操作工藝
工藝流程：
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管道敷設
繪製施工用單線圖
根據工程設計圖及現場實際情況進行施工設計，即將工程設計圖紙轉化為施工用的管道單線圖。
不銹鋼管道調直
不銹鋼管道調直不得使管子表面產生錘痕、凹坑、劃痕或粗糙的痕跡。
劃割下料
不銹鋼管的劃割下料應根據施工用單線圖標明的尺寸進行。劃割時可採用割管器，石材切割機，砂輪切割機，手弓鋸等機具。切割後的管子斷面應與管子軸線垂直，且應把管口內、外端麵毛刺、飛邊去除乾淨；管材下料後，若因管材埠失圓，而無法插入管件則應使用專用整形器將管材斷面整形至可插入管件承口底端為止。
管道的預製
核實材料的數量和規格，在管道系統單線圖上標註好下料尺寸，減少施工差錯，並確定好封閉管段，留出加工富餘量或待實測的管段。
在管道預製過程中，不但要嚴格按單線圖上標明的管道系統號進行，而且在預製完畢的管道上也應標明管道系統號，以便安裝時「對號入座」。另外，為了管道預製工作順利進行。保證工作質量,減少工作差錯，還應按預製順序標明各組成件的順序號。
管道預製與現場配管的工作性質相同，只是工作地點不同，因此，預製工作的質量也應符合本規範的有關規定。
預製完畢的管段，無論在存放期間，或是在運輸過程中，外部髒物都容易進入管內，因此，當管段預製完畢後，首先應將管內清理乾淨，然後再封閉管口，以保證管道的安裝質量。
補償器與支吊架預製
採用不銹鋼管直接加工製作的補償器，應先將補償器預製成形後再接入管路。採用成品的套筒式或波紋管式補償器時，也宜將其與相鄰管子預製成管段後再安裝。
支、吊架的製做形式和數量應根據設計圖紙要求進行預製，圖紙上沒有要求的應按照相應圖集和規範或本標準執行。
管道及支吊架安裝
1）畫標記線：用專用劃線器在管端作插入長度標記線，標記一周，以保證管子插入長度。避免造成脫管。插入長度應滿足表4的規定。
表4 管子插入長度基準值（mm）
2）檢查密封圈：檢查管件內密封圈是否安裝、o型密封圈是否已安裝在正確的位置上、密封圈是否完好無損，安裝時嚴禁使用潤滑油。
3）插入管子：將管子垂直插入卡壓式管件中，不得歪斜，以免o型密封圈割傷或脫落造成漏水。插入後，應確認管子上所畫標記線距端部的距離，公稱直徑10～25mm時為3mm；公稱直徑32～65mm時為5mm。
4）卡壓：不鏽鋼卡壓式管件埠部分有u形槽，且內裝有o型密封圈。安裝時，把專用的卡壓工具鉗口的環狀凹部對準管件端部內裝有橡膠圈的環狀凸部，對準管件管材同時進行卡壓。
且薄壁不鏽鋼水管、管件承插部位卡壓成六角型。
5）檢查卡壓尺寸：用六角量規確認尺寸是否正確，卡壓處完全插入六角量規即卡壓正確，否則應重新卡壓。
1）用管道切割工具垂直斷管，切割後應去除管口內外毛刺並整圓，應保持埠平整，其傾斜度小於等於2mm。
2）在管材端部劃出插入長度標記，採用矽膠密封圈，將其套入所需安裝管材的前端，且靠近所畫標記。管材插入管件時應確保劃線標記到管件介面端麵的距離在2mm以內，密封圈裝入過程中不得使用任何潤滑劑且密封圈不得扭曲。
3）連線件按管材正方向插入環壓鉗頭色標方向，第一次環壓用液壓油幫浦將兩個半環壓模組合攏至間隙為2-3mm時，鬆開環壓模組，第二次環壓，將環壓鉗頭相對於管材管件軸線旋轉30～90度後再用液壓油幫浦使兩個半環壓模組完全合攏，此時通過環壓工具產生的壓力，使管材與管件區域性內縮形成凹槽達到所需的連線強度，同時密封圈產生壓縮變形而充分填充管材管件間的間隙，使管件埠內收至緊貼管材從而達到密封的效果。
4）環壓操作完成後，應認真檢查壓接部位質量：
壓接部位360度，壓痕應凹凸均勻；
管件端麵與管材結合應緊密無間隙；
管件端麵與管材壓合縫擠出的多餘部分能自然斷掉或簡便去除。
如環壓不到位，應成對更換壓塊或將工具送修。在環壓不當處可用正常工具再作一次環壓，並應再次檢查壓接部位質量。
1）管材公稱直徑為15mm～50mm的管道系統與其他管材連線時必須採用環壓不銹鋼管的專用螺紋連線管件連線。
2）在不宜用環壓處應盡可能按以下方式施工：
當公稱直徑小於等於50mm時宜採用配套的活接頭碰管。
當管材公稱直徑為65-100mm時管道系統與其它管材連線時宜採用法蘭連線，也可採用卡箍連線。
當管材公稱直徑大於等於125mm的管道系統與其他管材連線時應採用卡箍連線。
3）薄壁不銹鋼管道在與其它材質的管材或管件連線時，根據連線管材種類的不同，會產生異種金屬化學腐蝕，為此必須採取防電化腐蝕措施。
按管道的走向與施工圖標明的支吊架形式與位置，將已預製好的支吊架埋設於相應的位置上，並加以固定。薄壁不銹鋼管活動支架的間距可按表5確定，固定支架間距不宜大於15m，熱水管固定支架間距的確定應根據管線熱脹量、膨脹節允許補償量等確定。固定支架宜設定在變徑、分支、介面及穿越承重牆、樓板的兩側等處。
表5 活動支架的最大間距（mm）
公稱直徑不大於25mm的管道安裝時，可採用塑料管卡。採用金屬管卡或吊架時，金屬管卡或吊架與管道之間應採用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。
補償裝置的安裝
7.2.7.1 安裝「п」形或「ω」形膨脹彎管，水平安裝時平行臂應與管線坡度相同，兩垂直臂應平行。鉛垂安裝時，應設定排氣及疏水裝置。
7.2.7.
2 安裝波紋膨脹節應按設計檔案規定進行預拉伸，受力應均勻。波紋膨脹節內套有焊縫的一端，在水平管道上應迎介質流向安裝，在鉛垂管道上應置於上部。波紋膨脹節應與管道保持同軸，不得偏斜。
安裝波紋膨脹節時，應設臨時約束裝置，待管道安裝固定後再拆除臨時約束裝置。
閥門安裝
7.2.8.1 閥門安裝前，應按設計要求核對其型號、規格是否符合要求，並按介質流向確定其安裝方向。
7.2.8.2 當閥門管道以法蘭或螺紋方式連線時，閥門應在關閉狀態下安裝。
7.2.8.3 閥門安裝前，應對閥門進行強度和嚴密性試驗，不合格者不得進行安裝。閥門試驗應在每批（同牌號、同型號、同規格）數量中抽查10%，且不少於乙個。
系統水壓試驗
管道系統的水壓試驗應符合下列規定：
水壓試驗應按下列步驟進行：
將試壓管段封堵，緩慢注水，將管內氣體排出；
管道系統注滿水後，進行水密性檢查；
對管道系統加壓宜採用手動幫浦緩慢進行，公升壓時間不應小於10min。
公升至規定的試驗壓力後停止加壓，觀察10min，壓力將不得超過0.02mpa；然後將試驗壓力降至工作壓力，對管道外觀檢驗，以不滲不漏為合格。
管道系統加壓後發現有滲漏水或壓力降超過規定值時，應檢查管道，在排除滲漏水原因後，再按規定重新試驗，直至符合要求。
管道系統沖洗與消毒
管道系統的沖洗應在管道試壓合格後，除錯、執行前進行；
管道沖洗進水口、排水口應選擇適當的位置，並能保證將管道內的雜物沖洗乾淨為宜。排水管截面積不應小於被沖洗管道截面60%，排水管應接至排水井或排水溝內；
沖洗前，應對系統內的儀表加以保護，並將有礙沖洗工作的節流閥、止回閥等管道附件拆除，妥善保管，待沖洗後恢復。
沖洗時，以系統內可能達到的最大壓力和流量進行，直到出水口的水色透明度與入口處目測一致為合格。
直飲水管道在試壓合格後宜採用0.03％高錳酸鉀消毒液灌滿管道進行消毒。消毒液在管道中應靜置24h，排空後，再用引用水沖洗。
直飲水的水質應達到現行國家標準《生活引用水衛生標準》gb5749的要求。
質量控制
明設管道與給水龍頭連線處應採取加固措施。
嵌牆敷設管道管徑不宜大於25mm，管道應水平或垂直布置在預留或開鑿的凹槽內，並應採用管卡固定。
需要洩空的給水管道，其橫管宜設2‰～3‰的坡度坡向洩水裝置。
用卡壓工具進行卡壓連線時，應符合下列規定：
熟悉安裝所要使用的工具，施工前安裝人員應仔細閱讀說明書，掌握其使用方法和操作技巧；
每天施工前、施工中和施工後，均應檢查卡壓工具是否良好，發現不良應及時送修或更換。
卡壓工具鉗口的凹槽應與管件凸部靠緊，工具的鉗口應與管子軸心線呈垂直狀。開始作業後，凹槽部分應咬緊管件，直到產生輕微振動才可以結束卡壓連線過程。卡壓連線完成後，應採用六角量規檢查卡壓是否完好。
壓接工作前先檢查鉗口規格與所壓管件的規格是否匹配，方向是否一致，鉗口及模組回退是否靈活，液壓幫浦工作是否工作正常，有無漏油現象。
卡壓作業時可通過察看卡壓工具壓力表顯示值判斷是否卡壓到位，一般dn15～25的卡壓壓力為40mpa，dn32～50的卡壓壓力為60mpa。
整個施工過程要隨時檢查，用六角量規隨時確認卡壓連線是否完好，不得有漏卡、漏檢等疏忽，應確保安裝質量。
管材切斷後應內、外去毛刺，特別不允許有外翻毛刺，以避免安裝時管材插入管件割傷橡膠o型密封圈，造成卡壓後滲漏。
如管件和插入管材配合過緊，可用清潔水濕潤管材和管件，不得使用油脂類潤滑，以避免油脂使橡膠圈變形，造成卡壓失敗而漏水。
管道安裝時應根據現場情況進行預裝配，確認配管長度和管子插入管件長度無誤後，方可進行卡壓作業。
如發現管材、管件卡壓不緊，可在原位重新卡壓，直至用六角量規檢查合格。
如多次卡壓仍達不到規定要求，應檢查卡壓工具是否完好、鉗口是否磨損，有問題及時將工具送修，不合格工具不得勉強使用。
不銹鋼管焊接施工方案
1總則1.1適用範圍 不銹鋼管道應用已經非常廣泛，如自來水 熱水 直飲水 供暖和工業管等系統。運用的範圍涉及醫院 賓館 軍隊 學校 電視台 商業大廈 居民住宅 大型辦公樓等系統。1.2編制依據的標準及規範 1.3.1建築給水排水及採暖工程施工質量驗收規範gb50242 2002 1.3.2薄壁不鏽鋼...
不銹鋼管道施工方案
一 主要施工方法及技術措施 1 不銹鋼管道舊管線的拆除，採用等離子切割機先將管道割斷，然後由人工將管道拆除，若口徑大於dn200的管道，可採用手拉葫蘆協助吊卸。2 拆卸下的管道，應及時將其清理出場，否則，新管道將無場地進行預製工作。3 新管道預製時，將管道在地面按原管線走向一字排開，預製時，應根據現...
不銹鋼管道施工方案
目錄1 工程概況 1 2.編制依據 2 3.施工工藝程式 2 4.施工方法及主要技術措施 3 4.1技術交底 3 4.2焊工資格鑑定 3 4.3材料驗收 保管及發放 3 4.4管子下料切割 5 4.5管道預製 5 4.6管道安裝 6 4.7管道支 吊架安裝 8 4.8 管道焊接 8 4.9 管道系統...