1.1.1《石油化工裝置和管道隔熱技術規範》sh3010-2000
1.1.2《工業裝置及管道絕熱工程施工及驗收標準》gb50126-2008
1.1.3裝置和管道隔熱設計統一規定
1.1.4廣西石化程式檔案關於裝置及管線防腐保溫的補充規定
1.1.5裝置保溫施工及驗收技術條件eqj224-2007
1.2.1氫氣提純裝置工藝管道施工圖紙
1.2.2氫氣提純裝置工藝管道施工工藝流程圖
1.2.3氫氣提純裝置工藝管道設計部分
1.2.4氫氣提純裝置靜裝置施工圖紙
中國石油廣西石化1000萬噸/年煉油工程氫氣提純裝置位於重整裝置的南側，本裝置保溫工作量主要包括：裝置6臺（換熱器），保溫材料為玻璃棉，保溫厚度為60mm；各規格管線400公尺，保溫材料為憎水型高溫離心玻璃棉管殼。
裝置、管線保溫施工時均需搭設腳手架高空作業，施工難度和危險性增加。
4.3.1前期準備
4.3.1.1具有已報驗完施工方案，並已進行技術交底；
4.3.1.2熟悉掌握施工圖紙和保溫相關規定，了解使用何種保溫材料及保溫厚度；
4.3.1.3保溫人員、材料準備到位，施工用機具裝置準備到位；
4.3.1.3施工用腳手架搭設完成，且牢固可靠；
4.3.2材料驗收
4.3.2.1保溫材料必須具備齊全的產品質量證明書或出廠合格證；
4.3.2.2保溫層材料應平整，不得有裂紋、斷裂、變形、殘缺等缺陷，表面尺寸偏差應符合產品標準的要求。
4.3.2.3保溫材料檢驗報告中各項指標符合標準規範（sh3010-2000）要求。
4.3.2.4保溫用輔材，如不銹鋼絲、鋼帶，自攻螺釘、抽芯鉚釘和規格、型號符合設計要求。
4.3.2.5保溫材料應分類存放，並注意防水、防潮。堆放高度不超過2m，且不能直接放於地面之上。
本裝置保溫管線直徑均小於dn100，因此保溫採用憎水型高溫離心玻璃棉管殼，保護層用0.5mm厚壓花鋁板。保溫輔材選用18#不銹鋼絲和半圓頭自攻螺釘。
4.4.1絕熱層施工要求
4.4.1.1在絕熱層施工時，同層應錯縫，內外層應壓縫，其搭接的長度不宜小於50mm。
4.4.1.2絕熱製品的拼縫寬度，當作為保溫層時，不應大於5mm。
4.4.1.3水平管道的縱向接縫位置，不得布置在管道垂直中心線兩側45°範圍內（如下圖所示）。
4.4.1.4管道的法蘭、閥門採用雙頭螺栓連線：其一側應留出3倍螺母厚度的距離；另一側應留出螺栓長加25mm的距離。
4.4.1.
5垂直管段施工時, 安裝間距為4～6m時應設抱箍型支承件, 當管道介質溫度大於或等於200攝氏度時，應墊非金屬隔熱墊。此外，垂直管道上的閥門、法蘭上方必須設隔熱支托或支撐圈。
4.4.1.
6管線上法蘭、閥門的保溫應採用可自拆卸式隔熱結構。按廣西石化防腐保溫補充規定：對於異形部位（閥門、法蘭、螺栓、彎頭、封頭）的保溫採用保溫盒與復合矽酸鹽膏料結合的方式。
其中保溫盒僅適用與經常拆卸且公稱直徑大於等於100mm的管件範圍；其他異形部位全部採用復合矽酸鹽膏料。
4.4.2隔熱層的綁紮要求
4.4.2.1整體要求
根據裝置和管道隔熱設計統一規定及廣西石化關於裝置及管線防腐保溫的補充規定，本裝置所用保溫材料均為半硬質材料，應根據管道直徑的大小採用不同的材料進行綁紮：公稱直徑小於等於dn100的管道採用18號不銹鋼絲捆紮。
捆紮的間距，對半硬質絕熱製品不應大於300mm； 每塊絕熱製品上的捆紮件，不得少於兩道。當絕熱製品長度大於800mm時，捆紮不少於三道。
隔熱層捆紮應逐圈單獨進行，不得採用螺旋式纏繞捆紮。
4.4.2.2垂直管道的絕熱層施工時，應從支承件開始，自下而上拼砌，並用不銹鋼絲或不鏽鋼帶進行環向捆紮。
4.4.2.3敷設異徑管的絕熱層時，應將絕熱製品加工成扇形塊，並應採用不銹鋼絲做環向或網狀捆紮，其捆紮鋼絲應與大直徑管段的捆紮鋼絲縱向拉連。
4.4.2.
4彎頭部位絕熱層宜使用成型製品；當無成型製品時，應將直管殼加工成蝦公尺腰進行分節敷設。dn≤60mm時，不得少於4節，60≤dn≤200時，不得少於5節。當公稱直徑等於小於27mm的中、低溫管道上的短半徑彎頭部位的絕熱層，當加工成蝦公尺腰施工有困難時，可採用導熱係數近似的軟質材料纏裹捆紮綁紮敷設。
4.4.3保護層施工要求
隔熱層施工完畢並經檢查合格後，應及時進行保護層的施工，裝置工藝管線外保護層採用0.5mm厚平鋁合金板，閥門管件採用0.8mm厚平鋁合金板。
4.4.3.1管道直管段的金屬保護層下料應實地測量，測量時不宜拉得太緊，測量後的周長應有30～50mm的裕量。下料後的金屬薄板，橫向、豎向應各有一邊按需要方向壓出凸筋。
4.4.3.
2管道的金屬保護層環向接縫宜採用搭接或插接，縱向接縫宜採用搭接或咬接。若為搭接，則應符合下列要求：(1)管道的環向接縫搭接50mm，縱向接縫搭接30～50mm；(2)管道彎頭與直管段的搭接尺寸，高溫管為75～150mm，中低溫管道為50～70mm。
4.4.3.
3管道的金屬保護層搭接接縫除活動縫外，應採用抽芯鉚釘或自攻螺釘緊固，其間距應為150～200mm，且在1m長度內不應少於5個。當金屬保護層用支承環固定時，鑽孔應對準支承環。
4.4.3.4管道隔熱的金屬保護層遇到障礙時，應開出合適的孔眼，其開口誤差不得超過3mm。開口處的縫隙應予以密封。
4.4.3.
5水平管道的金屬保護層的環向接縫應沿管道坡向搭接，其縱向接縫不得布置在水平中心線上方的垂直中心線兩側45°範圍內，縫口應朝下。縱縫可組成一條連續的直線，也可相互錯開，但必須與管道軸線始終保持平行。
4.4.3.6垂直管道隔熱的金屬保護層應自下而上敷設，且上口搭下口。對於斜度大於45°的立管，其金屬保護層還應分段固定在支承件上。
4.4.3.7管道隔熱金屬保護層在法蘭、閥門斷開處應按下述要求進行封堵：
（1）水平管道保溫的金屬保護層在法蘭、閥門斷開處，應環向壓凸筋，並用合適的金屬圓環片卡在凸筋內封堵；
（2）垂直管道保溫的金屬保護層在法蘭、閥門斷開處，應在上方環向壓凸筋，並用合適的金屬圓環片封堵，下方用矽酸鹽膏料抹成10°～20°的圓錐狀。
4.4.3.
8彎頭隔熱後外徑小於或等於200mm時，宜採用對稱分瓣沖壓的彎頭型金屬保護層；）彎頭隔熱後外徑大於200mm時，應採用蝦公尺腰型金屬保護層，蝦公尺腰型金屬保護層分節數為5節。（中節：3；邊節：
2）。4.4.3.9蝦公尺腰金屬保護層的縱向接縫可咬接或搭接，搭接處用自攻螺釘固定，但每節分片上至少應有兩個。環向接縫也可咬接或搭接，搭接量視具體情況決定。
4.4.3.10管道末端保溫後外徑小於500mm時，隔熱金屬保護層應環向壓凸筋，並用直徑合適、斜度為
20°～30°的圓錐金屬片卡在凸筋內予以封堵，圓錐金屬片的搭口朝下。
4.4.3.11管道的隔熱金屬保護層在三通處，應按下列要求進行施工：
（1）水平管與垂直主管相交，應先包水平管後包垂直管，並用垂直管保護層的開口壓住水平管保護層；
（2）垂直管與水平主管在水平主管下部相交，應先包垂直管後包水平主管，並用水平主管保護層的開口壓住垂直管保護層；
（3）垂直管與水平主管在水平主管上部相交，應先包水平管後包垂直管，並用垂直管保護層蓋住水平管保護層的開口；
（4）水平支管與水平主管在水平面相交，應先包水平支管後包水平主管，並用水平主管保護層的開口壓住水平支管的保護層。
4.4.3.
12直管段金屬保護層膨脹縫的環向接縫部位，其金屬保護層的接縫尺寸，應能滿足熱膨脹的要求，不得加固定件，且應做成活動接縫。其間距應符合要求：金屬保護層環向活動縫間距為4-6m。
裝置管道保溫施工方案
廠區所有管道 罐體保溫外殼更換為鋁板 不鏽鋼材質工程施工方案 一 編制依據 1.1 工業裝置及管道絕熱工程施工及驗收規範 gbj126 89 1.2 工業裝置及管道絕熱質量檢驗評定標準 gb50185 93 1.3 裝置及管道保溫技術通則 gb4272 92 1.4 管道及裝置保溫 98r419圖集...
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目錄1.編制依據和執行規範 2 1.1施工驗收標準 2 1.2施工圖紙 2 2.工程概況 2 2.1工程簡介 2 2.2工程特點 2 3.施工組織 3 3.1組織機構 3 4.主要施工方案 3 4.1 裝置保溫施工工序 3 4.2管線保溫施工工序 3 4.3施工準備 4 4.4管線絕熱施工 4 4....
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