方案安徽防腐工程總公司
2023年2月18日
目錄1. 編制依據1
2. 施工準備1
3. 材料採購及**2
4. 主要施工工藝3
5. 成品保護8
6. 季節性施工措施9
7. 安全管理控制體系10
8. 文明施工措施13
9. 環境保護措施14
保溫施工方案
一、編制依據
1.《工業裝置及管道絕熱工程施工及驗收規範》gbj126-89
2.《工業裝置及管道絕熱工程質量檢驗評定標準》gb50185-93
3.《裝置管道保溫規程》hg25042-91
4.《工業裝置及管道絕熱工程設計規範》gb50264-97
5.《裝置和管道保溫技術通則》gb/t4272-92
6.《裝置和管道保溫設計導則》gb/t8175-87
7.《鋼容器防腐和保溫工程施工及驗收規範》sy/t4059-93
8. 工業裝置及管道絕熱工程施工及驗收規範gbj126-89
9. 裝置及管道保溫效果的測試與評價gb8174-87
10.《建築工程施工安全技術規範》
二、施工準備
1. 技術準備
1.1針對管道、裝置保溫工程，施工應具有完整、齊全的施工圖紙和設計檔案。
1.2備齊設計單位明確提出的技術規範要求和標準。
1.3專案經理部及公司對施工圖紙進行自審、專業審核和綜合會審，並及時對所提出的問題給予解決，結合工程實際情況提出施工方案，並進行技術交底。
1.4防腐保溫施工所採用的材料應具有材質證明及合格證明以及檢驗資料，對有懷疑者要複驗。
1.5準備齊全各種施工記錄，應將自檢記錄、氣象記錄、施工日誌與施工同步完成。
2. 組織準備
2.1開工前所有勞保用品要齊全，施工人員的食宿要安排好。
2.2開工前結合本工程的特點，對全體參加施工人員進行安全教育、文明施工教育、技術交底，並進行考核，合格後方可上崗工作。
2.3組織專業施工隊伍，以專案經理為主體，並和技術負責人、工長、質量負責人、材料負責人、安全負責人、計畫員、技術員、預算員等組成管理層。
2.4對施工人員定崗定責，基本固定施工作業區，按區明確責任，堅持每日質量檢查，不合格者當天返修。
2.5對每個班組逐日考核完成量和工程質量，以保證工程質量和進度。
2.6質檢員、安全員跟班工作，不得脫離崗位。
三、材料採購及**
1.我公司派出材料管理人員到材料**廠家採購保溫主材及施工用輔材。並對每批材料、每個品種進行必要的全面的驗收，盡快發貨於施工現場，並接受甲方及監理方質檢人員的檢查驗收，並做好材料的驗收記錄。
2.測算工程材料用量，擬第一批採購本工程用量的30%，並提前6天運抵施工現場，接受貴方的驗收、核實。
3.第二批採購工程用量的30%，並在第一批材料使用50%時，提前到貨，接受甲方驗收，依次類推，直至採購所需材料的102%。
4.準備充足的施工用主材和其它輔材，不得因材料**不足或不及時而延誤工期。
5. 材料採購網路圖
材料採購網路圖
6. 設立專職材料負責人
6.1負責對原材料、半成品的檢查驗收、編制和提交驗收報告，防止不合格品投入使用。
6.2建立材料帳目，材料到貨後及時辦理入帳手續，經常進行材料統計，保障帳物統一。
6.3日常材料的發放確認工作，必須認真負責，保證現場材料**工作有序進行。
6.4材料使用過程中，應經常對現場使用情況進行檢查，對不正確使用材料的行為有權制止並加以糾正。
6.5材料應做到分類存放，在存放過程中應經常檢查其安全性，防止丟失和意外損失。
四、主要施工工藝
我公司結合多年來防腐保溫的施工經驗，嚴格按照iso9001質量管理體系/iso14001環境管理體系/gb/t28001職業健康安全管理體系進行過程監測和控制。我公司曾成功設計並施工了湖北雙環科技股份****低溫甲醇洗專案安裝及防腐保溫工程、中石化鎮海煉化煉油四部co專案防腐保溫工程。
1. 管道保溫施工工藝
1.1水平管段保溫層安裝：
1.1.1軟質保溫材料應用14#鍍鋅鐵絲捆紮，其捆紮間距不得大於200mm,每塊絕熱製品上的捆紮鐵絲不得少於兩道，捆紮應鬆緊均勻，厚薄一致。
經壓縮後的保溫材料容重必須符合設計要求。保溫層的拼縫寬度不得大於5mm。
1.1.2絕熱材料應緊貼管壁，縱向接縫應放到管道上部，並偏離管道垂直中心線45°左右，遇到法蘭、閥門處應在連線螺栓經熱（冷）緊固後，進行絕熱施工，並應在法蘭的一側留螺栓長度加25mm的空隙。
1.1.3當保溫層厚度大於100mm時，應分層施工，同層應錯縫，上下層應壓縫，其搭接的長度不得小於50mm。
1.1.4水平管道的縱向接縫，不得布置在管道垂直中心線45°範圍內，見圖1、2。當大管徑採用多塊弧形保溫材料時，其縱向縫可不受此限制，但應偏離管道垂直中心線位置。
圖1 支承托架形式圖2 縱向接縫布置範圍
1.1.5直接管道和裝置的保溫支承件，如無設計規定時，應每隔3公尺左右裝置分段支承托架，其寬度可稍小於主保溫層的厚度，支承件的承面寬度應比保溫層厚度少10mm~20mm。
1.1.6保溫結構的下列部位，應在管道膨脹位移方向的另一側，留有比該處膨脹值大10mm~20mm的膨脹間隙：
a）保溫結構厚度超過管道滑動支座處；
b）兩根相互交叉管道處；
c）保溫結構與牆板、梁柱、欄杆、平台及其他固定構件相碰處；
d）管道穿孔洞的內徑，應比保溫結構的外徑大10mm~20mm。
1.1.7軟質保溫材料及其半硬質製品，活動環向接縫應符合下表的規定。
活動環向接縫間距表
1.2 伴熱管道保溫層的安裝：
1.2.1伴熱管和主管道每1～1.
5m捆紮一道16～18#鍍鋅鐵絲固定。當沒有防止區域性過熱要求時，主管道和伴熱管應直接捆在一起；當有防止區域性過熱要求時，必須在主管道和伴熱管之間設定石棉墊。
1.2.2主管道和伴熱管的夾角處必須用保溫材料先填塞，做適當過渡，然後再捆紮大塊保溫材料，保證保溫材料貼緊管壁。
1.3彎頭、三通、異徑管處保溫層安裝：
1.3.1彎頭部位敷設時，保溫材料如無成型製品，應將管殼或板材加工成蝦公尺腰組裝。
1.3.2三通部位的保溫層安裝，下三通應先安裝立管的保溫層後安裝水平管的保溫層，上三通應先安裝水平管的保溫層後安裝立管道的保溫層。這樣可以最大限度的防止滲水到管壁。
1.3.3異徑管保溫層安裝時，應將管殼或板材加工成梯形或扇形塊拼裝。同樣用兩道鍍鋅鐵絲捆紮。
2. 閥門、法蘭絕熱層安裝：
閥門、法蘭絕熱層的安裝，必須在閥門和法蘭熱（冷）緊後進行施工。由於是經常維修的部位必須作成可拆卸式結構。保溫層和保護層的安裝同時進行。
3. 保溫釘焊接安裝：
3.1裝置保溫釘長度設計為110mm（具體鉤釘長度以保溫厚度為參照基數加裕量），保溫鉤釘以300×300mm的間矩布置（如果貴方設計圖紙有要求，則按貴方圖紙為準）。
3.2保溫鉤釘應垂直焊到裝置本體壁面，兩面施焊。
3.3裝置本體保溫支承件角鋼的設定，角鋼水平間距為1000mm，上下距離為1000mm（角鋼的長度依據保溫層厚度而定）。
3.4所有焊件焊接前，必須劃線，用細繩標示。角鋼支承架焊接安裝好後，進行支承扁鋼的焊接安裝。
3.5扁鋼規格，施工設計為-30×4規格的扁鋼（如果貴方圖紙設計有要求，按貴方設計進行施工），將扁鋼支承件焊接到焊好的角鋼上。
3.6所有角鋼及焊接件安裝後，必須保證在同一平面上。
4. 保溫板材安裝：
4.1首先進行第一層保溫板材的安設，同一層板材的鋪設要錯縫，錯縫不得小於150mm，拼砌嚴密。
4.2第一層保溫板材安裝好，經驗收合格後，即進行第二道板材的鋪設（保溫層厚度＞100mm時）。
4.3第二層保溫板材安設，也要鋪設平整，同層錯縫，異層壓縫，錯壓縫不得小於150mm，拼砌嚴密。
5. 附施工構造圖
6. 保護層
6.1金屬保護層的切割、拆邊、滾圓等工序，應由專用機具加工，裝配時，個別部位可用手工輔助。壓型板必須採用機械剪下，不得用乙炔焰切割。
6.2垂直管道、金屬保護層的敷設，應由下而上進行施工，接縫應上搭下，彎頭與直管段上的金屬護殼搭接尺寸：高溫管道應為75~150mm；中低溫管道應為50~70mm，搭接部位不得固定。
6.3要在平台托架等部位做1公尺長套筒結構，伸縮節搭接不小於70mm。護殼安裝前距邊緣5~10mm處壓凸筋。
6.4水平管道金屬保護層的環向搭接應沿管道坡向，由高處搭向低處，其縱向接縫宜布置在水平中心線下方的15~45度處，縫口朝下。
6.5金屬保護層安裝時，應緊貼保溫層。安裝金屬護板應保證表面平整、光滑，確保外表工藝美觀。
6.6法蘭、閥門護殼：法蘭、閥門護殼為可拆式結構，實測下料，製作安裝，殼內保溫層填滿，咬口工藝精細、美觀、固定牢固。
6.7當金屬保護層採用支撐環固定時，釘孔應對準支撐環。
6.8水平管道的縱向接縫應設定在管道的側面，水平管道的環向接縫應按坡度高搭低茬。
五、成品保護
本著「千年大計，質量第一」的企業施工方針，堅持對業主負責，做優質工程的施工理念，我公司對本項防腐保溫施工各個工序進行嚴格的控制，重視進行施工後期的成品保護工作。
1.首先做好施工用材料的防雨、防潮、防風準備工作。
2.備有彩條布、蓬布，雨季來臨時，做好防雨措施，要嚴防雨淋，影響工程進度。
3.合理安排施工工序，塗裝施工應考慮到低溫對塗層質量的影響，及時調整施工配合比，確保工程質量。
4.冬季施工做好防滑、防凍措施，不得使用電器取暖裝置，不得用明火取暖。
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