28ga 0.015inches 0.38mm 26ga 0.018inches 0.46mm 24ga 0.024inches 0.61mm 22ga 0.030inches 0.7...