提純氫氮氣，同時**二氧化碳，以滿足柳州化工股份****對產品氣的要求。裝置處理變換氣150000nm/h；得到產品淨化氣113178.9nm/h、產品二氧化碳25761.
47nm/h。
《化工工藝設計施工圖內容和深度統一規定hg20519-92
《石油化工管道布置設計通則sh3012-2000
《石油化工企業管道柔性設計規範sh3041-2001
《石油化工企業管道設計器材選用通則sh3059-2001
《石油化工鋼製通用閥們選用、檢測及驗收sh3064-94
《石油化工企業管道支吊架設計規範sh3059-2001
《石油化工企業配管工程設計圖例sh3052-93
《石油化工企業鋼管尺寸系列sh3405-96
《化工裝置裝置布置設計規定hg20546-92
《工業金屬管道工程施工及驗收規範gb50235-97
《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範gb50236-98
《鋼板制對焊管件gb/t13401-92
《鋼製管法蘭、墊片、緊韌體hg20592~20635-97
《化工裝置、管道外防腐設計規定hg/t20679-1990
《工業裝置、管道防腐蝕工程施工及驗收規範hgj229-91
《工業裝置及管道絕熱工程施工及驗收規範gbj126-89
《低壓流體輸送用焊接鋼管gb/t3091-2001
《工業金屬管道設計規範gb50316-2000
《輸送流體用無縫鋼管gb/t8163-1999
《彈簧安全閥技術條件jb452-77
《管架標準圖hg/t21629-1999
《鋼製對焊無縫管件gb12459-90
《石油化工劇毒、可燃介質管道施工及驗收規範sh3501－2002
各類工藝管線安裝量為總長度約5956.5公尺，材質為20#鋼，程式控制閥481個，閘閥460個，截止閥2個，球閥6個，碟閥345個，安全閥5個，焊口統計約為72000寸d。
4.1施工工序
4.4.1焊前準備
(1)工藝評定
根據工程實際情況，所採用的施焊工藝為我公司已有的成熟工藝。
(2)焊工資格
本專案工作的焊工必須按照《鍋爐壓力容器焊工考試規則》考試合格，方可進行相應焊接方法、材質、規格、位置的管道焊接。禁止無證上崗。
4.4.2焊材管理：
(1)施工員根據施工進度提前將工程所需焊材牌號、規格、數量書面通知專案**部。
(2)焊材庫保管員應經培訓後上崗。焊條應按要求溫度時間烘烤，烘烤後焊條放入恆溫箱存放備用，做好烘烤發放記錄。
(3)焊材庫必須取得《質量管理合格證》後方可投入使用。焊材庫內應配有溫、濕度計，去濕機、高溫和恆溫箱。
(4)材料責任人員每週對焊材庫的管理審核一次，並在記錄上蓋章確認。
(5)焊工退回的合格焊條，進行二次烘烤前，應做好記錄。二次烘烤後，應優先使用。仍未用完的焊條，不得再用於爐管焊接。
(6)焊條開箱或焊絲拆捆零發，保管員做好標記移植並簽章確認。
(7)活動焊條庫保管員憑焊工班長簽發的《焊材領用卡》向電焊工發放焊絲和烘烤合格的焊條，同時做好記錄。
4.4.3焊後檢查
1)外觀檢查
(1)焊接完畢後，用鋼絲刷清理表面，然後進行外觀檢查。
(2)對多層焊縫，兩層間進行徹底清理。
(3)焊縫的寬度以每邊不超過2mm為宜，咬肉深度不大於0.5mm。
(4)焊道表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。
2)無損檢測
焊縫無損檢測的類別，數量和質量要求按設計規定執行。
4.4.4焊後返修
1)外觀缺陷返修
用砂輪片將表面缺陷打磨掉，如打磨後厚度小於要求厚度，需補焊。
2)焊縫內缺陷返修
(1）質檢員將返修通知單交給電焊班長，由電焊班長安排合格焊工及時進行返修。
(2)缺陷消除採用砂輪機打磨方式，並修補成適合補焊的形狀進行補焊，採用正式焊接工藝。
(3)同一部位的返修次數非合金鋼不超過3次，合金鋼不超過2次,超次返修由焊接責任人員制定措施，報專案技術負責人批准。
4.7管道的壓力試驗
1)管道壓力試驗前應根據管線的設計條件，確定其試驗壓力，管線的設計條件以設計院提供的《管道索引表》為準。
2)壓力試驗前，應劃分試壓系統，進行技術交底。
3)加置試壓用臨時盲板，接臨時線的部位應掛牌標識，並做好記錄。
4)參加試壓的閥門應全部開啟，保證管路暢通。為保持管內清潔，必要時在管線的最低點進行排汙。
5)不能參加壓力試驗的裝置，儀表應與管道試壓系統隔離。
6)管道壓力試驗進行之前，所有的無損檢驗工作均應結束。並出具合格報告。
7)試壓過程中，公升壓應緩慢，達到試驗壓力。停壓10min。以無洩漏，目視無變形為強度試驗合格。
然後降至設計壓力，進行嚴密性試驗，穩壓30min，以無洩漏，無降壓，目視無變形為合格。
8)試壓過程中，如果發現洩漏，不允許帶壓修理，必須洩壓後消除缺陷然後重新試壓。
4.8管道的吹掃
1)管道壓力試驗結束後，應進行管線的吹掃工作。
2)依據生產車間的要求，編制系統吹掃流程，並向參加施工的人員進行技術交底。
3)吹掃過程應為車間協調進行。
4.9主要控制點
1)預製管段的檢查驗收應按要求進行，未經檢查或檢查不合格的管段不允許進行安裝施工。
2)管線的安裝過程，應按程式進行，本著先大管後小管的原則，先高壓管道，後低壓管道的原則。
3)安裝過程中，敞口的管口應及時用塑料管帽封堵，以防雜物進入管內。
4)管道壓力試驗過程中，公升壓要緩慢。嚴禁超壓。
5.1 質量管理機構
裝置管道保溫施工方案
廠區所有管道 罐體保溫外殼更換為鋁板 不鏽鋼材質工程施工方案 一 編制依據 1.1 工業裝置及管道絕熱工程施工及驗收規範 gbj126 89 1.2 工業裝置及管道絕熱質量檢驗評定標準 gb50185 93 1.3 裝置及管道保溫技術通則 gb4272 92 1.4 管道及裝置保溫 98r419圖集...
裝置管道保溫施工方案
目錄1.編制依據和執行規範 2 1.1施工驗收標準 2 1.2施工圖紙 2 2.工程概況 2 2.1工程簡介 2 2.2工程特點 2 3.施工組織 3 3.1組織機構 3 4.主要施工方案 3 4.1 裝置保溫施工工序 3 4.2管線保溫施工工序 3 4.3施工準備 4 4.4管線絕熱施工 4 4....
裝置管道保溫施工方案
1.1.1 石油化工裝置和管道隔熱技術規範 sh3010 2000 1.1.2 工業裝置及管道絕熱工程施工及驗收標準 gb50126 2008 1.1.3裝置和管道隔熱設計統一規定 1.1.4廣西石化程式檔案關於裝置及管線防腐保溫的補充規定 1.1.5裝置保溫施工及驗收技術條件eqj224 2007...