目錄1. 編制說明 3
2. 工程內容 3
2.1本方案涉及的工作範圍 3
2.2主要安裝工程量 3
3. 編制依據 3
3.1施工檔案及圖紙 3
3.2引用標準 3
4. 施工順序 3
4.1施工先決條件 3
4.2施工程式 4
4.3詳細描述 4
4.3.6.6焊縫返修 7
5. 施工裝置及機具計畫 11
5.1 施工裝置 11
5.2 施工機具 12
6.施工進度安排 12
7.施工勞動力計畫 12
8.施工技術措施 12
8.1管材、管件及**部件的驗收 12
8.2安裝過程中系統承壓部件的質量控制 12
8.3母材缺陷的修補及更換 13
8.4管道系統清潔度保證 13
9.質量標準 13
9.1 外觀檢測 13
9.2 檢驗記錄 14
10. 安全技術措施 14
10.1一般規則 14
10.2工具及裝置的使用 15
10.3高處作業 15
10.4焊接作業 15
10.5安裝作業 15
11. 附錄: 16
附錄a：閥門試驗記錄 16
附錄b：管道系統壓力試驗記錄 17
附錄c：管道系統吹掃及清洗記錄 18
本方案適用於***系統現場管道安裝的施工。
管道、支架、**部件、儀表管的安裝、試壓及系統沖洗。
見下表：
gb50235-97《工業金屬管道工程施工及驗收規範》
gb50236-98《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》
——圖紙及檔案已會審
——材料到位並驗收合格，材料/構配件/裝置報驗單經業主核查符合設計要求
——施工裝置準備齊全
——人員資格已審核
——現場條件符合安全施工要求
——施工方案已編制完成，經業主審核批准並進行技術交底。
施工程式見下圖
4.3.1施工先決條件
詳見4.1施工先決條件
4.3.2領料
a. 所有鋼管在安裝前應逐根進行外觀檢查，複核其外徑、壁厚，並核對標記所示的材質是否符合施工圖的要求；
b. 對有重皮、裂紋的鋼管不得使用；
c. 所有管件應逐件進行外觀檢查，複核其尺寸、材質，結果應符合相應技術條件及施工圖的要求。
d. 對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，不得有影響密封效能的缺陷存在；不鏽鋼法蘭用非金屬墊片時墊片材料的氯離子含量不得超過50ppm。
4.3.3管道、管件清洗
管道清洗分為：安裝前管道清洗；安裝後與裝置連線前清洗。
a. 用不鏽鋼鋼絲捆上蘸有丙酮或酒精的白紗布反覆擦拭管內壁，直到滿足下表規定的檢查方法和準則。
管道、管件及系統清潔度檢驗準則及檢驗方法
注：a級清潔度：用去離子水沖洗時，在清洗水排出端安裝能過濾掉50μm以上雜質的不鏽鋼濾網，沖洗5～10分鐘，目視濾網上或紗布上無異物。
管件應放到盛有溶劑的密閉容器中浸泡20分鐘，取出進行乾燥，直到沒有氣味為止。
清洗完畢後的管子、管件用無油壓縮空氣或氮氣吹乾，並將兩端口封堵，以防管子、管件再度汙染。
a. 管子切割宜採用機械切割；
b. 切口表面應平整，不得有裂紋、重皮；毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化皮、鐵屑等予以消除；
c. 切口端麵傾斜偏差l不應大於管子外徑的1%；
d. 如採用氧乙炔焰切割碳鋼管，切割後應消除熱影響區。
a. 坡口加工採用機械加工方法。
b. 坡口加工尺寸詳見下圖：
4.3.6.1管道應盡可能在車間分段預製，以保證管道安裝質量；
4.3.6.2管道可分段組裝，但組裝件應有足夠的鋼性，以免產生永久變形。管道元件的尺寸偏差（下圖）不得超過下列要求：
a. 每個方向的總長度l偏差為±5mm；
b. 間距n偏差為±3mm；
c. 角度α的偏差為2.5mm/m；
d. 支管與主管軸線的橫向偏差c在±1.5mm範圍內；
e. 法蘭兩相鄰的螺栓孔應跨中安裝，其偏差f在±1mm範圍內；
f. 法蘭面應與管中心線垂直，法蘭外徑上的垂直偏差e為：dn≤300時，e≤1mm；dn≥300時，e≤2mm；
g. 管道組裝件應便於運輸和安裝，並留有調整活口。組裝完畢的管段應將內、外表面清洗乾淨，並封閉管口，以防沾汙。
4.3.6.3管段預製組裝後應及時編號、標識，妥善儲存。
4.3.6.4彎管
a. 彎管採用冷彎，彎後不需熱處理；
b. 彎管彎曲半徑為管子公稱直徑的4倍，彎曲度公差不應超過±0.5°，且一般情況下不允許回彎。特殊情況下可校正一次，但彎曲度不超過5°；
c. 逐個進行成品彎管的橢圓度檢查，橢圓度不超過8%；
d. 彎曲後的壁厚不應小於直管所要求的最小壁厚。
4.3.6.5焊縫檢驗
(1)外觀檢查
焊縫應在焊完後立即去除渣皮、飛濺物，將焊縫表面清理乾淨，然後進行焊縫外觀檢查，管子與管子（含彎頭）的對接焊縫餘高小於3mm。
(2)無損檢驗
a.處於補水幫浦出口端的管道焊縫進行50%的射線探傷，按照a**e-ⅲ nd 驗收合格。
b.其餘管道焊縫全部表面著色檢查，不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷，並不得保留有熔渣與飛濺物。
(1)當發現產品焊縫有不允許的缺陷時，應分析其產生的原因，提出改進措施，然後進行補焊。
(2)當焊縫同一部位返修兩次時，應制定返修措施並經焊接責任工程師審批後方可進行返修。
(3)返修部位及範圍由質檢人員確定，採取機械或修磨方法把缺陷清除乾淨，必要時可採用表面檢驗確認。
閥門應檢查開關的靈活性，所有閥門應做強度及嚴密性試驗，試驗壓力為2.4mpa，密封壓力1.8 mpa。試驗完畢後填寫試驗記錄。
4.3.8.1支架製作
按照支架詳圖進行製作、組裝。
4.3.8.2支吊架防腐
採用環氧防鏽漆進行防腐：兩道底漆，一道面漆。顏色符合業主要求。
4.3.8.3支吊架安裝
a. 管道安裝時，應及時進行支吊架的固定和調整工作，支吊架位置應正確，偏差不大於±75mm，安裝應平整牢固，與管子接觸應良好。
b. 無熱位移的管道，其吊桿應垂直安裝，有熱位移的管道，吊桿應在位移方向，在位移值的1/2外傾斜安裝。兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道除設計有規定外不得使用同一吊桿。
c. 支吊架的焊接應由合格焊工施焊，並不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現象。
d. 管道安裝完畢後，應按設計要求逐個核對支吊架的形式和位置。
4.3.9.1管道安裝
a. 管道坡度應符合設計圖紙要求；
b. 管道的坡度可用支座下的金屬墊板來調整，吊架用吊桿螺栓來調整，墊板應與預埋件或鋼結構進行焊接。
c. 閥門、法蘭及其它連線件的設定和焊接位置應便於檢修和在役檢查。
d. 法蘭連線應與管道同心，並應保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應跨中安裝。法蘭間應保持平行，其傾斜度不大於0.5mm。不得用強緊螺栓的方法消除偏斜。
e. 法蘭連線應使用同一規格螺栓，安裝方向應一致。螺栓緊固後應與法蘭緊貼，不得有楔縫。
其螺栓孔中心偏差不大於孔徑的5%，並保證法蘭螺栓自由穿入，螺栓和螺母應塗二硫化鉬。需加墊圈時，每個螺栓不應超過乙個。緊固後的螺栓與螺母宜齊平。
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