目錄1 編制依據 1
2工程概況 2
2.1 工程簡介 2
2.2 工程特點 4
3施工布置 4
3.1 施工準備 4
3.2 勞動力安排 4
3.3 施工用機具計畫 5
4 管道配製、安裝 6
4.1 液壓、潤滑及軋制油系統管道安裝 6
4.2 水、風、氣系統管道安裝 10
4.3 各系統管道安裝的一般規則 11
4.4 管道塗裝 11
5 質量保證措施 12
6 安全施工措施 12
1） dms提供的安裝說明。
2）已到的施工圖紙。
3）機械裝置安裝施工及驗收規範－通用規範jbj23－96
4）工業金屬管道工程施工及驗收規範gb50235－97
5）冶金機械裝置安裝工程施工及驗收規範
液壓、氣動、潤滑ybj207－85
2.1.1 寶新四期工程5＃冷軋機系統引進法國dms公司技術，主要裝置（軋機本體、左右捲取機及液壓潤滑裝置）為引進裝置，其餘裝置為合作製造。
除地面線上的裝置外，還有如下幾個與生產工藝相配套的系統：
1)、液壓系統
2)、潤滑系統
3)、軋制油系統
4)、迴圈水系統
5)、壓縮空氣系統
6)、軋機油霧排放系統
7)、地下油通風系統
8)、地下油庫排汙系統
2.1.2 主要系統簡介
1) 液壓系統
5#軋機液壓系統包括高壓液壓系統（輔助液壓系統）、低壓液壓系統（輔助液壓系統）及換輥液壓站。
高壓液壓系統設計最高工作壓力為20mpa，主要向軋機本體的各部油缸（如中間輥平衡缸、壓下油缸、軋線調整油缸、凸度調節
油缸等）提供壓力油。
輔助液壓系統設計最高工作壓力為13mpa，主要向捲取區及軋機兩側的各裝置動作部位提供壓力油。
換輥液壓站專為換輥裝置提供動力液壓油，系統工作壓力10mpa。
液壓系統的所有裝置及管道、管件均由法國dms公司提供。
2) 軋制油系統
軋制油系統是向軋機在軋制過程中對帶鋼及軋輥進行冷卻，以及帶鋼與軋輥間的潤滑。
軋制油系統主要分為軋制油迴圈系統和軋制油過濾系統兩大分。
3) 潤滑系統
潤滑系統分為齒輪潤滑系統、主電機潤滑系統和油霧潤滑系統。
4) 迴圈冷卻水系統
迴圈水系統主要向軋制油系統、液壓潤滑系統中冷卻器以及主電機提供迴圈冷卻水，用以對各系統進行冷卻。
2.1.3 主要系統的安裝工作量
1) 主液壓系統110 m
2) 輔助液壓系統1650 m
3) 軋制油系統：
過濾系統( 地面部分340 m
迴圈系統(地下部分730 m
4) 迴圈水系統(含主電機冷卻水510 m
5) 氣動系統（包括油霧淨化部分）： 830 m
6) 齒輪潤滑系統200 m
整個5#軋機系統的管道部分的工作量總計大約為4370 m
寶新四期工程5#冷軋機管道系統的安裝，工期短、任務重，要求高（主液壓系統的管道清潔度要求達到nas5級，輔助液壓系統的管道清潔度要求達到nas7級），整個軋機系統的管道安裝絕對時間只有2個月，要在這樣短的時間裡完成此工程，其難度還是相當大的。因此必須合理地、科學地組織施工，才能確保此工程保質保量地按時完成。
5#軋機系統的管道種類多，管網複雜，各種管件也是品種繁
多，並且數量也大，為保證施工的順利，不僅對施工過程的管理要求高，對施工材料的管理也尤為重要。因而在施工現場必須設立管件倉庫進行系統管理，才能確保工程的順利進行。
為方便施工，管件倉庫就設在廠房內，考慮在廠房內放置兩個12 m長的標準貨櫃，乙個貨櫃用於放置進口的液壓管道，另乙個用於放置管件及裝置的零散件。
在放置管件及裝置零散件的貨櫃中製作兩排貨架（貨架製作見附圖）
此5#軋機系統的管道部分工程量較大，其工作量最大的應是軋
製油系統，因為該系統的管道管徑大，支管多，焊接量大，因此要合理地組織人員進行施工。施工人員大致安排如下：
3.2.1 軋制油系統準備安排乙個加強鉚工班組進行施工，人數為18人。
3.2.2 液壓系統相對於2#軋機有所減少，而且管徑都不大，齒輪潤滑系統及冷卻水系統的管道量相對較少，因此除軋制油外的其餘管道安排乙個加強管工班組進行施工，人數為12人。
3.3.1 施工用機具、設施計畫見下表：
3.3.2 施工機具，設施進退場
機械： 8 t 加長載重汽車6台班
在軋機系統管道安裝中，對於液壓潤滑管道及軋制油管道配製的要求較高，在管道配製前，其素材管道均要預先進行槽式酸洗，再進行配製。（詳細管道酸洗、沖洗見《軋機液壓潤滑管道酸洗、沖洗施工方案》）
4.1.1 液壓、潤滑系統管道施工流程圖
4.1.2 各油介質管道安裝施工要點
1) 各油介質系統的管道、管件使用前的檢查
a、所有材料、裝置供貨的管道、管件都必須具有出廠合格證、材質證
明書，其材質、型號、規格應和設計相符，壓力等級不同的道、管件
不得相互混用。
b、管道及管件的表面不得有裂紋等影響使用的缺陷。
c、 管道附件的密封面應光潔，不得有毛刺及縱向溝槽、劃痕等影響使
用的缺陷；管道附件的螺紋部分，應無裂紋及影響使用和裝配的陷。
d、橡膠密封圈的表面應光滑、平整，不允許有老化變質、氣泡、凹凸
不平及影響密封效能的傷痕等缺陷。
2) 管道加工
a、 管道加工配製前，素材管道應經槽式酸洗，管道切割一律採用機
械方法進行切割加工，不宜用砂輪片切割管道，液壓、潤滑管道嚴禁
使用氣割進行切割作業。
b、 機械切割後，管道內處表面必須平整，不得有裂紋、皺皮，管口處
的切削粉末、毛刺應清理乾淨。
c、 管道管口的坡口加工應採用坡口機進行加工，配製管道時，彎管
部分應盡量採用煨管機進行冷彎，只是在空間狹小、無法彎管的地方
才使用成品彎頭進行配製；煨管時，嚴禁使用加熱的方法進行煨管。
d、 管道彎曲的最小半徑以及兩相鄰管彎曲部分最小距離均應符合
附表1的要求。
e、對於軋制油系統中管徑較大的管道，無法在現場配製時採用機械方
法進行切割，允許採用火焰切割方法進行下料，但切割完後，必須將
管道內部清理乾淨，不得有任何切削、氧化鐵渣子等雜物，管口切割
處應用砂輪機磨光，並打磨出坡口。
3) 管道的焊接
a、管道焊接的坡口形式見附表2 。
b、焊接材料的選擇
所有焊接材料應具有製造廠的合格證明書。焊條在使用前應進行
烘乾，並在使用過程中保持乾燥，焊條的藥皮無脫落和明顯裂紋；氬
弧焊絲在使用前應清除表面的油脂、鏽蝕，在確定選用焊條型號前，
應進行可焊性試驗。
c、 所有油系統的管道焊接（包括液壓、潤滑及軋制油系統）都必
須採用氬弧焊打底，對小口徑的管道，可採用氬弧焊一次焊接型，對於口徑較大、壁厚較厚的管道採用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面成型的焊接方法。而對於所有的液壓管道，在焊接過程中管內必須充有隋性保護氣，以防止管子內壁發生氧化。
軋機安裝施工方案
目錄第一章.工程概況 3 1.1 工程名稱 3 1.2 工程內容 3 1.3 業主 設計 監理單位 6 1.4 本工程採用規範標準 6 第二章施工部署 7 第三章施工前的準備 9 第四章.施工方案 10 4.1裝置安裝工序 10 4.2安裝注意事項 10 4.3裝置安裝 11 4.3.1掛設軋機中心...
HC軋機墨輥間施工方案
1 編寫依據 1 設計院提供的施工藍圖。2 招標 投標檔案及合同。3 施工現場臨時用電安全技術規範jgj46 2005 4 電力變壓器執行規程dl t 572 95 5 冶金電氣裝置工程安裝驗收規範gb 50397 2007 6 電氣裝置安裝工程低壓電氣施工及驗收規範 gb50254 96 7 建築...
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