中金建設西安重鋼基地專案--聯合廠房一--管道支架工程
管線支架
製作與安裝方案
編制人審核人
西安健格建築科技****
二0一三年十二月
目錄一、工程簡介 3
二、編寫依據 3
三、施工技術 3
3.1 工藝流程 3
3.2 技術要點 4
3.2.1管道支架製作 4
3.2.2鋼構件運輸進場 7
3.2.3廠房鋼柱上挑樑的安裝 8
3.2.4鋼結構吊裝 8
3.2.5焊接和焊接驗收 9
3.2.6刷漆施工 9
3.2.6安全管理規定 12
3.2.7環境管理規定 13
西安重鋼基地專案-聯合廠房一-管道支架工程為中金建設在西安投資的大型鋼結構生產基地。管線支架為聯合廠房一的電纜橋架、消防管道、氣體管道及給水管道的基礎支架，總長3836公尺，通過在廠房每一根鋼柱上焊接跳梁並用兩根槽鋼做吊樑與每一根柱上的跳梁連線，再在吊樑下用吊桿吊槽鋼和角鋼，在整個廠房形成乙個大的系統網路。鋼材為槽鋼、角鋼、圓鋼、鋼板多種型別。
管道支架普遍安裝高度為3~7公尺之間，工程質量要求高。為確保各種類管道支架吊架安裝優質，按期完工，特編寫此方案以指導施工。
a) 施工圖紙以及施工圖紙說明
b) 《建築給水排水及採暖工程施工質量驗收規範》gb50242-2002
c) 《鋼結構焊接規範》gb50661-2011
圖1 施工流程圖
3.2.1.1施工準備
（一）施工前準備
1、工藝檔案的編制。當工程圖下達後按照《鋼結構施工與驗收規範》及施工圖紙的要求編制詳細的加工、製造、施焊、預裝、塗裝工藝。
2、焊接工藝評定及其它工藝試驗：選擇不同接頭形式由焊接工程師下達工藝評定任務書，選派優秀、有證焊工作工藝評定試驗，以確定合理的焊接坡口、焊材焊劑。
3、焊工考試及資格確認。
勞動人員進場計畫如下表：
（二）製作與安裝現場準備
1、根據工程需要，所有安裝機械，裝置，工具，材料準備齊全，並在現場做好檢查驗收工作，保證裝置正常使用。
2、對所有參加施工人員進行安全技術交底工作，安裝前熟悉圖紙，了解施工工藝，弄清節點構造，掌握施工方法，注意安裝順序。
4、、安裝施工用電源，由甲方指定，人員食宿由施工單位自行解決。
3.2.1.2材料要求
1. 所訂購的鋼板、型材，廠家必須按設計標準完整地提供質量證明檔案，所用的鋼材必須符合有關檔案的要求，並具有抗拉強度、伸長率、屈服點、硫，磷及碳含量的檢測報告等。
2.在製作和安裝過程中，要做好各工序驗收工作，合格後才能進行下道工序施工。
3.焊接材料根據圖紙設計的鋼材效能，並結合我公司的施工裝置及工藝，所用焊材必須符合gb5117、gb5118、gb5293、gb8110的規定。
4. 施工時需對鋼材進行表面預處理，預處理方法採用手工或機械除鏽，除鏽質量等級要達到設計要求。
5. 塗裝材料要具有出廠質量證明書，並符合設計的要求和國家現行有關標準的規定。
3.2.1.3鋼結構加工製作
1．切割
鋼材下料的方法採用氣割和砂輪切割機切割，氣割前應將鋼材表面切割區域內的鐵鏽、油汙等清除乾淨；切割後斷口上不得有裂紋和大於1.0mm的缺口，並應清除乾淨邊緣上的熔物和飛濺物等。
切割截面與表面垂直度偏差不大於鋼材厚度的10%且不大於2mm。
氣割的允許偏差（mm）
2、下料尺寸：25b槽鋼背靠背焊接成h型鋼每根長0.9公尺共278根（用於挑樑）、22b槽鋼背靠背焊接成h型鋼每根長0.
9公尺共112根（用於挑樑）、25b槽鋼吊樑長度12公尺共192根、22b槽鋼吊樑每根10.5公尺共9根、22b槽鋼吊樑每根9公尺共49根、22b槽鋼吊樑每根8.8公尺共5根、22b槽鋼吊樑每根8.
75公尺共5根、22b槽鋼吊樑每根8公尺共21根、22b槽鋼吊樑每根7.75公尺共5根、[10槽鋼吊架每根長0.8公尺共2311根、l63*63*6角鋼吊架每根長0.
8公尺共3859根、加勁板及連扳共1228塊、φ12吊桿每根長0.35公尺共3670根、φ12吊桿每根長0.6公尺共3030根、φ12吊桿每根長0.
45公尺共12根、φ12吊桿每根長0.38公尺共712根。
3、鋼結構件組裝經檢驗合格後方可焊接。
4、平直焊縫應採手動焊接。焊縫高度應符合圖紙要求。焊接時應採取有效措施防止鋼結構件變形。
5、預拼裝和檢驗合格的構件方可進行手動和機械除鏽。除鏽質量應符合現行國家標準《塗裝前鋼材料表面鏽蝕等級和除鏽等級》和設計要求。除鏽質量經質檢部檢驗合格的，方允許按設計要求進行塗裝。
6、吊桿由西安專業公司加工製作，我方派專業質量員全程監督，確保質量。
3.2.2鋼構件運輸進場
1．吊樑元件製作完工後，吊樑應在塗層乾燥後運至安裝地點再行安裝。
2．所有吊樑、吊件應有統一編號。加勁板、吊桿標明規格型號，配全螺帽。
3．構件堆放最底層必須墊起，不允許直接放於地面上，疊放時也必須用墊板隔開，墊板位置應保證構件不變形、不損傷、安全可靠、堆放整齊。
4．鋼材或構件經除鏽處理經檢驗合格後應立即到噴塗車間上底漆。塗層表面應均勻，無流墜，厚度達到設計要求，運輸堆放時防止雨淋。油漆完畢經檢驗合格後方可安裝。
3.2.3廠房鋼柱上挑樑的安裝
1.首先確定柱子基礎+500線的位置，再按圖紙定出挑樑的標高。
2.挑樑應嚴格安裝圖紙製作，先將挑樑用電焊點焊到柱子上，再用水平尺、角尺調整到最佳位置，再行施焊；每根挑樑依據圖紙要求全部滿焊，直到達到要求。
3.挑樑依據圖紙焊接加勁板。
3.2.4鋼結構吊裝
3.2.4.1吊裝注意事項
在具體操作中，工人需遵照起重工作規範進行工作，並特別注意如下事項：找準吊點；
**合理；
起吊平穩；
起吊10分鐘後停留5～10分鐘，以觀察吊重工具的變形情況；
起吊訊號統
一、聯絡清晰、可靠；
落地處用墊木緩衝；
落地後確保平穩；
酒後嚴禁作業；
無證不能上崗。
3.2.4.2吊樑吊裝
吊樑採用旋轉法吊裝：將吊樑的安置點中心布置在吊機的作業半徑線上，使吊機起吊時僅需吊臂旋轉即可安裝，不需吊機行走。
3.2.5焊接和焊接驗收
1.對其首次採用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊後熱處理等，應進行焊接工藝評定，並應根據評定報告確定焊接工藝。
2.焊接工藝評定應按國家現行的《建築鋼結構焊接規程》。
3.焊工應經過考試並取得合格證後方可從事焊接工作。合格證應註明施焊條件、有效期限。焊工停焊時間超過6個月，應重新考核。
4.焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生鏽的焊條和受潮結塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。
5.施焊前，焊工應複查焊件接頭質量和焊區的處理情況。當不符合要求時，應經修整合格後方可施焊。
7.焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。
8.焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應查清原因，訂出修補工藝後方可處理。
9.焊縫同一部位的返修次數，不宜超過兩次。當超過兩次時，應按返修工藝進行。
10.焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量。檢查合格後應在工藝規定的焊縫及部位打上焊工鋼印。
11.焊縫外形尺寸應符合圖紙要求。
3.2.6刷漆施工
3.2.5.1施工程式流程
施工工藝流程圖
3.2.5.2技術措施
1.表面預處理
鋼材在刷漆前表面預處理按設計要求的防腐方法進行，並達到規定的預處理效果。
預處理前鋼材表面的毛刺、焊渣、飛濺物、積塵和疏鬆的氧化皮、鐵鏽、塗層等物應清除，並無可見的油脂和汙垢。
除鏽後的鋼材，應用刷子或無油、水的壓縮空氣清理，除去鏽塵等汙物，並在當班塗完底漆。
2.刷漆施工
1）一般要求
鋼材表面預處理，按本要求第2條執行，並達到設計規定的除鏽等級。
刷漆施工的環境應符合下列要求：
環境溫度宜為10~30℃，或鋼材表面溫度不低於空氣**溫度3℃。
環境相對濕度不應大於80﹪。
在有雨、霧、雪、風沙和較大灰塵時，禁止在戶外施工。
刷漆施工過程中，嚴禁煙火，以避免發生火災。
刷漆前應對塗料名稱、型號、顏色進行檢查，確認是否與設計規定相符；產品出廠日期是否超過貯存期限，與規定不相符合或貯存期的塗料，如發現情況應及時向管理人員反饋，不得將不合格材料用於工程。
油漆開桶後，應進行攪拌，同時檢查塗料的外觀質量，不得有析出、結塊等現象。對顏料比重較大的塗料，一般宜在開桶前1-2天將桶倒置，以便開桶時易攪勻。
調整油漆「施工粘度」。油漆開桶攪勻後，測定粘度，如測得的粘度高於規定的「施工粘度」，可加入適量的稀釋劑，調整到規定的「施工粘度」。「施工粘度」應由專人調整。
用同一型號品種的油漆進行多層施工時，其中間層應選用不同顏色的塗料，一般應選淺於面層顏色的塗料，以防止漏塗。
刷漆施工應有可靠的防護措施，對刷漆施工中遺灑在地面上的廢油漆、稀料，施工結束後應及時進行清理，並和廢油漆桶、稀料桶一起分類堆放，集中處理。
2）刷漆施工
本工程刷漆施工可採用刷塗。刷漆是以刷子用手工塗漆的一種方法。刷漆時應按下列要點操作：
刷漆應遵循先難後易、先裡後外、先上後下、先左後右、先邊後面五個原則。
刷漆時，層間應縱橫交錯，每層宜往復進行，塗勻為止。
管道支架製作與安裝專項施工方案
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