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目錄1. 適用範圍 4
2. 工具裝置 4
3. 管道加工工藝流程 4
4. 材料入廠檢驗 6
4.1 一般要求 6
4.2 不銹鋼管、不鏽鋼板檢驗 6
4.3 管道附件檢驗 6
4.4 閥門的檢驗與試驗 6
4.5 焊接材料檢驗 7
5. 管道加工工藝過程 7
5.1 管道下料 7
5.2 管道坡口、機械加工 7
5.3 管道焊接 9
5.4 焊縫質量檢查 10
5.5 焊縫修整 10
5.6 酸洗 10
5.7 表面處理 11
5.8 零部件試壓 11
5.9 管道系統試壓 12
1. 適用範圍
本不銹鋼管道加工工藝規範適用於換流閥冷卻系統的管道加工過程，也可作為設計人員的參考資料。
2. 工具裝置
3. 管道加工工藝流程
4. 材料入廠檢驗
4.1 一般要求
4.1.1. 管子、管件、閥門及卷管板材必須具有製造廠的合格證明書。
4.1.2. 管子、管件及閥門在使用前應按設計要求核對其規格、材質和型號。
4.1.3. 管子、管件及閥門在使用前應進行外觀檢查。
4.1.4. 外表無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷。
4.1.5. 不超過壁厚負偏差的鏽蝕或凹陷。
4.1.6. 螺紋密封面良好，精度及光潔度達到要求和規定標準。
4.2 不銹鋼管、不鏽鋼板檢驗
4.2.1. 不銹鋼管應抽檢5%且不少於一根，並進行外表面無損檢驗，不得有超過壁厚負偏差缺陷。
4.2.2. 必要時對不鏽鋼應用光譜分析或其它方法複查其主要元素並作好記錄。
4.2.3. 必要時對不鏽鋼外表面進行無損探傷，並按規定填寫記錄。
4.3 管道附件檢驗
4.3.1. 管件的產品合格證書應包括化學成份、力學及工藝效能和不銹鋼管件的金相分析結果，如發現指標不符合標準，應從該批管件中抽2%且不少於一件，複查其硬度和化學成分。
4.3.2. 無縫不銹鋼管件不得有裂紋、疤痕、過燒幾其它有損強度和外觀的缺陷，內表面應光滑，無氧化皮。
4.3.3. 彎頭、異徑管、三通和管帽等應測量其外徑、壁厚、橢圓度等尺寸，其偏差應符合規定。
4.3.4. 法蘭偏差應符合規定。
4.3.5. 緊韌體的螺紋側面粗糙度應符合要求，螺母與螺栓應配合良好.墊圈的幾何尺寸偏差應符合規定要求。
4.3.6. 過濾器濾網的材質、規格及充填質量應符合設計要求，經解體檢查後，及時清洗或更換濾網、濾布，並清洗過濾器內腔。
4.3.7. 聚四氟乙烯墊片和「o」型密封圈的表面應光滑，厚度均勻，不得有孔眼、夾渣等缺陷。
4.4 閥門的檢驗與試驗
4.4.1. 蝸桿蝸輪傳動的閥門，按其傳動機構應按規定進行相應檢查，應嚙合正確，工作輕便、無卡澀或過度磨損現象，各部間隙及串量應符合要求。
4.4.2. 氣壓或液壓傳動的閥門，應進行動作試驗，必要時每批應抽乙個，按規定進行解體檢查與試驗：
4.4.3. 電磁閥門應接通臨時電源，進行啟閉試驗。試驗應不少於三次。必要時應在閥門關閉狀態下，對其進行密封性試驗。
4.4.4. 具有機械聯鎖裝置的閥門，應在安裝位置的模擬架上進行試驗及調整。兩閥間的啟閉動作應協調，工作輕便，限位準確，並對它們的極限位置作出相應的標誌。
4.5 焊接材料檢驗
4.5.1. 驗收的焊條、焊絲應符合下列要求：
（1）有焊條、焊絲說明書或質量證明書；
（2）包裝完整，無破損或受潮現象；
（3）每箱應有焊條、焊絲型號、牌號、直徑與長度、淨重或根數、製造廠標記等。
4.5.2. 焊條出庫和領用時，應嚴格按規定核對其品種、型號、規格、數量。
4.5.3. 供等離子切割的氮氣純度應不低於99.5%以上。
4.5.4. 供手工鎢極氬弧焊的氬氣純度應在99.95以上。
5. 管道加工工藝過程
5.1 管道下料
5.1.1. 彎曲度超差的鋼管，應在加工前進行調直，經目測成一直線則為合格。
5.1.2. 不銹鋼管切削前應按設計尺寸下料，如還需切削加工時，應留有切割裕量。
5.1.3. 不銹鋼管應採用機械或等離子方法切割，當採用等離子切割時應清理其加工表面。
5.2 管道坡口、機械加工
5.2.1. 管道壁厚δ≤3.5mm時一般不加工坡口；
5.2.2. 管道坡口宜採用機械加工，如車床加工，坡口機加工；
5.2.3. 車床加工坡口和螺紋
（1） 管道壁厚δ在3.5＜δ≤8時選用v 形坡口；
（2） 坡口形式示意圖
5.2.4. 管道上儀表、感測器應按規定位置劃線、先鑽孔後焊接，必要時焊接後再絞孔。
搖臂鑽鑽加工小孔徑銑床加工大孔徑
5.2.5. 不銹鋼管一般採用機械法冷彎工藝，最小彎曲半徑4倍的外徑尺寸。
5.2.6. 彎制有環向焊縫的管子時，其環向焊縫不得在彎曲部分；環向焊縫距始彎點或終彎點不得小於100mm，且不小於其公稱外徑。
水平操作平台配合水平尺
專用工裝對口
5.2.7. 彎制有螺紋的鋼管時，為防止螺紋損壞，起彎點離螺紋的直邊長度不應小於其公稱外徑的1.3倍。
5.2.8. 在螺紋加工後彎制彎管時，應對螺紋採取保護措施。
5.2.9. 管端螺紋的尺寸應按國家標準《普通螺紋基本尺寸》gb196-81的要求加工。
5.2.10. 焊口點固時，應沿焊口圓周方向均勻點固。
焊口點固
5.2.11. 焊口點固後認真檢查各個焊點質量與對口間隙,如有缺陷應立即清除，重新進行點焊。
5.2.12. 焊口點固過程中嚴禁受外力。
5.3 管道焊接
5.3.1. 不銹鋼管道宜採用鎢極氬弧焊焊接方法。
5.3.2. 優先選用自動氬弧焊焊接方法，當自動氬弧焊無法實現時採用手工氬弧焊焊接方法。
5.4 焊縫質量檢查
5.4.1. 焊接檢驗按技術監督部門或合同規定的技術要求進行。
5.4.2. 焊工對所有焊縫的表面質量必須作100%的自檢，並填寫焊工自檢記錄表。
5.4.3. 焊縫外觀的質量須符合下述要求：
5.4.4. 焊縫表面不允許有裂縫、氣孔、未熔合、超規咬邊等缺陷。
5.4.5. 焊縫的外形尺寸應符合設計要求，焊縫邊緣應圓滑過渡至母材。
5.4.6. 焊縫不允許有嚴重氧化或過燒（指焊縫的正面或反面發黑、起渣等）
5.4.7. 如有要求時進焊縫或焊接接頭的無損探傷檢驗；
5.4.8. 焊接組裝的質量由焊工自檢、焊接檢驗員隨機抽查。
5.4.9. 施焊時的過程外觀檢查由質量員進行不定期的抽查，包括焊接工藝引數，外觀成形情況、焊縫外觀檢查等，並做好記錄。
5.4.10. 發現不合格時按返修流程進行返修。
5.5 焊縫修整
5.5.1. 按技術要求對焊縫進行修整打磨、拋光。
5.5.2. 修整打磨後表面光滑平整、無可見瘢痕，。
5.5.3. 打磨、拋光後不能影響焊縫強度。
5.6 酸洗
5.6.1. 酸洗工藝為不間斷迴圈酸洗。
5.6.2.
根據清洗系統容量，按硝酸：氫氟酸=8：1（體積比）配製酸洗原液，再按酸洗原液：
潔淨水=1：19（體積比）配製酸洗液。按0.
8%濃度配製氫氧化鈉中和液。
5.6.3. 確認清洗迴路安裝正確後，將酸洗液幫浦入清洗系統，注意在高處排氣，確保酸洗液能完全淹沒每一道焊縫。
5.6.4. 系統投入迴圈酸洗時間為1.5h，總時間不應超過2h。
5.6.5.
清洗後的不銹鋼管道應潔淨，無可視氧化層。排放的漂洗純水透明，無雜質及可油花，ph值應為6～9，室外裝置及管道充滿純水+33%乙二醇置2小時後，電導率公升高差值不超過0.3s/cm，在100ml出水中，顯微鏡下，直徑大於5m的顆粒數不超過5000個。
5.7 表面處理
5.7.1. 根據圖紙要求進行表面處理。表面拋光處理、表面拉絲處理、表面噴漆處理。
5.7.2. 表面處理方法有多種，表面拋光處理、表面拉絲處理、表面噴漆處理、表面電鍍處理。
5.7.3. 對於單塗層或雙塗層的修整工作應和原有塗層的要求一致。
5.7.4. 如有要求碳鋼部件要求採用熱浸鋅後再噴塗一道底漆兩道面漆的工藝，塗層厚度大於80m。
5.8 零部件試壓
5.8.1. 管道零部件密封試驗一般採用液壓進行試驗，採用電動加壓幫浦或手搖加壓幫浦進行。
5.8.2. 零部件試驗壓力按設計圖紙要求進行試壓。
5.8.3. 水壓試驗應用清潔水作介質。
5.8.4.
將零部件與加壓幫浦連線，需要用封堵的地方盲板封堵，管道系統注水時，應把管道最高點的排氣閥開啟，將空氣排盡。待排氣閥出水後，關閉排氣閥和上水進水閥。使用手搖幫浦或電動試壓幫浦加壓，壓力應逐步公升高。
加壓到一定數值時，應停幫浦對管道進行檢查，無問題時再繼續加壓，一般分2-3次公升至試驗壓力。當壓力達到試驗壓力時停止加壓，一般保持30min，如管道無洩漏現象，壓力表指標不下降，即為試驗合格。
5.8.5. 試驗用的壓力表已經校驗，精度不低於1.5級，表的滿刻度刻度值為最大被測壓力的1.5-2倍。
5.8.6. 試驗過程中如遇洩漏，不得帶壓修理，洩去壓力，缺陷消除後，應再進行試驗。
5.8.7. 試驗工作完畢後，應及時拆除所有的臨時盲板，核對記錄，並填寫《零部件試驗記錄》表。
5.9 管道系統試壓
5.9.1. 管道系統密封試驗一般採用液壓進行試驗，採用電動加壓幫浦或手搖加壓幫浦進行。
5.9.2. 管道試驗壓力按設計圖紙要求進行試壓。
5.9.3. 水壓試驗應用清潔水作介質。
5.9.4.
管道安裝完畢後，管道系統注水時，應把管道最高點的排氣閥開啟，將空氣排盡。待排氣閥出水後，關閉排氣閥和上水進水閥。使用手搖幫浦或電動試壓幫浦加壓，壓力應逐步公升高。
加壓到一定數值時，應停幫浦對管道進行檢查，無問題時再繼續加壓，一般分2-3次公升至試驗壓力。當壓力達到試驗壓力時停止加壓，一般保持30min，如管道無洩漏現象，壓力表指標不下降，即為試驗合格。
5.9.5. 試驗用的壓力表已經校驗，精度不低於1.5級，表的滿刻度刻度值為最大被測壓力的1.5-2倍。
不銹鋼管道製作工藝規範
範圍1.1 本工藝標準適用於304,316,316l不銹鋼管道製作與工程安裝。施工準備 2.1 材料及主要機具 2.1.1 焊絲 其型號按設計要求選用，必須有材質證明及合格證，焊絲應放在專用的桶內，不同型號的焊絲禁止混雜在一起，並保持乾燥，乾淨。304材質選用型號為 h0cr20ni10ti或h0c...
不銹鋼管驗收規範
2 定尺長度 定尺管長度必須正不能負，外徑在32mm以及32mm以上的，全長允許偏差為 7mm之內，外徑在32mm以下的，全長允許偏差為 10mm之內。3 倍尺長度 倍尺管長度除必須正不能負以及每段倍尺允許偏差為 5mm之內外，同時每一倍尺長度應留5 10mm長度的切口餘量。5 彎曲度 鋼管必須保持...
不銹鋼管道施工方案
一 主要施工方法及技術措施 1 不銹鋼管道舊管線的拆除，採用等離子切割機先將管道割斷，然後由人工將管道拆除，若口徑大於dn200的管道，可採用手拉葫蘆協助吊卸。2 拆卸下的管道，應及時將其清理出場，否則，新管道將無場地進行預製工作。3 新管道預製時，將管道在地面按原管線走向一字排開，預製時，應根據現...