中國航空工業集團公司金城南京機電液壓工程研究中心三期108號、108a號、109號廠房及室外工程(壓縮空氣)改造管道安裝工程專業分包
施工方案第一章材料管理
由於304不鏽鋼材料不同於碳素鋼和低合金鋼，在使用過程中有很多特殊的要求，如果不了解這些特殊的要求，不嚴格管理，就會影響材料的效能，從而導致工程質量出現問題，所以必須按照要求做好材料管理工作。
1.1材料的檢驗
1.1.1凡進入現場的管道組成件應符合設計要求，並有產品合格證和質量保證書。無質量保證書的鋼管不得用於本工程。
1.1.2按公司《物資進貨檢驗管理規定》對管道組成件進行檢驗，進貨檢驗包括下列內容：
1）每批不鏽鋼製品必須附有訂貨合同和產品標準規定的質量證明書。質量證明書應註明供方名稱或印記；材料的鋼號、冶煉爐罐號、批號、化學成分、力學效能、產品標準號、成品狀況等；
2)鋼管標誌
外徑≥36mm的鋼管，應在每根鋼管一端的端部有噴印、蓋印、滾印或貼上印記。印記應清晰明顯，不易脫落。
印記應包括鋼的牌號、產品規格、產品標準號、供方印記或註冊商標。
外徑＜36mm的鋼管，可不打標記。
3）外觀檢查：外觀檢查應逐件進行。
a)不銹鋼管應符合gb/t14976－2002《流體輸送用不鏽鋼無縫鋼管》的6.7條規定：
鋼管的內外表面不得有裂紋、摺疊、軋折、離層和結疤存在。
在鋼管內外表面上，直道允許深度如下：
冷拔（軋）鋼管：不大於公稱壁厚的4％（壁厚小於1.4mm的直道允許深度為0.05mm），最大深度不大於0.30mm。
不超過壁厚負偏差的其它缺陷允許存在。
b)不銹鋼管件應符合gb/t12459－2005《鋼製對焊無縫管件》7.1的規定：
管件的表面應光滑無氧化皮。
管件上不得有深度大於公稱壁厚的5％、且最大深度不得大於0.8mm的結疤、折迭、軋折、離層等缺陷。
c)不鏽鋼法蘭應符合gb/t9124－2000《鋼製管法蘭》的11.1條的規定：hg20592-97標準的公制凸面帶頸對焊鋼製法蘭鍛造表面應光滑，不得有鍛造傷痕、裂紋等缺陷。
機加工表面不得有毛刺、有害的劃痕和其它降低法蘭強度及連線可靠性的缺陷。環連線面法蘭的密封面應全部逐項檢查，槽的兩個側面不得有機械加工引起的裂紋、劃痕或撞傷等表面缺陷。
3）其它檢驗：
對於合同中提出無磁性要求的管件，應用磁鐵逐個進行檢驗，不合格者不得使用。
1.1.3所有材料入庫後，應分類標識、存放。無標識材料不得用於焊接工程。
1.2材料管理
1.2.１運輸和存放管理
1）為了保護不鏽鋼管材、管件及其管道組成件外表面的氧化膜，運輸和存放時應採取措施與碳素鋼製品嚴格隔離，並用木板隔墊。存放場所應保持清潔、乾燥，嚴格控制灰塵，防止鐵離子和其它雜質的汙染，地面應鋪設橡膠或木質墊板。
2）不鏽鋼管材、管件及其它管道組成件在周轉過程中應配備專用的運輸工具，防止鐵離子汙染和磕傷、劃傷。
1.2.２焊接材料管理
1）工程用焊接材料必須具有製造廠的質量證明書，無質量證明書的焊接材料不得用於本工程。
2）焊材到貨後，由材料員和技術員共同審核質量說明書，並對焊材型號、規格、外觀質量等進行驗收，登記入庫。
3）焊材入庫後，焊材保管員要按焊材的型號/牌號、規格、批號，分類存放在現場焊材二級庫貨架上，並做好標識牌。
4）焊材二級庫必須具有可靠的防雨、防潮條件和必備的設施。室內溫度控制在5℃以上，相對濕度控制在60%以下。
5）焊材發放時，焊工憑材料員簽字的《焊條領用卡》（註明焊材牌號、規格、數量、使用部位）履行登記簽字手續；焊工應細心核對，防止錯領。
6）焊材發放時必須記錄，記錄必須真實，可追蹤。
7）焊材管理員要認真填寫焊材入庫、烘烤、發放、**記錄，並做好二級焊材溫度、濕度、天氣情況記錄。
8）焊絲使用前應採用機械方法或化學方法清除其表面油脂、鏽蝕雜質，並使之露出金屬光澤；鎢極氬弧焊電極宜採用鈰鎢極；氬氣純度應達99.95%以上，含水量應小於50mg/l，且應保持乾燥。
管道壁厚≤12mm時，鎢極直徑規格一般選用φ2.0mm和φ2.5mm。
1.2.３安裝現場管理
1）不鏽鋼管材、管件及其管道組成件應隨用隨出庫，盡量避免在現場較長時間存放。
2）為了防止鐵離子和其它害雜質的汙染，現場放置不鏽鋼管材、管件及其管道組成件時，必須和碳素鋼製品嚴格隔離。放置奧氏體不鏽鋼管材、管件及其它管道組成件的場地必須保持清潔、乾燥、地面應鋪設橡膠墊或木質墊板。
3）在現場安裝過程中，不得使用可能造成鐵離子汙染的工具。不銹鋼管道不准直接與碳素鋼製品接觸，在接觸處必須襯墊不含氯離子的塑料、橡膠、紅柏紙或塗絕緣漆。
4）使用砂輪切割機時，嚴禁正對不鏽鋼材料，防止滲碳。
5）不銹鋼管道安裝前應對管子、管件、閥門等進行檢查，以免由於牌號或化學成分與設計要求不符造成返工。如設計有特殊要求，需按設計要求處理。
6）在現場安裝工程中應謹防尖銳、硬性物質劃傷、擦傷奧不鏽鋼管材、管件及其管道組成件表面。如一旦在不鏽鋼管材、管件及其管道組成件表面有區域性磕碰或劃傷等影響耐腐蝕性能的缺陷時，該管材、管件及其管道組成件不得再安裝。
1.3管道預製
1.3.1本工程不銹鋼管道的安裝盡量擴大預製量，並盡量在後方預製加工廠進行，力求做到整體安裝。
1.3.2在現場加工預製時，在專用的場地進行，嚴禁和加工預製碳素鋼的場地混用。
1.3.３在現場切斷不銹鋼管時，採用專用的砂輪機磨割；坡口加工採用專用的電動坡口機進行加工，切削速度一般採用碳素鋼的40％～60％，切削刀具用高速鋼製作。
1.3.4在需要敲打不鏽鋼製品時，嚴禁用鐵鎚，採用橡膠錘或木錘。
1.3.5不銹鋼管需要彎管時，採用冷彎方法加工。冷彎在專用的電動彎管機上進行，其彎曲半徑為公稱直徑的４倍，為了減少彎管橢圓度，彎管時裝芯棒或灌砂。
1.3.6管道預製過程中不銹鋼管道用無氯、無硫記號筆作標識。不得用鋼印作標識，也不得用油漆等有汙染的物料作標識。
第二章焊接施工
2.1焊接機具要求
本工程全部採用ws—400焊機，該類焊機具有效能良好的引弧及衰減裝置。能可靠地保證焊接過程中焊接電流、電弧電壓穩定，電弧易於引弧和燃燒穩定，功率適中。
焊工在使用前，要核對裝置儀表，應在校驗期內。按使用說明書的外部接線圖正確安裝，並應檢查銘牌電壓值與網路電壓值是否相符，不相符時，嚴禁使用。
氬氣瓶在使用中嚴禁碰撞、敲擊，不得使用電磁起重搬運機搬運氬氣瓶，夏季應防日光曝曬，瓶內氣體不能用盡，氬氣瓶必須直立放置，不可臥倒放置，以免氬氣中的水分進入焊接區域，影響焊接質量。
2.2施焊環境
1）風速：鎢極氬弧焊大於2m/s；
2）相對濕度：小於90%；
3）雨氣；
4）環境溫度低於0℃。
施焊環境出現以上任一情況時，須採取有效防護措施，否則禁止施焊。
2.3坡口準備
3.3.1坡口加工
為保證坡口外鐵素體含量≤0.6%，使用專用砂輪切割機、坡口機和砂輪磨光機，以避免「鐵汙染」，採用碳化矽或碳化鋁製成的砂輪片。所有機具標上醒目的紅色標記，不得用於其它鋼種使用，其坡口可統一加工。
管子、管件的坡口型式和尺寸，可按下表要求加工。
不鏽鋼對接接頭採用鎢極氬弧焊時的坡口型式和尺寸
坡口加工完畢後，要進行外觀檢查，對影響焊接質量的區域性凹凸不平處要進行修理磨平；坡口表面及其邊緣不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。坡口加工後應清除坡口處氧化物至露出金屬光澤。
加工完坡口的不鏽鋼管材、管件應放在清潔、乾燥的木質存放架上，也可短時間放在鋪設橡膠或木質墊板的加工場地。嚴防鐵離子和其它有害雜質的汙染。
坡口加工磨平後，對坡口表面進行著色檢查，經檢查坡口表面如無裂紋，夾層等缺陷方可進行組對。
2.3.2焊件組對
焊口組對前，要將坡口表面及其兩側20mm範圍內氧化物、油汙、毛刺和其它有害雜質徹底清理乾淨，一般採用丙酮或酒精進行擦洗，必要時需先進行打磨。然後在距坡口兩側4mm～5mm外，塗抹寬100mm的石灰漿或其它防飛濺塗料，待石灰漿自然乾燥後再施焊，以便保護管材和清理飛濺物。
組對時應檢查坡口角度、間隙、鈍邊、錯邊量等，如不符合要求，要進行修磨和加工。
管道組對應在鋪有膠皮或木板的專用平台上進行。使用的工卡具材質應與不鏽鋼材質相同或相近。管道避免強力組對，否則產生較大的內應力，會引起應力腐蝕開裂。
焊接的管段應放置穩固，以免焊接過程中，管段的移動和震動使焊縫產生應力而引起裂紋。管件組對完後應及時進行焊接。
2.4焊接
不銹鋼管焊接應按照評定合格的焊接工藝規程wps去施焊，wps及其工藝評定pqr應當按jb4708標準的規定進行。
對不鏽鋼材質進行焊接時，必須考慮不鏽鋼管材的焊接特點，要嚴格控制焊縫鐵素體含量，為保證焊接質量，必須按焊接工藝要求進行焊接。
2.4.1焊接材料
0cr18ni9與0cr18ni9之間焊接採用h0cr21ni10；0cr18ni9與316l之間和316l之間焊接採用h0cr17ni12mo2；0cr18ni9與20＃之間焊接採用h1cr24ni13。
2.4.2焊絲直徑
本工程管道焊接一般採用φ2.0mm的焊絲，小直徑薄壁管採用φ1.6mm的焊絲。
2.4.3焊接電流
手工鎢極氬弧焊焊接電流主要根據焊件厚度、接頭型式、焊接位置等因素來選擇，另外還要考慮鎢極所能承受電流的能力。焊接電流過大，容易產生燒穿或焊縫下陷、咬邊等缺陷，甚至引起鎢極燒損或產生夾鎢等缺陷。焊接電流的選擇，見焊接工藝參數列。
2.4.4定位焊
定位焊縫是焊縫的一部分，所以定位焊時，選用的焊工、焊接材料、工藝措施及焊接質量應與正式焊縫相同。定位焊應採用氬弧焊進行。定位焊時，應注意以下事項：
1）定位焊縫的位置一般在平焊或立焊處；
2）定位焊縫的起弧和收尾處應圓滑過渡，以避免正式焊接時引起未熔合的缺陷；要求單面焊雙面成形時，定位焊縫必須焊透；
3）發現定位焊縫有缺陷，應將其清除乾淨後再重新進行定位焊，以保證定位焊縫的質量；
4）在焊縫交叉處和焊縫方向急劇變化處不應進行定位焊。應離開上述位置50mm以上進行定位焊。
不銹鋼管道焊接施工方案
河南省電力公司北戴河培訓中心 太陽能管道改造施工方案 英博特暖通工程技術 2010年6月18日 太陽能管道改造施工方案 1 總則 1 1工程概況 本工程為河南省電力公司北戴河培訓中心太陽能管道改造工程,工程位置為樓頂管道安裝。本工程安裝的太陽能水迴圈管道，全部採用不銹鋼管道。管徑dn25 dn50，...
不銹鋼管焊接施工方案
1總則1.1適用範圍 不銹鋼管道應用已經非常廣泛，如自來水 熱水 直飲水 供暖和工業管等系統。運用的範圍涉及醫院 賓館 軍隊 學校 電視台 商業大廈 居民住宅 大型辦公樓等系統。1.2編制依據的標準及規範 1.3.1建築給水排水及採暖工程施工質量驗收規範gb50242 2002 1.3.2薄壁不鏽鋼...
不銹鋼管道施工方案
一 主要施工方法及技術措施 1 不銹鋼管道舊管線的拆除，採用等離子切割機先將管道割斷，然後由人工將管道拆除，若口徑大於dn200的管道，可採用手拉葫蘆協助吊卸。2 拆卸下的管道，應及時將其清理出場，否則，新管道將無場地進行預製工作。3 新管道預製時，將管道在地面按原管線走向一字排開，預製時，應根據現...