施工技術
3.1 支吊架設定原則
3.1.1 管道支吊架的布置和型別應滿足管道荷重、補償及位移的要求，並注意減少管道的振動；另外，還必須考慮管道的穩定性、強度和剛度以及輸送介質的溫度和工作壓力，並盡量簡便易於製作和節省材質。
3.1.2 有膨脹要求的管道，在不允許有任何位移的地方，應設定固定支架；在水平管道上只允許管道單向水平位移的地方，應裝設導向支架或活動吊架；在管道具有垂直位移的地方，應裝活動支架；水平安裝的方型補償器或彎管附近的支架，應選用滑動支架（屬於活動支架），以使管道能自由地橫向移動。
另外，在一條管路上連續使用吊架不宜過多，應在適當位置設立型鋼支架，以避免管道擺動。
3.2 施工工藝選擇
本工程中，管道安裝高度為3.5～6公尺。由於土建工程施工採用鋼混結構，支吊架預埋鐵生根很難準確把握施工位置。於是本管道工程管道的橫向、立向均安裝採用膨脹螺栓生根辦法。
3.3 管道橫向安裝支吊架材料尺寸選擇
本工程中的管道直徑從dn15～dn700不等，因此針對管道的不同公稱直徑，應選擇不同的管道支吊架最大間距以及不同尺寸的支吊架材料與膨脹螺栓尺寸。根據規範、圖集，具體選擇引數如下。
3.3.1 鋼管水平安裝的支吊架間距不應大於表1的規定。
表1 鋼管管道支架的最大間距
3.3.2 給水、熱水ppr與復合管垂直或水平安裝支吊架應符合表2的規定，採用金屬製作的管道支架，應在管道與支架間加襯非金屬墊。
表2 塑料管及復合管管道支架的最大間距
3.3.3 對於橫向支撐，保溫型管道，採用膨脹螺栓生根，單管，不帶斜撐（附圖1）的採用表3引數進行。
表3 保溫、單管、無斜撐、橫向安裝引數
3.3.4 對於橫向支撐，保溫型管道，採用膨脹螺栓生根，單管，帶斜撐（附圖2）的採用表4引數進行。
表4 保溫、單管、有斜撐、橫向安裝引數。
圖1 橫向單管無斜撐圖2 橫向單管有斜撐
3.3.5 對於橫向支撐，保溫型管道，採用膨脹螺栓生根，雙管，無斜撐（附圖3）的採用表5引數進行。
表5 保溫、雙管、無斜撐、橫向安裝引數
3.3.6 對於橫向支撐，保溫型管道，採用膨脹螺栓生根，雙管，帶斜撐（附圖4）的採用表6引數進行。
表6 保溫、雙管、有斜撐、橫向安裝引數
圖3 橫向雙管無斜撐圖4 橫向單管帶斜撐
3.3.7 對於懸吊支撐，保溫型管道，採用懸吊膨脹螺栓生根，單管，帶斜撐（附圖5）的採用表7引數進行。
表7 保溫、單管、懸吊支撐安裝引數
3.3.8 對於懸吊支撐，保溫型管道，採用懸吊膨脹螺栓生根，雙管，（附圖6）採用表8引數進行。
表8 保溫、雙管、懸吊支撐安裝引數
3.3.9 對於懸吊支撐，保溫型管道，採用懸吊膨脹螺栓生根，三管（附圖7）採用表9引數進行。
表9 保溫、三管、懸吊支撐安裝引數
圖5 圓鋼管卡大樣示意
3.3.10 對於管道的固定採用的管卡抱箍引數如表10所示
表10-1 管道保溫管卡抱箍安裝引數
表10-2 管道保溫管卡抱箍安裝引數
3.4 管道立向安裝支吊架引數
對於鋼管的立向安裝，以及在管道井內的安裝的具體引數如下表（附圖8）。
表11 管道立向安裝引數
圖6 管道立向安裝俯檢視
3.5 彎管支座
彎管支座適用於承受保溫、不保溫5公尺以內立管加閥門的重量， 水平管段長度不大於10公尺的管道支座。
圖7 彎管支座立面圖
表12 彎管支座安裝引數
一、 開孔與焊接
支吊架應生根在主梁或受力牆上。支吊架的開孔不能採用乙炔燃燒開孔，全部採用機械開孔。所有支吊架連線，均採用焊接滿焊，雙面焊接。
二、 除鏽、防腐
所有支吊架，均採用手工除鏽，再塗防鏽漆兩層，調和漆兩層。
三、 安全措施
4.1 操作現場不得有易燃易爆源。
4.2 角鋼、槽鋼等切割和開孔時,應及時收集鐵屑、油麻絲等廢料,並妥善處理。
4.3 鋼材加工和管道安裝過程中,應儘量減少雜訊對人員的影響。
4.4 超過2公尺以上作業人員需繫好安全帶或遵從專案部安全員指令。
4.5 鋼材切割時，作業人員帶好防護鏡。
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