模板施工方案
一、 工程概況:
本工程為框架結構，地下一層地上四層，建築面積為15740㎡，建築高度為21.9m 。由於地下室基礎未回填，且本工程屬公共建築，層高3.
6m～7.1m，框架梁偏高大，結合現場實際情況為確保施工安全模板安裝採取高大模板支撐體系。
二、 基本規定
（一） 、選材要求
1、 針對建工程實際施工情況，採用木模。支撐體系採用扣件式鋼管。
2、 木模板應選用質地優良、無腐朽的木材。木模板在拼製進板邊應找平刨直，拼縫嚴密。板材和方材應四角方正、 尺寸一致。
3、 模板的嵌縫材料可選用膠帶、泡沫塑料、厚紙板等。
4、 連線和緊固地下室剪力牆和其他有防水要求的構件的兩側模板時須採用止水對拉螺栓。連線和緊固其他柱、梁等兩側模時可採用普通對拉螺栓。
5、 不得採用已經腐朽、扭曲或開裂十分厲害的木模板。
（二） 、模板安裝要求
1、 配置的木模板（木膠合板）應選用通用、大塊的模板，使其種類和塊數量最小，模鑲拼量最少。模板長同拼接宜採用錯開布置，以增加模板的整體剛度。
3、模板接縫應嚴密，不得漏漿，鋼模板接縫寬度不得大於2.5mm。
3、模板安裝時必須保證結構和構件各部分形狀、尺寸和相互位置的正確，其製作和安裝進的允許偏差及檢驗方法應符合下表規定。預埋件與預留洞不得遺漏，並且安裝牢固，位置準確。模板安裝後應仔細檢查各部位是否牢固，在澆注混凝土過程中應指定專人跟蹤檢查以及時處理。
嚴禁亂拆、鬆動或任意改動模板成品。
現澆結構模板的允許偏差及檢驗方法（gb50204-2002）
4、 鋼管支撐體系扣成整體排架式，其立柱縱、橫間距一般不大於1m，同時應加設掃地杆和
5、水平拉桿，並可根據需要適當加設斜撐和剪刀撐。鋼管支撐系統的基底必須堅實可靠，豎向支撐基底如為軟弱土、砂土、淤泥等較軟弱土層時，在支撐底鋪墊型鋼、腳手板、硬木方等材料。
（三）模板拆除要求
1、非承重的側模板，在混凝土強度能保證其表面稜角不因拆除而損壞時拆除。
2、承重模板應在與結構同條件養護的試塊達到規定強度時，方可拆除。
3、拆除模板及其支架的結構在施工中不得超載使用，嚴禁集中堆放過量建築材料。
4、拆模板程式一般是後支的先拆，先支的後拆，先拆非承重部分，後拆除承重部分。拆除順序→一般是柱→樓板→梁側板→梁底板。
5、拆除跨度較大部分的梁下支柱時，先先從跨中開始分別拆向兩端。
6、樓板支柱的拆除，應按下列要求進行：上層樓板正在澆築混凝土時，下層樓板模板的支柱不得拆除，再下一層板模板的支柱僅可以拆除一部分，跨度在4m及4m以上的梁下均應保留一定的支柱，其間距不得大於3m。
7、拆模時不得用力過猛，模板拆下後，逐塊傳遞或用繩索吊下，不得拋擲。如有拋擲，按施工合中的有關規定處理。
（四）模板清理及保管要求
1、模板及支撐部件拆除後，應按使用的不同層次、部位、先後順序或不同的種類、規格進行清理、
堆放，以使在周轉中做到配套編序使用，並及時運離拆模區域，以便後續工作的開展。
2、模板拆除後，應立即將板麵清理乾淨。
3、木模板應及時起釘補洞，鋼模板應注意**配套的連線件和零配件。
4、所有非一次性使用的模板在拆卸清理後應及時塗刷機油或防護劑（不得使用廢機油），露天放
置應加覆蓋。
5、連線件及支撐嚴禁亂扔，應集中堆放：扣件、螺栓、小型配件等應在用完後分別規格裝入容器內，及時清理**放庫。
三、施工工藝
（一）、梁、板模安裝：
施工順序：
放線→搭設支模架→安裝梁底模→安裝樑側模→安裝板底模→安裝梁柱節點模
（1）放線：
模板安裝前，根據測量標記在牆或柱上彈出的標高、中心線和模板安裝控制內邊線，並按滿堂架設計要求定出安模架立桿位置線。
（2）搭設支模架：
當支模架支承在樓板面上時，應在立桿下部設定木墊塊（150×200）。滿堂腳手架搭設間距立桿為@1000×1000，不能大於1100mm設定。水平杆第一道設定300，第
二、三道橫桿間距1500mm設定，縱橫杆與剪刀撐必須扣件擰緊（見附圖一）。
（3）安裝梁底模：
梁跨≥4m時，按梁跨全長度2‰起拱。
梁底模下設50×100方木@250，就位於支撐上後，用廣線拉通線校正底模中心線和邊線以及標高，校正無誤後將底模固定支模架上。
（4）安裝樑側模：
當梁底模安裝校正後，再拼裝樑側模兩面，安裝時應注意側模模型的上口高度控制，同時須加設木龍骨間距為：@400，並將側模與底板連線，板模蓋側模，用鐵釘固定，模板裝完後，應檢查梁模中心線及標高、斷面尺寸，用鋼管及木方加固。
（5）安裝板底模：
支架必須穩固、不下沉。按設計要求間距搭設滿堂腳手架立桿。支模架搭設時應拉通線控制高度及垂直度，並抄平檢查。
樓板模板鋪設下設木龍骨間距@100，板模應從四周向中間鋪設，樓板模板應與支承的木龍骨、
樑側模連線，用鐵釘釘牢。板模蓋梁側模，模板板縫採用膠帶貼上，然後經檢查合格後塗刷脫模劑。
樓板上的預埋件和預留洞，先彈出位置線在模板上保證位置準確後預埋，用鐵釘或其它方法固定。
樓板底模安裝好後，應複核模板面標高和板麵平整度、拼縫、預埋件和預留洞的準確性，進一步核實梁、柱位置。
（6）安裝梁柱節點模：
梁模板與柱模及板模接頭處的空隙均用木膠合板或松木板拼縫嚴密，並採取加固牢固；檢查其平整度是否與大麵相同及垂直。複核檢查樑側模是否加固牢固，有無漏設支撐。
（二）、柱模板安裝
柱模採用15厚木膠合板外釘45×90方木，柱箍採用φ48鋼管加固。
柱模安裝工藝流程：彈柱位置線→焊接定位鋼筋→安裝柱模板→安裝對拉螺栓→安柱箍→加斜撐→校正→預檢。
1、放出柱邊線及200附線，校正綁紮柱筋及安裝墊塊，高標號砂漿沿柱周邊做埂子。保證柱模的方正。
2、柱模安裝校正、加固。安裝柱模時，採取模型一次性安裝到位，柱側邊留槽口（150×150），用於清理雜物及沖洗水排出。
3、柱模的加固體系採用φ12對拉桿橫間距500，柱四面鋼管加固。
（三）模板鋼管架支撐
立桿1、立桿接長嚴禁搭接，必須採用對接扣件連線，相鄰兩立杆的對接接頭不得在同步內，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小於500mm，各接頭中心距主節點不宜大於步距的1/3。
2、立桿頂部應設可調支托，u形支托與楞梁兩側間如有間隙，必須楔緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大於200mm，螺桿外徑與立桿鋼管內徑的間隙不得大於3mm，安裝時應保證上下同心。
3、嚴禁將上段的鋼管立桿與下段鋼管立桿錯開固定在水平拉桿上。
4、根立桿底部應設定木墊板與鋼底座，墊板厚度不小於5cm。
5、立桿應保證其垂直，梁和板的立柱，其縱橫向間距應相等或成倍數。
水平杆1、在立桿底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向應按縱下橫上的程式設掃地杆。
2、可調支托底部的立桿頂端應沿縱橫向設定一道水平杆，頂部水平杆與模板支撐點之間的距離不得大於50cm。
3、地杆與頂部水平杆之間的間距，在滿足模板設計所確定的水平杆步距要求條件下，進行平均分配確定步距後，在每一步距處縱橫向應各設一道水平杆。
4、有水平杆的端部均應與四周建築物頂緊頂牢。無處可頂時，應在水平杆端部和中部沿豎向設定連續式剪刀撐。
5、當立杆底部不在同一高度時，高處的縱向掃地桿應向低處延長不少於2跨，高低差不得大於lm，立桿距邊坡上方邊緣不得小於0.5m。
6、水平桿應與立桿扣接，不能與另一方向的水平杆扣接。
拉結措施
當支架立柱高度超過5m時，應在立柱周圈外側和中間有結構柱的部位，按水平間距6～9m、豎向間距2～3m與建築結構設定乙個固結點。
立桿底地基處理
1、本工程地下室模板支架安裝在基土上，立桿底加設底座和墊板，墊板採用寬30㎝×厚5㎝木板沿立桿底部縱、橫通長鋪設。地基承載力應按jgj 162-2008的要求進行驗算，墊板要有足夠的強度與支承面積，且應中心承載。基土應平整堅實，不應發生沉陷，排水應暢通。
2、當支架搭設在下層樓板上時，下層樓板應具有承受上層施工荷載的承載能力，否則應加設支撐支架。上層支架立桿應對準下層支架立桿，並應在立桿底鋪設墊板。
（四）、樓梯模板
1、樓梯的模板由樓梯底模板、樓梯側板及梯級（踏步）模板、梯級側板等構成。施工前應根據設計標高放樣，並找好平台標高，其施工步驟應為：安裝平台梁及平台模板→安裝樓梯斜樑或樓梯底模板→安裝樓梯側模板→綁紮樓梯鋼筋→安裝踏步模板及踏步側板。
2、用木模時，支撐樓梯底板的隔柵（可用鋼管或愣木）間距宜為50cm，其支撐和橫託鋼管間距為1000-2000mm，鋼管兩段用斜支撐支柱，下用木楔楔緊，斜撐間用牽槓互相拉牢，隔柵外面釘上外幫側板，其高度與踏步口齊。外幫側板應先在其內側彈出樓梯底板厚度線，用套板畫出踏步側板位置線，釘好固定踏步側板的擋木。樓梯高度要均勻一致，踏步側板下口釘一根小支撐以保證踏步側板的穩定。
3、樓梯扶手柱桿預留孔或預埋件應按設計位置正確埋好。
四、安全措施：
（1）作業前三檢查
a、仔細檢查機械齒輪、皮帶等安全防護裝置是否齊全可靠，刃具是否安牢擰緊。
b、工作台是否牢靠，其周圍和即將加工的木料有無釘子、鐵絲、鉸鏈等。
c、個人防護用品是否齊全，穿戴是否符合規定要求。
（2）作業中八不准
a、工作場所不准吸菸、熬膠。
b、高處作業時，所有工具要裝在工具袋內，不准散放亂放。
c、高空作業拆下和剩下的木料應及時捆好運下，不准在腳手架上堆積或往下亂拋。
d、地面向高處供料，應用垂直運輸機械或用繩捆結實傳遞，不准依託鋼絲，電線等上傳或投擲。
e、使用帶鋸機械截斷木材時，兩手不准放在安全線內。被加工的木材有大節疤、暗釘、未經處理不准上木工平刨機。短小的木材，不准上電鋸。
f、機械上油、檢查、處理隱患等不准開機進行，不准在機台上坐臥休息。
（3）作業後兩必須
a、必須切斷電源，電源開關箱上鎖。
b、必須將料頭、刨花、木屑清楚乾淨
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