目錄第一章. 工程概況 3
1.1 工程名稱 3
1.2 工程內容 3
1.3 業主、設計、監理單位 6
1.4 本工程採用規範標準 6
第二章施工部署 7
第三章施工前的準備 9
第四章. 施工方案 10
4.1裝置安裝工序 10
4.2安裝注意事項 10
4.3裝置安裝 11
4.3.1掛設軋機中心線與測量 11
4.3.2軋機的安裝 13
4.3.3主軋線其他裝置安裝 18
4.3.3.1輥道安裝 18
4.3.3.2翻鋼機及推床安裝 19
4.3.4安裝傳動裝置 20
4.3.5基礎二次灌漿 22
4.3.6安裝技術要求 23
第五章質量保證體系及保證措施 24
5.1質量管理體系 24
5.2質量保證體系 25
5.3施工階段的質量控制 25
第六章.安全技術措施 26
6.1安全目標 26
6.2施工安全保證措施 26
某公司大型型鋼線工程軋線裝置安裝工程
1.2.1 軋線主要裝置（包括從軋區除鱗輥道開始至f2軋機延伸輥道結束之間的裝置）
一.2.1 工程內容
上述軋線機械裝置的安裝及除錯工程、液壓潤滑油管道製作及安裝工程、無負荷聯動試車、配合聯動熱負荷聯動試車等。（以合同規定的施工範圍及業主提供的圖紙等相關資料為準）
軋線裝置安裝在主軋廠房，它由除磷機輥道開始，經過bd1、bd2、f1、f2四列軋機組及相應地輥道、推床、翻鋼等裝置，到分段熱鋸機，全長351.999公尺。
一.3.1 建設單位：某中厚板材****；
一.3.2 工程名稱：某中厚板材****大型型鋼線工程軋線裝置安裝工程
1.3.3設計單位：中國第一重型機械集團公司
1.3.4監理單位：某監理公司
《質量管理體系標準》gb/t19001-2008
《建設工程專案管理規範》gb/t50326-2006
《建設工程檔案歸檔整理規範》gb/t50328-2001
《工程測量規範》gb50026－93
《機械裝置安裝工程施工及驗收通用規範》 gb50231-98
《冶金機械裝置安裝工程施工及驗收規範-通用規定》gb50386-2006
《冶金機械裝置安裝工程施工及驗收規範——液壓、氣動和潤滑系統》 gb50387-2006
《軋機機械裝置工程安裝驗收規範》 gb50386-2006
第二章施工部署
2.1根據該工程特點和工程所處地理位置環境及現場條件，按發包人介紹的工程情況，在整個施工過程中，前期抓好安裝工程準備工作，待土建基礎完成後，及時與土建施工單位進行點、線及標高等技術資料的交接，裝置到場後，在保證實現工期目標的前提下，統籌安排整個工程所有系統的施工，保證安裝工期目標的如期實現。
2.2合理規劃現場安裝場地，認真做好施工前期現場的臨時設施布置，做好施工人員調配、機械裝置、周轉材料等施工資源的準備；收集各種技術資料，編制施工技術檔案，並做好技術交底工作，為正式開工作好一切準備。
2.3施工人員進場後，根據土建基礎交付和裝置到貨情況適時進行裝置安裝施工。組織安裝鉗工、焊工、起重工等各專業的施工力量，按施工進度網路計畫合理安排施工人力，同時進行兩條線的安裝，力爭軋線工藝裝置安裝一次試車成功『
2.4、建立健全專案進度、技術、質量、安全等各項管理制度。運用專案管理技術，根據總體工期目標，編制關鍵節點目標和月、周作業計畫，實施施工進度計畫的有效動態控制，適時檢查調整作業計畫。
根據作業計畫作好各種施工資源**，保證施工平衡連續性。編制切實可行的雨季施工措施。建立現場協調會制度，及時協調內外各方關係。
2.5、施工資源配置
2.5.1擬投入本工程的專業施工人員計畫
專案總指揮 1名
專案經理 2名
施工管理 4名安全員 3名
質檢員 2名技術員 2名
資料員 1名材料員 1名
鉗工55名起重工 12名
焊工8名電工 4名
外協人員 40名
2.5.2 投入本工程的主要施工機械裝置、檢測器具計畫見表
第三章施工前的準備
3.1技術資料的準備：熟悉安裝圖紙，裝置安裝使用說明書，詳細了解裝置結構，效能和安裝要求，做好圖紙會審，對圖紙中發現的問題及時向甲方和設計人員提出，以便解決。
同時，要熟悉和掌握裝置安裝知識以及工程施工和驗收規範，保證安裝質量。
3.2機具材料的準備：根據現場工作環境特點和裝置安裝要求，選擇合適的機具，所用機具要安全、可靠、適用性強。
裝置安裝所用墊鐵的規格、數量、材料及布置依據《軋鋼機械裝置安裝工程施工及驗收規範》和《機械裝置安裝工程施工及驗收通用規範》以及裝置安裝的實際要求進行選擇和配製，安裝裝置所用材料要根據圖紙的要求進行準備。
3.3裝置開箱驗收，裝置到廠後，按照裝箱單清點零部件、附件、工具，要求裝置齊全，無損壞，出廠合格，有證明書和使用說明書，規格尺寸要與圖紙相符。
3.4裝置基礎驗收與交接：檢查裝置基礎的座標位置，標高，外形尺寸，是否符合要求，不應超過允許偏差，滿足裝置安裝要求。否則，要及時處理，交接手續齊全。
第四章施工方案
4.1裝置安裝工序：
基礎複測驗收——埋設中心標板和標高點——座漿埋設墊鐵——裝置底座安裝——裝置依據中心線及標高找平找正——地腳螺栓預緊——檢查裝置安裝精度——二次灌漿——工藝管道安裝——裝置試車。本順序只是通常安裝順序，在實際操作中應根據具體情況進行調整。不可拘泥不變。
其中提公升軌道應在軋機導衛安裝完畢後進行。其中軋機安裝又應先安裝底座，再安裝牌坊及上下橫樑。
4.2 安裝注意事項
4.2.1運抵安裝現場的機器，根據安裝順序按裝箱單開箱檢查，拆箱清點時應有製造廠人員在場，對損壞件、缺件作出相應處理意見。裝置部件開箱後妥善保管。
4.2.2機器表面需進行測量的應清潔，去除防鏽漆。散件交貨的機器部件表面於安裝前清潔乾淨。
4.2.3裝置拆卸、裝配前必須熟悉裝置圖紙、檔案，了解其結構、技術要求和拆卸順序並考慮拆裝方法和必要的工具。容易混淆的零、部件作出相對位置的標記。
4.2.4對於需要清洗的零、部件，清洗潔淨後塗以規定的潤滑劑，必要時應塗以合適的防鏽潤滑劑。所有油孔、油溝和管路必須潔淨不得有鐵屑等雜物，必須保持暢通。
4.2.5 仔細檢查軸承，如有裂紋缺陷、鏽蝕、不光潔和毛刺等時，必須經過處理後方可使用。
4.2.6 滾動軸承的軸向間隙按各裝置圖紙調整，當圖紙上未規定時，按（98）《冶金機械裝置安裝工程施工及驗收規範》中5.
4.5，5.4.
6，5.4.7規定執行。
4.2.7齒輪、聯軸節、鏈的裝配符合圖紙要求，未註明的應按（98）《冶金機械裝置安裝工程施工及驗收規範》中有關規定執行。
4.2.8 滑動軸承的裝配按圖紙要求，未註明的按（98）《冶金機械裝置安裝工程施工及檢驗規範》中的有關規定執行。
4.3裝置安裝：
4.3.1掛設安裝中心線與測量
4.3.1.1 按（98）《冶金機械裝置安裝工程施工及驗收規範》i級精度安裝機組中的各裝置。其中底板、機架、傳動裝置、推鋼機、翻鋼機，要求達到最高的精密度和精度。
4.3.1.2 軸線鋼絲、座標軸的定位與標記
首先焊好中心線支架，掛好各機列的中心線，為了保證各軋機及其他附屬裝置的安裝精度，用於掛中心線的鋼絲直徑應≤0.30mm，掛線墜用的銅絲直徑應≤0.15mm.
用鉛錘相對於基礎上確定的中心標記測完軸線後，軸線鋼絲在座標架的支承點要打口，將鋼絲置於缺口內。如安裝工作需要，可隨時拆去軸線。軸線鋼絲支承點區內，只能有乙個缺口，留下明顯的刃。
軸線鋼絲二端的重物要足夠重，足以拉緊，無下垂。施工階段經常檢查軸線是否牢固。
4.3.1.3測量工作是最重要的工作之一。用水平尺和經緯儀進行光學測量效果很好。旋轉件應優先考慮使用搖臂和測距離的包絡測量。測量資料表應一直儲存到保證結束。
4.3.1.4準備好安裝用的技術檔案包括建築平面圖和平面布置圖、基礎圖、管道表、機械和輔助裝置的零件表、裝置機**和各單體裝置詳圖。
4.3.1.
5 在機器就位前把墊片放在靠近地腳螺栓孔的附近，根據圖中所示找平全部墊片。接著在每一墊位堆上放置大約1～1.5mm的薄墊片。
此項工作要求特別小心。最底層的墊片支在混凝土上是否得當具有同等重要性。如必要，對此點混凝土作些修整，以提供乙個合適的承載面積。
4.3.1.6地腳螺栓在機器安裝前要鉤在各自的地腳螺栓孔內。機器就位後後可立即緊固，進行找正對中。
4.3.1.7 用精密的帶頂裝螢光屏測距離的水平儀先測量機器，檢查對中。此時，建議用下面的內容作為機器上的測量點：
4.3.1.8擰松和擰緊地腳螺栓後通過加減墊片，確保相對於裝置軸線的最大精度和最終機器位置。
4.3.1.9一般安裝公差（如沒有註明公差，當機械裝置對中時，按下述公差值測量）：
⑴ 相對於另乙個軸線的軸線公差=±0.20mm。
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