一、編制依據
1. gb4272-84《裝置管道保溫技術通則》
2. gb50264-97《工業裝置及管道絕熱工程設計規範》
3. gbj126-89《工業裝置及管道絕熱工程施工及驗收規範》
4.sy/t0451-96《埋地鋼質管道硬質聚氨酯泡沫塑料防腐保溫層技術標準》
5.甲方有關防腐、絕熱技術要求。
二、聚氨酯保溫管道說明
直埋保溫管又稱「管中管」其有「兩步法」構成，是由高密度聚乙烯外保護層、聚氨酯硬質泡沫塑保溫材料和鋼管組成。 保溫層材料為密度60kg/m3至80kg/m3的硬質聚氨酯泡沫，充分添滿鋼管與套管之間的間隙，並具有一定的粘接強度，使鋼管、外套管及保溫層三者之間形成乙個牢固的整體。 聚氨酯直埋保溫管泡沫具有良好的機械效能和絕熱效能，通常情況下可耐高溫120℃通過改性或與其它隔熱材料組合可耐高溫180℃，適用於各種冷、熱水高低溫管道的保溫工程。
聚氨酯保溫直埋管在國外一些發達國家已成為一項比較成熟的先進技術。近十幾年，我國供熱工程技術人員通過消化、吸收這項先進技術，正推動著國內管網敷設技術向更高的層次發展。十幾年來的實踐成果充分證明了聚氨酪保溫直埋管敷設方式與傳統的地溝及架空敷設相比，具有諸多優點。
直埋式保溫管是由輸送介質的鋼管，高密度聚乙烯外套管，以及鋼管和外套管之間的硬質聚氨酯泡沫保溫層緊密結合而成。
高密度聚乙烯夾克保溫管預製直埋聚氨酯發泡泡沫直埋保溫管有十分突出的優點：
1、聚氨酯直埋保溫管保溫效能好，熱損失僅為傳統管材的25%，長期執行可節約大量能源，顯著降低能源成本。
2、具有很強的防水和耐腐蝕能力，不需附設管溝，可直接埋入地下或水中，施工簡便迅速，綜合造價低。
3、在低溫條件下也具有良好的耐腐蝕和耐衝擊性，可直接埋入地下凍土。
4、使用壽命可達30-50年，正確的安裝和使用可使管網維修費用極低。
5、可設定報警系統，自動檢測管網滲漏故障，準確指示故障位置並自動報警。
6、使用壽命可達30-50年。管徑：dn15--dn600 厚度:15--50mm 用途:集中供熱管道、製冷管道、工業管道等。
7、含氧指數：≥27 密度：40--70kg/立方m 憎水率：0.03kg/立方cm 導熱係數:0.022kcal/m.h.℃
直埋保溫管從裡到外分三層結構
第一層：工作鋼管層根據設計和客戶的要求一般選用無縫管(gb8163-87)螺旋焊管(gb9711-88;sy/t5038-92)和直縫焊管(gb3092-93)。鋼管表面經過先進的拋丸除鏽工藝處理後，鋼管除鏽等級可達gb8923-1988標準中的sa2級，表面粗糙度可達gb6060.
5-88標準中r=12.5微公尺。
第二層：聚氨酯保溫層用高壓發泡機在鋼管於外護層之間形成的空腔中一次性注入硬質聚氨酯泡沫塑料原液而成。即俗稱的「管中管發泡工藝」。
其作用一是防水，二是保溫，三是支撐熱網自重。當輸送介質溫度為：-50℃—120℃時，選用硬質聚氨基脲酸酯泡沫塑料做保溫層。
第三層：高密度聚乙烯保護層預製成一定壁厚的黑色(黃色)塑料管材，其作用一是保護聚氨酯保溫層免遭機械硬物破壞，二是防腐防水。
聚乙烯外套管採用高密度聚乙烯材料製成，具有極高的機械強度和優良的耐腐蝕性能，可以保護管材在運輸、安裝及使用過程中避免因外界因素而造成的破壞。 製造外套管應新增抗氧劑、紫外線穩定劑和碳黑等。
生產工藝
1、上料 2、擠出 3、模具 4、冷卻 5、牽引 6、內表面電暈處理 7、切割 8、檢驗 9、成品
說明 a.聚乙烯管易老化，如露天存放宜用篷布等物遮蓋，堆放處應遠離高熱源和火源，製成保溫管後，禁止暴曬、驟冷，否則聚乙烯管易開裂，影響產品效能和使用壽命。
b.運輸和穿管過程中，應避免野蠻裝卸，掛鉤過細、過硬、用力過猛，否則易造成聚乙烯管摔壞、劃傷或撕裂。
c.管材壁厚可調整，壁厚、顏色可按使用者要求生產，因管材壁厚不同，保溫層厚度為約數，應按實際厚度計算。
d.與管材配套的支架、塑料塞、兩頭法蘭盤，焊條、焊槍、熱縮帶等齊全。
e.表中的允許偏差是按cj/114-2000行業標準制定的。
計算公式為：外徑≤400mm時，上下偏差之和=0.1×公稱壁厚+0.2
外徑≥400mm時，上下偏差之和=0.15×公稱壁厚+0.2
直埋保溫管的應用：
聚氨酯直埋保溫管適合輸送在-50℃—150℃範圍內的各種介質的保溫保冷工程。它廣泛應用於城市集中供熱、暖室、冷庫、煤礦、石油管道港口、化工、天然氣管道、電力直埋、**空調管道保溫、電纜穿線管、蒸汽保溫管道等行業的保溫保冷工程。
聚氨酯直埋保溫管的優勢特點
1 降低工程造價。 據有關部門測算，雙管制供熱管道，一般情況下可以降低工程造價的25％，採用玻璃鋼做保護層左右。
2 熱損耗低，節約能源。 其導熱係數為：λ＝0．013—0．03kcal／mhoc，比其他過去常用的管道保溫材料低得多，保溫效果提高4~9倍。
再有其吸水率很低，約為0．2kg／m2。吸水率低的原因是由於聚氨酯泡沫的閉孔率高達92％左右。低導熱係數和低吸水率，加上保溫層和外面防水效能好的高密度聚乙烯或玻璃鋼保護殼，改變了傳統地溝敷設供熱管道「穿溼棉襖」的狀況，大大減少了供熱管道的整體熱損耗，熱網熱損失為2％，小於國際10％的標準要求。
3防腐，絕緣性能好，使用壽命長。 由於聚氨酯硬質泡沫保溫層緊密地粘結在鋼管外皮，隔絕了空氣和水的滲入，能起到良好的防腐作用。同時它的發泡孔都是閉合的，吸水性很小。
高密度聚乙烯外殼、玻璃鋼外殼均具有良好的防腐、絕緣和機械效能。因此，工作鋼管外皮很難受到外界空氣和水的侵蝕。只要管道內部水質處理好，據國外資料介紹，使用壽命可達50年以上，比傳統的地溝敷設、架空敷設使用壽命高3~4倍。
4．占地少，施工快，有利環境保護。 直埋供熱管道不需要砌築龐大的地溝，只需將保溫管埋人地下，因此大大減少了工程占地，減少土方開挖量約50％以上，減少土建砌築和混凝土量90％。同時，保溫管加工和現場挖溝平行進行，只需現場接頭，可以縮短工期約50％以上。
三、材料選取：
1. 管道絕熱材料選用聚氨酯硬泡，現場發泡施工所用材料的技術效能和質量必須符合設計要求、相應材料規範和產品標準。
各種原料規格應符合下表中的指標
2. 聚氨酯泡沫具有良好的機械效能和熱絕緣性能，通常情況下可耐溫120℃，通過改性或其它隔熱材料組合可耐溫180℃，硬質聚氨酯泡沫主要技術指標見下表。
3.保護層安裝選擇：高密度聚乙烯外護層採用高壓聚乙烯壓制而成，含有新增抗氧劑、紫外線穩定劑和碳黑等，可以有效的支撐保溫層
四、施工準備
1技術準備
組織技術人員到現場勘察、掌握設計意圖，按施工組織設計、規範和質量評定標準做好技術交底，編制材料計畫，及各部分項技術措施。配備足夠應急用的各類常用藥物和醫用材料，並準備具有多年化工施工作業的操作熟練工人，施工期間至少應有一名責任監護人員，周圍末施工裝置和地面不受損害和汙染。準備足夠的塑料薄膜或彩條布，對末施工裝置、原材料、地面等進行覆蓋保護。
施工前，專案部技術負責人要認真學習領會甲方的防腐保溫工藝流程《或施工方案》和有關化工施工技術規範要求，編制作業指導書，特殊裝置特殊部位的技術要求，分發給每個施工人員，並對裝置掛牌，確保施工工藝的準確、進度的順利進行。對特殊裝置及其部位施工中的重要施工節點應作專門的交底，並對特殊工序進行培訓指導，重點做好施工中的質量通病，習慣性操作錯誤進行預防。根據本工程的特點，我公司將安排技術能力強、業務素質高的專業施工隊伍和施工班組，及時安排進場，由專案部統一指揮，協調施工，加快施工進度，提高工程質量、並保證工程能連續施工。
對所有進場施工隊伍先進行勞動紀律、法律法規和安全技術操作等方面的教育。做到文明施工、遵章守紀。
2工程材料準備
2、1組織材料人員對採購保溫材料計畫作出詳細的安排。在工程施工前應將所在圖紙設計材料運至施工現場，並分類入庫存放。
2、2硬質聚氨酯泡沫現場發泡施工常用工器具可參見下表《每個作業
組需準備的泡沫體制備工具表》，並按現場施工組織準備一套或多套。
每個作業組需準備的泡沫體制備工具表
2、3砂箱、泡沫滅火器等一般消防滅火裝置，常用操作安全防護用品。
2、4高密度聚乙烯外護層的存放
.3安全及技術資料準備
3.1對所在參加工程施工的人員，進行必要的技術安全學習培訓，學習領會甲方紀律、安全、消防等方面的規章制度，明確高空作業的特殊安全措施，必要時進行技術安全考試，考試不合格者，不得操作。
3.2保溫工程施工，應具有齊全的施工圖紙和設計檔案，施工單位應對施工圖紙進行自審、專業審和綜合會審，並及時對所提出的問題給予解答，結合工程情況提出施工方案和技術交底，並應具有書面資料。
.3.3準備針對本工程的開工報告，並辦理開工報告，中間驗收報告、施工記錄、隱蔽工程記錄及質量檢查**並作好本工程的施工方案。
4機械裝置準備
準備適應於本工程的施工機械，在開工前必須到達施工現場，並進行電源布置及裝置安裝除錯。準備足夠的施工裝置易損件，所有機械裝置要及時保養和維護。
5施工臨時設施準備及布置
在開工前5天應對臨時設施場地選擇或由甲方提供指定區域場地，然後場地進行臨時設施布置。臨時設施應包括：現場辦公室、材料倉庫、機械倉庫、臨時加工車間、臨時休息室、臨時用電、臨時用水、消防、衛生、停車位等設施。
五、施工工藝
1、製作流程：
製作工藝，先生產出高密度聚乙烯外護層，然後在聚乙烯外護層與鋼管之間的空隙再澆注聚氨酯硬質泡沫塑料保溫層的製作工藝就是我們常說的「兩步法」。
製作流程：鋼管除鏽----聚氨酯發泡----成形----成品檢測----入庫
工藝特點：
1.1、除鏽
1.2、穿管及支架捆紮：
a．按芯管和保溫層選定的hdpe外護管（產品符合設計要求或cj/t114-2000標準）→穿管機v型槽。
b．除鏽處理後的鋼管→輸管機→穿管機託輥輸送段→分段捆紮支架（1.5公尺/段）→將捆紮好支架芯管穿入v型槽上的hdpe外護管內直至芯管兩端裸露部分均為15㎝或20㎝。
c．將符合芯管直徑和保溫層厚度的卡頭（內漲或外卡）封堵在管道兩端並將其鎖緊（拉緊）。
注：支架的結構、高度、材質、捆紮方式、抗壓強度應根據芯管直徑和設計要求選取。
1.3、聚氨酯澆注：
調整高壓發泡機的混合比為1：1.05→測定裝置流量→設定澆注時間（投料量/流量）。
在穿管完畢管道兩端封堵後的hdpe外護管中間正上位置開澆注孔→將高壓發泡機混合頭的澆注嘴插入澆注孔→澆注→料空塞封堵澆注孔→熟化→拆卸卡頭→檢驗→修正投料量→成品。
六、質量控制
1.保溫層拼縫寬度不得大於5mm。
2.保溫層厚度偏差硬質保溫材料允許偏差+10mm。軟質保溫材料允許偏差-5mm。
3.表面平整、翹口、脫層、開裂等缺陷。
4.平整度檢查用1m長靠尺，絕熱層不得大於10mm。
5.聚氨酯貼襯應平整光滑，色澤均勻，與基體表面結合牢固，無起鼓，起泡每平方直徑不大於5mm應在3個以下，不應有脫層、固化不全和聚氨酯漏出的現象。
七、質量檢查：
1、質量檢查必須由專人負責，我們認為質檢應由甲、乙雙方人員組成質檢小組，每道工序完工後，各班組先自檢，後互查，發現問題及時處理，自檢合格後交由甲方檢查。
2、施工前對施工用材料做出小樣試驗，達到要求時方可大面積投入使用。
3、每道工序結束後，都要按照有關規範進行質量檢查，合格後方可進行下道工序。
4、認真做好隱蔽工程記錄、中間工程記錄、工序交接記錄，工程日誌，以備有案可查。
5、襯貼聚氨酯應一致，**刺、無氣泡，無針孔、等現象。採用敲擊法檢查。
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